가장 진보된 유한 요소 방법을 사용하고 컴퓨터 시뮬레이션 구조의 압력 분포, 진동 소스 해석 및 설계 변경을 활용하여 테스트 및 해석 모든 기계 부품의 설계가 최적의 상태로 개선되도록 하기 위해 구조 위치와 기타 중요한 기계 및 물리적 변경 요인
주철 주물의 비용이 높지만 주철 주물의 댐핑 용량이 강철 주조보다 10배 더 높기 때문에 주철 주조를 사용하여 주요 구성품을 제작합니다. 또한, 보강대가 감마 철재 주물에 배치되어 왜곡을 최소화하고 댐핑 용량을 최대화합니다. 또한 모든 감마 철 주물은 가공 전후에 균열이 없는지 철저하게 검사합니다.
높은 강성의 울트라 와이드 베이스와 쉐브론 컬럼은 유니바디 HT300 주철로 만들어져 우수한 안정성, 높은 강성 및 높은 견고성을 제공하며 가장 안정적인 중부하 지지 힘을 제공합니다. 작업대는 돌출되지 않고 모든 샤프트의 강화된 설계와 함께 뛰어난 강성과 안정성을 제공합니다.
고정밀 가이드
각 선형 가이드웨이는 프리로드된 퀜칭 강철 선형 레일을 사용하여 각 방향에서 간극이 0이고 최대 적재 용량을 달성합니다.
XYZ 축 정밀 경사 선형 롤러 가이드.
고정밀 C3 볼 나사
백간극 없음, 저소음, 안정적인 온도 상승 제어 고정밀 볼 나사가 사용되며 정밀 측정을 통해 가이드 레일과 평행합니다. 사전 로드된 정밀 너트로 뒷면을 제거할 수 있습니다.
중주철 베이스
지지용 앵커가 매우 넓어 지지력이 매우 큽니다. 박스 구조를 지지하고, 강한 안정성과 우수한 강성을 갖춘 이 제품은 무거운 절삭 가공에 적합합니다.
등매기
이중 T의 초광각 구조는 안장의 접촉 범위를 확장하고, 비틀림 강도를 높이고, 동적 안정성을 강화하고, 속도감과 몰티(stationarity)를 보장합니다.
테이블
매우 두껍고 매우 큰 테이블은 X-aixxs 에 평탄하게 배열되어 있고, 무게가 작업대에 균일하게 분포되어 있으며, 강성 및 베어링 용량이 매우 강력하여 기계 도구의 가이드 레일이 내구성이 뛰어나고 오랫동안 정밀도를 유지할 수 있습니다.
갈매기형 수장 열
고강도 컬럼 구조 설계는 무거운 절삭 및 빠른 속도 구동을 변형 없이 견디도록 채택되었습니다. 당신은 진정한 강력한 힘을 느낄 것입니다. 초대형 및 초광각 컬럼, 내부 보강된 레이아웃, 리브 플레이트의 그리드 교차 배치 등, 강력한 토크 방지 기능으로 제품이 무거운 절삭 가공에 적합합니다.
헤드 스톡
다이렉트 링크 스핀들은 헤드 스탁과 리브 강화 디자인이 조화를 이루고 있으며, 높은 감도, 벨트 소음, 낮은 충격 및 백리간극 등이 없습니다. 스핀들 헤드와 컬럼 사이의 접촉 길이 비율은 적절한 것으로, 황금 비율이므로 스핀들에 대한 안정적인 지지를 제공하고, 기계 헤드의 지지 영역을 크게 개선하고, 매우 우수한 가공 안정성을 제공합니다.
표준
고압 역세정 칩 제거 시스템: 2개의 수직 모터가 장착되어 있고, 한 모터는 양측의 역세정 작업에 사용되고 다른 한 모터는 기계에서 가공 작업 부품을 직접 냉각하는 데 사용됩니다. 새로운 역세정 칩 제거 설계는 기계 내부에 부착된 칩을 빠르고 철저하게 제거하기 위해 채택되었습니다. 고압 역세정 칩 제거 시스템은 주로 칩에서 발생하는 기계 가공 열을 제거하여 가공 정밀도와 작업 부품의 표면 평활도를 보장하고 기계 정밀도를 보장합니다.
고효율 스크류 로드 칩 제거: 금속성 및 비금속 재료에서 절단된 스트립, 블록 및 입자 칩을 효과적으로 제거할 수 있으며, 내부 칩을 기계에서 제거할 수 있습니다.
이동식 핸드휠: 이동식 핸드휠 장치가 사용되며, 작동 및 설정이 편리합니다.
열 교환기: 전기 상자에서 열 교환기를 사용하여 전기 박스의 열을 빠르게 추출하여 상자 내의 온도를 유지하고 제어 시스템의 작동을 안정화합니다.
고효율 오일 쿨러: 스핀들의 고효율 오일 쿨러는 재활용 오일을 효과적으로 활용하여 스핀들에서 생성된 열 에너지를 냉각 장치를 통해 배출하므로 스핀들이 정상 온도에서 계속 작동하여 가공 정밀도를 향상시킵니다. 스핀들의 사용 수명을 보장합니다.
3색 조명: 3색 조명은 컴퓨터의 눈에 잘 띄는 위치에 배열됩니다. 장비의 순서가 없을 경우 3색 조명이 운전자에게 경고를 보냅니다.
자동 윤활 시스템: 정변위 점대점 윤활은 윤활유가 각 오일 유입구에 채워져 기계에 균일하게 분포되도록 하는 데 사용됩니다.
작업등: 적절한 조명을 유지하고 강한 빛으로부터 눈을 보호하기 위해 기계 양측에 방폭 조명 하나가 적절하게 배치되어 있습니다.
IL- 수분 분리기: 오일-수분 분리기는 오일-수분 혼합이 있을 경우 오일과 혼합물을 분리하고 절삭유의 품질을 보장합니다. 회수된 오일을 재사용하여 비용을 절감할 수 있습니다.
선택 사항
레이저 툴 설정 게이지: 레이저 툴 설정 게이지는 레이저 빔의 어느 지점에서나 직경이 0.003mm인 툴을 측정하고 감지할 수 있습니다. 특정 환경에서 반복 정확도는 ±0.1μm입니다. 빠른 공구 설정 및 파손 감지 시 보호 수준은 IP * 8입니다. (연속 다이빙 테스트)
수동 공구 설정 게이지: 고정밀 수동 공구 설정 게이지는 1μm의 반복 위치 지정 정밀도, 직접 구동 접점 모드 및 높은 병렬성, 작은 직경의 공구를 측정할 수 있습니다. 높은 누출 방지 수동 공구 설정 게이지는 IP67 보호 수준을 갖추고 있으며, 방수, 유정 방지 및 절삭유체에 대한 내성이 있으며, 누액 방지 기능이 뛰어나고 긴 시간 동안 높은 정밀도를 유지합니다.
온라인 측정 장치:
360도 적외선 전송
보호 수준: IP * 8
단방향 반복 정확도: 1.0μm
기계 감지 프로세스에서 절단 시간이 90% 단축되고 공정 제어가 개선되어 비이점 공구 설정 및 피삭재 정렬 시간이 단축됩니다. 정렬 오류로 인한 피삭재 폐기 제거 피삭재가 정확하게 감지되어 가공 후 오프라인 검출 비절삭 시간을 줄입니다.
에너지 절약과 환경 친화적인 오일 미스트 수집기: 높은 필터 효율과 정적 필터가 있으며, 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 높은 유지보수 비용과 낮은 소음이 있습니다. 높은 안전성, 스파크 없음, 고전압 위험 및 취약한 구성 요소가 있습니다. 오일 미스트와 먼지를 빠르게 수집하고 포착하여 장비의 작업 품질을 크게 개선할 수 있습니다.
절삭유 냉각 시스템: 절삭유 노후화 방지, 절삭유 효율적인 제어를 통해 지정된 일정한 온도에서 기계에 필요한 것을 제공하여 가공 정밀도를 크게 향상시킵니다.
전기 캐비닛용 에어컨 쿨러: 에어컨 쿨러를 설치하면 전기 캐비닛의 온도가 일정하게 유지되어 제어 계통의 작동이 효과적으로 안정화됩니다.
자동 소화 장치: 자동 시동, 수동 시동 및 기계식 강제 시동과 같은 세 가지 시동 모드가 있습니다. 기계의 밀폐된 공간에 있는 특수 소화기 요건을 충족하기 위해 새로운 자동 소화기 장치는 기계의 자동 화재 감지 및 자동 소화를 실현하며 작동 안정성, 안정성 및 안전성을 갖추고 있습니다.
광학 자: 고정밀 위치 선정에서 강력한 왕복 감지 광학 자 (X/Y/Z축에 설치할 수 있음)
자동 안전 잠금: 안전 도어 연동 장치는 개인 맞춤 설계를 채택하여 개인 안전을 최대한 보호하고 움직이는 부품이 사용자에게 상해를 입는 것을 방지합니다.
4축: 고정밀 기어를 사용하여 분할 정밀도를 ±5초로 유지합니다. 분할 시 부양되지 않도록 정밀 구조물이 조립된 커플러가 있습니다. 4번째 축과 함께 사용하면 여러 표면을 가공할 수 있고 작업 부품을 로드 및 언로드할 때 비머시닝 시간을 줄일 수 있습니다.
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