고품질 지능형 워크샵 관리 시스템

• Type: Management Software
• Language Version: English
• 브랜드 이름: 난
• 원점 위치: 중국 장쑤(본토)
• 애프터세일즈 서비스가 제공됩니다: 1년
• 등록상표: NAEC
• 모델 번호.: NAEC
• 원산지: China

제품 설명

고품질 지능형 워크샵 관리 시스템

인텔리전스는 생산, 디지털 드라이브 린(lean) 제작 서비스를 제공합니다. NEC가 설립한 지능형 워크샵은 워크샵 현장 아래에 첨단 제작 기술, 정보 기술 및 통신 기술의 긴밀한 통합 및 혁신으로, 효과적인 워크샵 출력을 개선하고 제작 비용을 절감할 수 있습니다.

Digital Twin, 5G+ AR, 빅 데이터, 인공 지능, 사물 인터넷 등 첨단 기술에 의존 클라우드 컴퓨팅 및 에지 컴퓨팅 등, 당사는 에너지 엔지니어링 및 건설 기계 등과 같은 지능형 제조 산업에 대한 핵심 개념으로 린 관리를 설정하는 디지털 원스톱 솔루션을 제공하며, 지능형 워크샵 원스톱 제안, 지능형 워크샵 관리 시스템 및 맞춤형 관리 시스템을 제공합니다.

전체 지능형 워크샵 관리 시스템에는  F-VIEW 시스템,  지능형 파이프 스풀 분할 시스템,  생산 라인 MES 시스템, 생산 라인 네트워킹 모니터링 시스템,  모바일 터미널 관리 시스템, 생산 라인 유지 관리 시스템, 용접 관리 시스템이 포함됩니다.

F-VIEW 시스템

** 워크샵 F-VIEW: F-VIEW를 통해 설계, 구매, 생산, 물류, 품질 등의 각 단계를 직접 실시간으로 표시할 수 있으며, 효율적인 커뮤니케이션을 통해 정해진 시간 내에 진행이 가능하며, 전체 워크플로 효율성을 개선하고 워크샵의 효과적인 결과물을 가속화할 수 있습니다.

**생산 라인 F-VIEW: 절단, 베블링, 피팅 업 및 용접 등과 같은 스테이션의 작업 부하를 직접 표시하고, 전체 생산성을 보장하며, 생산 효율성을 개선합니다.
** 스테이션 F-VIEW: 계획된 작업 부하, 실제로 완료된 작업 부하, 스테이션 작업 부하 검증을 직접 표시하여 스테이션의 생산 투명성을 향상시킵니다.

지능형 파이프 스풀 분할 시스템

** 현장 용접 엔드와 조립식 용접 엔드를 지능적으로 분리

** 자동 용접 및 수동 용접 작업을 지능적으로 분리

** 재질 목록 자동 계산;

** 용접 작업 부하 자동 계산(인치);

** 재질 도면(파이프라인, 파이프 스풀 도면)을 자동으로 생성합니다.

생산 라인 MES 시스템

** 파이프 스풀 정보 관리: 도면, 재질, 피팅, 용접 끝 등과 같은 파이프 스풀 정보를 잘 관리한다

**재료 보관 관리: 파이프 재료 및 피팅은 'project'/'sort'에 의해 별도로 저장되며, '열 처리 번호'를 통해 전체 생산량의 품질 추적을 실현할 수 있습니다.

** 미션 패키지 관리: '프로젝트'를 통해 자재 공급 상태를 자동으로 확인하고, '재질'/'파이프 직경'/'파이프 두께' 등을 기준으로 각 스테이션의 작업 부하를 자동으로 조정합니다. 자동 생산 일정을 수립하고, 하루 만에 완료된 일일 작업을 보장합니다.

**용접 최종 품질 검사 관리: 모든 단일 용접 심의 피팅, 용접, 치수 측정, NDT 등 각 단계의 검사 기록을 생성합니다.

**Handover Report Management: 고객의 요구 사항에 따라 Handover Report Template을 정의하여 자동으로 핸드오버를 할 수 있다.

생산 라인 네트워킹 모니터링 시스템

** 변속기 모듈: 통합된 PLC 제어 시스템으로, 장비 작동 상태, 공정 매개변수 및 성능 매개변수의 정보를 수집한 다음 네트워킹 모니터링 시스템으로 업데이트합니다.

** 절삭 및 베블링 장비: 절삭 및 베블링 전류와 속도, 원재료 파이프, 절삭 및 베블링 파라미터 등의 정보를 모니터링하고, 절단 및 베블링 장비 상태(예: 작동, 정지, 고장 등)를 모니터링하며, 절단 및 베블링 장비의 단일 작업 부품 생산 효율을 모니터링합니다.

** 용접 장비: 용접 전류, 용접 전압, 와이어 피드 속도, 용접 속도 및 가스 유량 등을 모니터링하고, 작동, 정지, 고장 등과 같은 용접 장비의 상태를 모니터링하며, 용접 장비의 단일 작업 부품 생산 효율을 모니터링합니다.

**타사의 MES 시스템과 통합되어 타사에서 가져온 데이터를 지원하며 절단 임무를 절삭 및 베블링 장비로 직접 전송할 수 있습니다.

모바일 터미널 관리 시스템

** 통합 생산 라인 MES 시스템: 미션 패키지 및 용접 종료 정보를 수신합니다.

** 미션 패키지 실행 조건에 대한 피드백: 절단, 베블링, 장착, 용접, 도장 및 기타 프로세스에 대한 작업 실행에 대한 피드백.

** 용접 종단에 대한 품질 검사에 대한 피드백: 용접 심 피팅, 용접, 치수 측정, 하이드로스테틱 테스트, NDT 검사 및 기타 테스트 결과에 대한 피드백

** 재질 사용 추적: 열 처리 번호를 사용하여 파이프 재질 및 피팅의 사용을 추적합니다.

** 파이프 스풀 제작 시 추적: 도면 번호/일련 번호를 사용하여 전체 파이프 스풀 제작 프로세스를 추적합니다.

생산 라인 유지보수 시스템

** 변속기 모듈: 통합형 PLC 제어 시스템으로 장비 시동 상태 및 성능 매개변수를 수집하여 IIOT로 전송합니다.

** 장비 모니터링: 장비 상태, 주요 매개변수 및 전반적인 성능을 모니터링합니다.

** 예방: 주요 예비 부품 교체 예측 및 정기 유지보수

** 알람 푸시: 알람 정보를 푸시하고 자동으로 디스패치를 트리거합니다.

** 모니터링 보고서: 비정상적인 원인 통계, 장비 성능 분석, 유지보수 실행 추적, 장비 에너지 소비 분석 등

용접 관리 시스템

**디지털 용접 프로세스 데이터베이스: 프로세스의 기본 데이터는 모두 시스템에서 관리 및 유지 관리됩니다.

**프로젝트 관리: 프로젝트->명령->용접 심->층의 형태로 관리 및 표시되며 명령 및 용접 심을 기반으로 생산을 실현합니다.

**통계 분석: 플랫폼 통합을 통해 감쇠 관리, 주의 통계 분석, 가스 용접 재료 소비 통계, 장비 활용률과 같은 통계 분석을 실현할 수 있습니다.

** 용접 심 관리: 용접 심의 전디지털 및 구조적 변수 관리를 지원합니다.

**생산 관리: 용접 자격을 갖춘 직원을 파견하고 용접 레이어와 패스를 선택합니다. 용접 심 라이브 디스플레이를 사용합니다.

** 품질 관리: 외관이나 NDT 테스트 자격을 갖춘 후 검사 사진을 업로드하십시오.

중국 난징에 있는 NAPEC에 오신 것을 환영합니다.
 

우리 회사 전망
Nanjing Auto Electric Co., Ltd(NAEC)는 2001년에 설립되었으며, "Lean Fabrication to Global Energy Engineering Industry"를 사명으로 홍보하고 있습니다. NEC의 핵심 비즈니스는 에너지 엔지니어링 계약자 및 제작자에게 Lean-Fabrication 원스톱 솔루션을 제공하는 것입니다. 첨단 혁신 능력과 신기술 및 프로세스의 지속적인 통합을 통해 NEC의 솔루션은 사용자에게 높은 품질과 효율적인 제작을 보장하고 스스로 전 세계 고객의 가장 선호하는 파트너가 되도록 합니다.

우리의 전략적 클라이언트는 이다
Onshore Oil & Gas Exploration, Transportation, Storage, Refinery & Chemical의 EPC 회사, 계약자 또는 Fabricators
EPC 기업, 계약자, Fabricators 또는 해양 석유 및 가스 탐사, 처리, 운송 및 보관 분야의 장비 제조업체
원자력, 풍력 또는 열처리 전력 관련 EPC 기업, 계약자 또는 Fabricators
다양한 에너지 엔지니어링 장비 제조업체
당사는 다음 시스템을 기반으로 에너지 엔지니어링 EPC 회사/계약자/Fabricators를 위한 Lean-Fabraning 원스톱 솔루션을 제공합니다.

NAEC Lean - 제작 모드
NAEC Lean - 제작 관리 시스템
NEC Lean - 제작 생산 시스템
NEC Lean-날조 원스톱 솔루션은 엔지니어링 제작 운영자가 프로젝트 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제작 생산을 구성하고 최종 납품을 적시에 양호한 품질로 유지할 수 있습니다.

파이프 스풀 가공 기계

1		파이프 절단 및 바이블링 올인원 기계 > 8" 이하의 파이프에 적합, 최대 두께: 20mm > 절삭 효율: 100배/8시간 > 자동 측정 기능을 갖춘 PLC 제어로 동일한 공정을 보장합니다 주기 > 소형 보어 C. S/S 생산 라인에 널리 사용됩니다
2		고속 밴드 톱 절단 기계 세 가지 모델 이상 제공(16" 유형, 24" 유형, 48" 유형) > PLC 시스템 제어; 정밀 자동 측정 기능: ±0.5mm > 유압 셀프 센터링 척 사용 24" 파이프를 절단하는 데는 6분 밖에 걸리지 않습니다 25mm 두께 > C. S/S 생산 라인에 널리 사용됩니다.
3		고속 CNC 파이프 엔드 베벨링 기계 > 자동 셀프 센터링 척 > 단일 V, 이중 V, U형 베벨 파이프 엔드 선삭 장치에 맞출 수 있습니다 > 고속 베블링: 예를 들어, A를 받는 데 2.5분밖에 걸리지 않습니다 S.S 파이프 끝단용 37.5도 베벨(직경: 610mm, 두께: 25mm) >다양한 모델 사용 가능: 16", 24", 32", 48"
4		2축/다축 CNC 불꽃/플라즈마 절단 기계 > 자동 자체 측정 기능을 갖춘 고효율 파이프 절단, 파이프 엔드 베블링, 메인 및 분기 파이프 모두에 대한 교차선 프로파일링. > 5축/다축 절단 장비는 다양한 종류의 복잡한 윤곽선을 프로파일링할 수 있습니다 베벨 유형 > 표준 장비로 파이프 및 24'' 이상
5		다기능 파이프 피팅-업 스테이션 > 플랜지, 엘보, 티, 리듀서-파이프 및 특수 T-조인트 피팅에 적합. > 경부하 유형(수동) 및 중부하 작업용 유형(전동)을 사용할 수 있습니다. >사용 가능한 다양한 유형, 8" 유형, 24" 유형, 32" 유형, 48" 유형, 60" 유형
6		자동 파이프 용접 스테이션 > 두 개의 용접 헤드 사용 > TIG/MIG/SAW는 선택 사항입니다 > PLC 시스템 제어 및 WPS 프로그래밍됨 > 용접 헤드에 접근하기 위한 최대 효율은 400d. I/8시간이며, TIG/MIG 기술을 사용하기도 합니다. >사용 가능한 다양한 유형, 8" 유형, 24" 유형, 32" 유형, 48" 유형, 60" 유형
7		컨베이어 처리 계통 파이프 스풀 제작 중에 파이프를 편리하게 운반하는 데 사용됩니다. > 2M~20M/min 사이에서 속도를 조절할 수 있습니다

탱크 건설 장비
 

1		탄층 용접 기계 > 아래에서 위로 및 위에서 아래로 탱크 발립에 모두 적용 가능 > Sub Arc Welding 기술 채택 > 쉘 플레이트 너비에 적합한 표준 장비: 1.3M - 2.8M > 최대 ACGW의 효율성은 수동 용접의 30배가 될 수 있습니다
2		수직 심 용접 기계 >탱크 플레이트 벽 두께에 적합한 두께는 10mm에서 10mm입니다 50mm > 모터 주파수 인버터 구동 시스템 > 용접 속도를 위한 디지털 디스플레이가 있는 내후성 제어 박스 > 주행 속도: 0 ~ 2200mm/min > 버블형 기어 드라이브 리듀서, 양쪽 방향의 잠금 기능 양호
3		버트/코너 심 용접 기계 하단 플레이트의 버트 심 용접에 적용됩니다 > 자석 아이들러 시스템 포함 >99% 이상의 적격한 첫 번째 X선 검사 > 위에서 아래로 및 아래에서 위로 탱크 건설 방법에 모두 적합합니다