조절식 용접 로터의 기술적 매개변수
| 모델 |
ZHGK-60 |
| 부하 용량 |
(MT) |
유압 아이들러 1
유압 아이들러 2 |
30
30 |
| 회전 용량 |
(MT) |
파워 |
60 |
| 선박 Ø |
(mm) |
최소 (80°)
최대 (50°) |
2000
6000개 |
| 롤러 Ø |
(mm) |
유압 아이들러 1
유압 아이들러 2 |
300
300 |
| 롤러 폭 |
(mm) |
유압 아이들러 1
유압 아이들러 2 |
250
250 |
| 휠 유형 |
|
|
PU |
| 모드를 조정합니다 |
|
|
유압 조정 |
| 이동 휠 Ø |
(mm) |
|
500 |
| 유압 행정 |
(mm) |
|
250(-80-170) |
| 레일 내부 거리 |
(mm) |
|
3500 |
| 전원 공급 장치 |
(V) |
고객의 요구에 따라 결정됨 |
Fit Up Series 용접 로테이터에 대한 설명
기존 로터는 원통형 용기 또는 기둥 용접에 도움이 되도록 설계되었습니다.
Fit Up Series Welding Rotator는 파이프 및 탱크와 같은 무거운 원통형 작업 부품의 정렬 및 회전을 단순화하기 위해 설계되었습니다. 정밀도가 중요한 석유 가스, 조선, 압력용기 제조 등의 산업에 이상적입니다. 로테이터는 맞춤 공정을 자동화하여 수동 조정을 줄이고 용접 효율을 높입니다.
주요 기능은 동기화된 움직임으로, 여러 로터가 함께 작동하여 일치하지 않는 조인트의 부드러운 회전과 정밀한 정렬을 지원합니다. 중부하 작업 용량을 갖추고 있어 대형 작업 부품을 손쉽게 처리할 수 있어 용접 작업 시 안정성이 보장됩니다.
기존 ZHGK 시리즈 용접 로터의 매개변수 목록
기술 기능
이 회전기는 용접 정밀도를 향상시키고 대규모 작업의 생산성을 높여줍니다 프로젝트
- 신뢰할 수 있는 디자인
- 믿을 수 있는 품질
- 유명한 부품
- 인버터 제어
- 직접 구동 시스템
- 전동 이동 옵션
- 맞춤형 디자인 주문 제작
- OEM
·요약
이 회전기는 주로 파워 로테이터 1개, 아이들러 로테이터 1개 및 아이들러 유압 핏 업 로테이터 2개로 구성됩니다. 선박이 필요한 길이에 이를 때까지 이 회전기에 용접됩니다. 첫 번째 선박은 동력 회전장치 및 아이들러 로테이터 위에, 두 번째 선박은 아이들러 유압 장착 로테이터 2개에 얹혀 있습니다. 두 선박을 스폿 용접할 때 회전자는 레일을 따라 움직인 다음 두 혈관을 붙잡고 있습니다. 조정자 마감된 안쪽 및 바깥쪽 원주 솔기 용접 그런 다음 마지막 선박이 용접될 때까지 전체 선박의 용접을 마치지 않습니다.
유압 장착 로테이터는 유압 상향 장치가 있어 레일 위에서 움직일 수 있습니다. 파워 로테이터는 AC 모터와 속도 리듀서를 제어하는 인버터를 통해 제어되어 롤러 회전을 구동합니다.
·용접 기술 흐름
1단계: 첫 번째 혈관을 회전장치 쪽에 배치합니다.
2단계: 두 번째 선박을 아이들러 로테이터 쪽으로 눕힌 후 조정 핏 로테이터를 통해 맞춤 용접을 실현할 수 있습니다.
3단계: 조정기의 내부 및 외부 심 용접 마감;
4단계: 파워 로테이터가 혈관을 뒤로 이동합니다.
5단계: 세 번째 선박을 아이들러 로테이터 쪽에 눕힙니다.
6단계: 맞춤 로테이터를 조정하여 맞춤 용접 실현
7단계: 조작자가 내외부 심 용접 작업을 끝냈지만,
8단계: 파워 로테이터가 혈관을 뒤로 이동합니다.
9단계: 네 번째 선박을 아이들러 로테이터 쪽에 눕힙니다.
10단계: 맞춤 로테이터를 조정하여 맞춤 용접 실현
11단계: 조작자가 내외부 심 용접 작업을 마쳤으며,
마지막 선박이 용접될 때까지 위의 단계를 계속 수행합니다.
·장치 문자
3.1. 기계에 적합한 작업 부품
최대 용기 중량: 80T;
2) 혈관 직경 : φ500mm - φ2280mm;
3.2.기계 문자
아이들러 로테이터의 베이스에 있는 고정식 이동 휠로, 아이들러 로테이터가 레일과 함께 움직이게 할 수 있습니다.
두 개의 로테이터는 모두 유압 실린더를 가지고 있으며, 오일 실린더의 확장을 통해 조절할 수 있으므로 장착이 편리합니다.
2 PC 피삭재 정렬에 사용되는 특수 종류로 피삭재 탄성 변형을 보상합니다.
3.3.유압 계통
유압 장착 장치 및 아이들러 로테이터 모두 유압 계통을 포함합니다. 다음과 같은 기술적 특성을 지니고 있습니다.
(1) 시스템 압력 21MPa
(2) 운전 압력 16MPa
휠 소개
폴리우레탄 휠은 뛰어난 내마모성, 다양한 처리, 넓은 적용성, 오일, 오존, 노화, 방사선 및 저온 저항성을 제공합니다. 또한 접착력, 뛰어난 사운드 전송, 생체적합성 및 혈액 호환성을 제공합니다.
모터 소개
용접 로테이터 유지보수 지침
-
사용 전에 용접 로테이터를 청소하십시오. 노화를 방지하기 위해 고무 롤러는 오일 및 고온에 닿지 않도록 하십시오. 지정된 사람이 장비를 작동하고 유지하는 것이 좋습니다.
-
시동 전, 특히 온도가 0ºC 미만일 때 속도 감속기에 30# 엔진 오일을 채워야 합니다.
-
처음 사용 후 속도 감소기에서 오일을 교체합니다. 그 후 6개월마다 오일을 교환합니다.
-
베어링 손상을 방지하기 위해 롤러 베드를 용접 접지용으로 사용하지 마십시오.
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Wuxi ABK Machinery Co. Ltd는 중국의 용접 로테이터 전문 제조업체입니다. 또한 당사의 용접 로테이터는 주로 표준 용접 로테이터, 조정 가능한 용접 로테이터 및 특수 용접 로테이터를 포함합니다. 또한 전 세계 고객에게 용접 턴테이블, 용접 기계 파일, 윈드 타워 생산 라인, H 빔 용접 라인, 파이프 용접 장비, CNC 절단 기계, 연삭 기계, 롤 성형 기계 등 다양한 제품을 제공할 수 있습니다. 플레이트 벤딩 기계 등. ISO 및 CE 인증을 획득했으며 OEM 서비스도 제공합니다.
용접 로테이터 - 최고의 FAQ 가이드
대규모 산업 제조 과정에서 용접 롤에 대한 수요가 증가함에 따라, 많은 산업에서 용접 효율성을 높이기 위해 이러한 도구를 사용하고 있습니다.
롤 용접 작업에 대한 질문이 있는 경우, 롤의 사용 방법을 보다 잘 이해할 수 있도록 필수 정보를 수집했습니다.
용접 회전 롤이란 무엇입니까?
용접 선삭 롤은 용접 프로세스를 단순화 및 개선하여 생산 과정에서 원통형 작업 부품을 정확하고 쉽게 다룰 수 있도록 설계된 특수 장치입니다.
산업 응용 분야에서 용접 로테이터를 사용할 경우 얻을 수 있는 주요 이점은 무엇입니까?
용접 효율 개선: 용접 로터는 파이프와 탱크를 연속적으로 회전할 수 있으므로 위치를 최소한으로 조정하면서 용접 속도를 높일 수 있습니다.
정밀도가 향상됩니다. 자동 속도 및 위치 조정을 통해 정확도가 향상되고 용접 품질이 높아집니다.
안전성 향상: 용접 로터는 수동 조작을 줄여 사고 및 작업자 피로의 위험을 최소화합니다.
4.다용성: 다양한 피삭재 크기와 재질을 처리할 수 있어 다양한 산업에 적합합니다.
비용 절감: 용접 프로세스를 간소화하고 노동 요구 사항을 줄임으로써 전반적인 비용 절감에 기여합니다.
일관된 용접 품질: 균일한 회전으로 균일한 열 분포를 보장하여 결함을 방지하고 용접의 일관성을 보장합니다.
적응성: 롤러 및 속도 조절이 가능한 용접 로터는 다양한 직경과 형상을 수용하여 다양한 프로젝트에서 유연성을 제공합니다.
롤러의 자동 조정 기능은 파이프 직경에 따라 어떻게 달라지는가?
- 센서 기술: 센서가 파이프의 직경을 감지하고 롤러 사이의 거리를 자동으로 조정하여 편안한 착용감을 보장합니다.
- 유압 또는 공압 시스템: 이 시스템은 감지된 직경에 따라 롤러 위치를 조정하여 다양한 크기의 원활하고 정밀한 숙박을 가능하게 합니다.
- 전동 컨트롤: 전기 모터가 조정 메커니즘을 구동하며, 이 메커니즘은 파이프 직경에 따라 롤러를 정렬하기 위해 자동으로 제어할 수 있습니다.
- 프로그래밍 가능한 설정: 고급 시스템을 통해 특정 파이프 직경에 따라 사전 설정된 조정을 수행할 수 있으므로 수동 개입 없이 빠르고 정확하게 변경할 수 있습니다.
- 실시간 피드백: 파이프 위치와 크기를 지속적으로 모니터링하여 롤러가 동적으로 조정되도록 하여 용접 프로세스 전반에 걸쳐 적절한 정렬 및 지지력을 유지합니다.
용접 로테이터의 롤러는 어떤 종류의 재료로 제작되며, 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
-
블랙 고무:
- 충격: 뛰어난 그립과 쿠셔닝을 제공하여 미끄러짐 및 피삭재 손상 위험을 줄여줍니다. 섬세한 표면 또는 코팅 표면을 처리하는 데 적합합니다.
- 성능: 접지력과 유연성이 우수하며, 소형 및 중형 파이프 및 탱크에 적합합니다.
-
폴리우레탄:
- 영향: 고무의 장점과 내구성 및 마모, 화학 물질 및 온도 변화에 대한 저항력이 결합되었습니다.
- 성능: 그립과 수명이 균형을 이루며, 다양한 분야에 적합하며, 시간이 지나면서 일관된 성능을 제공합니다.
-
강철:
- 충격: 고강도 및 부하 베어링 용량을 제공하여 중부하 작업 및 대형 작업 부품에 적합합니다.
- 성능: 내구성과 강성을 제공하지만 작업 부품의 손상을 방지하고 마찰을 줄이기 위해 추가적인 표면 처리 또는 코팅이 필요할 수 있습니다.
-
스테인리스 스틸:
- 영향: 뛰어난 내부식성과 내구성을 제공하여 거친 환경 및 고온 작업에 적합합니다.
- 성능: 최소한의 정비로 오래 지속되는 성능을 보장하므로 엄격한 운영 조건을 갖춘 산업에 이상적입니다.
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고무 코팅 강:
- 충격: 강철의 강성과 고무의 그립과 쿠셔닝이 결합되어 작업 부품의 내구성과 보호 기능을 모두 제공합니다.
- 성능: 표면 손상을 최소화하면서 무거운 짐을 지탱하는 다목적 솔루션을 제공합니다.
적절한 롤러 재료를 선택하는 것은 용접 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 여기에는 용접되는 재료의 종류, 환경 조건, 내구성과 표면 보호 사이의 원하는 균형이 포함됩니다.
주파수 제어 시스템은 용접 로터의 정밀도 및 속도를 어떻게 개선합니까?
-
조절 가능한 속도 제어:
- 정밀도: 작업자가 용접 로터의 회전 속도를 미세하게 조정하여 다양한 재료 및 공정에 최적의 용접 조건을 보장할 수 있습니다. 이 제어장치는 용접의 일관성을 높이고 속도 변화와 관련된 문제를 방지합니다.
- 속도: 운전자가 필요에 따라 회전 속도를 높이거나 낮추면서 효율을 개선하고 다양한 용접 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.
-
부드럽고 일관된 회전:
- 정밀도: 흔들리거나 흔들리지 않고 부드럽고 안정적인 회전을 제공합니다. 이는 정렬을 유지하고 고품질 용접을 달성하는 데 중요합니다.
- 속도: 용접 품질 및 생산율에 영향을 줄 수 있는 속도 불일치를 줄입니다.
-
향상된 자동화:
- 정밀도: 자동 시스템과 통합되어 로테이터의 속도를 다른 용접 매개변수와 동기화함으로써 전반적인 공정 제어 및 정밀도를 개선합니다.
- 속도: 실시간 피드백을 바탕으로 회전 속도를 자동으로 조정하여 용접 성능을 최적화하고 수동 개입을 줄입니다.
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기계적 마모 감소:
- 정밀도: 최적의 속도 설정을 유지하여 기계적 응력 및 로테이터의 구성품 마모를 최소화하여 보다 정확하고 안정적인 작동을 보장합니다.
- 속도: 과도한 속도 또는 부적절한 속도를 방지하여 장비의 수명을 연장합니다.
-
다용성:
- 정밀도: 다양한 용접 작업과 파이프 직경에 맞게 쉽게 조정할 수 있어 로테이터가 여러 응용 분야에 걸쳐 최적의 성능을 발휘합니다.
- 속도: 특정 용접 요구에 맞춰 빠르게 조정할 수 있어 전반적인 생산성과 유연성이 향상됩니다.
전반적으로, 주파수 제어 시스템은 용접 로터의 정밀도와 속도를 모두 향상시켜 용접의 품질을 높이고, 효율성을 높이며, 공정 관리를 더욱 효과적으로 해줍니다.
감사를 받은 공급업체 
