텅스텐 카바이드 코팅 장비 헤프장비 HVOF 장비 열 스프레이 내마모성 코팅 장비 내마모성 가스 코팅 터빈

• 보증: 1년
• 유형: 코팅 생산 라인
• 코팅: 분말 코팅
• 기판: 강철
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 모델 번호.: HVAF
• 제어 유형: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어
• 다공성: 0.1 - 0.3% 사이
• 높은 증착 효율: 5-30m, 15-45m(HVOF 모드)
• 분말공급 효율성: 0.26kg/h
• 연료: 프로판 및 압축 공기
• 운송 패키지: Wood
• 사양: powder feeder, spray gun and control cabinet
• 등록상표: Lijia
• 원산지: Zhengzhou, China
• 세관코드: 8424899990
• 생산 능력: 100/Year

제품 설명

부품	특성	파라미터
HVAF 제어 캐비닛	1. 수입된 핵심 부품, 완전 폐쇄 루프 시스템, Mitsubishi 고성능 PLC 제어 2. 견고한 설계, 압력 센서 및 솔레노이드 밸브 모두 유럽과 미국에서 수입되며, 품질은 유럽 및 미국 장비와 동일합니다. 터치 스크린 작동, 지능형 자동 작동 4. 터치 스크린 패널에서 프로세스 매개변수가 지워집니다. 한 번의 조작으로 분사 과정을 자동으로 실시간으로 감지할 수 있으며, 여러 개의 알람 메시지가 있어 시스템 고장에 즉시 대응할 수 있습니다.	프로그램 제어: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어 2. 인터페이스 컨트롤: 15인치 터치 스크린 3. 유량 조절: 흡입 공기량 컨트롤러 + 전기 압력 조절 밸브 프로판 압력: 1.0mpa 5. 기압: 1.1Mpa 6. 캐리어 가스 압력: 1.0mpa 프로판 유량: 0 ~ 50kg/h 8. 공기 유량: 400-600m/h 캐리어 가스 유량: 0 ~ 100L/min 주요 부품 생산 지역: 미국, 일본, 이탈리아

부품	특성	파라미터
E-2000 분말 공급 장치	1. 분말공급기는 진동 구조와 중력 낙하와 균일한 분말 출력과 넓은 입자 크기 범위를 가진 이쑤형 다이얼의 원리를 기반으로 하는 고정밀 분말공급 장치입니다. 2. 상단 커버를 봉인한 후, 분말 실린더의 분말 상태는 시각적 투명 관찰 창을 통해 명확하게 확인할 수 있습니다. 3. 흐름이 작은 질소 또는 아르곤은 분말 가스로 사용됩니다. 분말은 분말기 배출구와 함께 바닥의 분말함으로 회전해 분말기와 함께 분무기로 들어갑니다. 최근 국제순환구조를 도입한 분말은 아랫입에서 배출하거나 몸통에서 부을 수 있어 청소하기가 편리하다.	분말공급: 이쑤시개 다이얼 청소 방법: 배럴 본체 뒤집기 분말저장관 부피: 2L 4. 분말 공급 가스: 질소 분말공급 공기 압력: 0.15-1.2mpa 분말공급 속도: 0 ~ 500g/min 7. 분말공급 정확도: ±1% 8. 분말사이즈: 1~150m

 

항목	코팅 특성(예: WC)	기타 기능(예로 WC)
LA1 초음속 플라메토로우어	경도: 1050 - 1400HV0.3 2. 다공성: 0.5% 미만 코팅이 잔류 압축 응력을 발생시킵니다 코팅에 산화물이 있는 경우 이를 무시할 수 있습니다	파우더 크기: -30 + 5m, -30 + 10m 입자 속도: 약 935m/s 3. 디포지션 요금: 40-55% 4. 최대 분사 속도: 30kg/h
LA1 초음속 플라메토로우어	1. 경도: 1050-1600HV0.3 2. 다공성: 0.5% 미만 코팅이 잔류 압축 응력을 발생시킵니다 코팅에 산화물이 있는 경우 이를 무시할 수 있습니다	1. 분말크기: -30 + 5m, -30 + 10m, -40 + 15m 입자 속도: 약 935m/s 3. 디포지션 요금: 40-62% 4. 최대 분사 요금: 35kg/h

 

HA-2000에는 많은 기능과 기능이 있으며, 그 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영되어 있습니다.
터치 스크린 작동, 장비의 설계 구조는 완전 폐쇄 루프 자동 제어 구조를 채택하며, 가스는 모두 미국에서 수입한 압력 센서와 일본에서 수입한 압력 조절 밸브를 통해 제어됩니다. 압력은 실시간으로 모니터링되며 자동으로 공정의 설정값에 도달할 수 있습니다.
2) 연료는 프로판이고 연소 보조 제제는 공기이며, 현재 시중의 가스 모델 중에서 가장 안전한 연소 모드입니다.
스프레이 건 구조는 로켓 발전기의 원리에 따라 설계되었습니다. 불꽃 흐름 속도가 2000m/s 이상이며, 큰 출력 및 무단 조정이 가능합니다.
스프레이 건은 축 중앙 분말 공급을 채택합니다. 이 새로운 분사 방식은 분말을 잘 녹여 화염 전체에 고르게 분산시켜 적용 범위 효율성과 코팅 품질을 개선합니다.
이 기능은 프로세스 레시피 저장 및 호출 기능을 가지고 있습니다. 매개 변수를 추가, 수정 및 저장할 수 있습니다.
6) 계통 연료는 완전 폐쇄 루프 설계, 모듈식 설계, 고성능 PLC 제어, 안전하고 간단한 작동을 채택합니다.
7) 제작된 코팅은 1% 미만의 낮은 다공성(평균 다공성 0.5% 미만) 및 높은 분무 효율(시간당 최대 30kg 분말)으로 우수한 성능을 발휘합니다.

에너지 효율을 높이고 추력을 높이기 위해, 그리고 고강도 가스 터빈 엔진 터빈 흡기 온도가 1, 600도 이상 높도록 하려면 소재의 성능 개선 및 구조 설계 개선만 있으면 됩니다. 항공 엔진 및 가스 터빈 산업의 급속한 발전에 부응하지 못했으며 고온 보호 코팅 기술이 필수적입니다. 4세대 고온 보호 코팅, 지르코니아 열 장벽 코팅은 에어로 엔진의 고온 부분(가이드 베인, 불꽃 실린더, 열 절연 스크린 등)에 적용되었으며 좋은 결과를 얻었습니다.

터빈은 3가지 주요 엔진 중 하나입니다. 즉, 열발전소의 보일러, 증기 터빈, 발전기입니다. 이 바디는 회전 파트와 고정 파트로 구성됩니다. 회전 파트는 임펠러, 스핀들, 커플링 및 날개로 구성됩니다. 고정 부품은 노즐, 실린더, 씰, 배플, 고정 장치, 베어링 등
열량 생성 과정에서 열 에너지는 증기 터빈에 의해 기계적 에너지로 변환됩니다. 발전 과정에서 발전소의 효율성과 장치 안전성은 증기 터빈의 영향을 받습니다. 터빈 발전기 세트 작동 중에 증기가 스팀 터빈으로 유입된 후 스팀 터빈에 불순물이 전달되어 석회질과 부식이 발생합니다. 특히 최종 날은 매우 거친 조건에서 실행되며 고온, 고압, 원심력, 증기력, 증기력, 증기력 등의 복합적 효과가 있습니다. 습한 증기 영역에서 부식과 진동, 물방울 침식 그 손상은 훨씬 더 심각합니다. 불순물을 전달하는 초가열된 증기, 점점 더 심각한 부식, 염전 터빈 블레이드 등으로 부하가 증가함에 따라 장치의 안전한 작동과 효율성은 더욱 큰 영향을 받았습니다.
증기 터빈이 시동될 때 초가열식 증기 품질이 필요한 기준에 맞지 않으면 이 시점에 작동을 시작하면 증기 용해로 인해 소금이 증기 터빈으로 전달됩니다. 그리고 모든 수준에서 터빈 블레이드에 점진적으로 침전되어 블레이드의 중량이 증가하며 증기 터빈의 출력에 영향을 미칩니다. 소금 불균형으로 인해 무게도 불균일하여 진동이 발생할 수 있습니다. 스케일링 상태에서 블레이드의 부식은 블레이드의 재질과 강도를 심각하게 손상시키고 스팀 터빈 작동 시 악성 사고를 쉽게 유발합니다.
초음속 스프레이 서멧 코팅을 사용하면 터빈 블레이드의 사용 수명을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 수리 용접, 샌드블라스팅, 스프레이 전환층, 스프레이 층, 씰링 에이전트 채택 블레이드 보호 프로세스 코팅과 날 표면의 조합은 강도가 높고, 흘림이 없으며, 코팅 수명이 4년 이상 될 수 있으며, 동시에 사용 비용이 1/3~1/6로 감소했습니다. 습식 스팀 구역에 적합한 블레이드와 최종 단계 블레이드의 저부하 작동 조건, 새 블레이드와 기존 블레이드를 적용할 수 있습니다.