기어 호빙/챔퍼링 및 면도 로봇 자동 생산 라인 어셈블리 선
챔퍼링 테이블이 있는 호빙 기계, 기어 쉐이빙 머신, 자동 적재 및 하역 기계, 자동 오일 분리기, 자동 샘플 채취 테이블, 트러스 기계 암 및 기타 자동 장비로 구성되어 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 열 처리 전에 모든 기어 처리 프로세스를 자유롭게 결합할 수 있습니다.
자동 와이어 배치와 와이어 배치의 형태를 조합할 수 있습니다 세 가지 과정을 통해 뜨거운 챔퍼링과 기어 면도 기어 호빙
자동 적재 및 적하 계통은 콤팩트한 레이아웃, 작은 풋프린트, 높은 생산 효율, 간단한 조정 및 정비, 사용자 친화적인 인간-기계 작동 및 우아한 외관을 갖추고 있습니다.
자동 생산 라인은 중소 규모의 모듈 기어를 대량 생산하는 데 적합하며, 에 적합합니다
자동차 변속기, 오토바이 등
사용자는 기어 열 처리 전에 서로 다른 기어 절단 공정을 기반으로 일부 또는 모든 기계 가공 프로세스를 실행할 수 있습니다. 예를 들어, 챔퍼링 과정을 생략하고 호빙과 면도만 선택하거나 호빙 및 챔퍼링 과정을 건너뛸 수 있습니다. 또한 롤링 후 제품 면도에도 초점을 맞출 수 있습니다. 이 방법은 유연성이 더 뛰어나고 향후 다양한 시장에서 제품을 생산할 때 필요한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
트러스 로봇 조립 라인을 이용한 호빙, 챔퍼링 및 면도를 위한 자동 생산 라인은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
효율성 향상: 생산 라인에 Truss 로봇이 통합되어 기어 호빙, 챔퍼링 및 면도 과정에서 빠르고 정확한 기어 처리가 가능합니다. 트러스 로봇은 여러 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 생산 효율이 개선되고 사이클 시간이 단축됩니다.
2.유연성 향상: 트러스 로봇은 기어 제조의 유연성을 높여줍니다. 다양한 기어 크기와 유형을 처리하도록 프로그래밍되어 있어 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 빠르게 전환하고 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 다양한 기어 제품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
3.안전성 향상: 트러스 로봇은 센서, 보호벽 등 고급 안전 기능을 갖추고 있습니다. 안전한 환경에서 운전자와 협력하여 사고 및 부상의 위험을 줄일 수 있습니다. 트러스 로봇은 무거운 짐을 처리하고 반복적인 작업을 수행할 수 있어 작업자의 물리적 부담이 줄어듭니다.
4.높은 정밀도: 트러스 로봇은 기어 취급 및 조립에서 높은 반복성과 정밀도를 달성할 수 있습니다. 기어 호빙, 챔퍼링 및 면도 프로세스 중에 기어를 정확히 배치하여 일관적이고 정확한 기어 프로필을 형성할 수 있습니다. 이로 인해 기어 품질이 개선되고 스크랩 비율이 감소하게 되었습니다.
품질 관리: Truss 로봇을 감지 시스템과 통합하여 생산 중 품질 검사를 수행할 수 있습니다. 기어 치수를 측정 및 확인하고 육안 검사를 수행하며 결함 또는 이상을 감지할 수 있습니다. 이렇게 하면 지정된 공차 및 품질 표준을 충족하는 기어만 생산 라인을 통과할 수 있습니다.
자동화 시스템과 통합: Truss 로봇 조립 라인은 컨베이어 벨트, 자재 처리 시스템 및 테스트 장비와 같은 다른 자동화 시스템과 원활하게 통합될 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 생산 프로세스가 간소화되고 워크플로가 개선되며 전체 생산 라인에서 효율적인 자재 흐름이 이루어집니다.
비용 절감: 장기적으로 트러스 로봇과 자동 생산 라인을 함께 사용하면 비용을 절감할 수 있습니다. 노동 수요를 줄이고, 효율을 높이고, 스크랩 비율을 최소화하고, 재료 사용을 최적화함으로써 기업은 생산 비용을 절감하고 수익성을 높일 수 있습니다.
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