용사 장비

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• 모델 번호.: HV-8000
• Condition: New
• 제어 유형: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어
• 입력 전원: 5000w
• 등유 압력/흐름: 1.2mpa
• 산소 압력/유량: 1.6mpa
• 운송 패키지: Wood
• 사양: powder feeder, spray gun and control cabinet
• 등록상표: Lijia
• 원산지: Zhengzhou, China
• 세관코드: 8424899990
• 생산 능력: 100/Year

제품 설명

부품	특성	파라미터
HV - 8000 제어 캐비닛	1, 가져온 코어 액세서리 및 질량 유량계, 완전 폐쇄 루프 시스템, 고성능 PLC 제어 2, 견고한 설계, 유럽과 미국에서 수입한 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치, 센서, 품질은 유럽 및 미국 장비와 비슷합니다. 3, 터치 스크린 작동, 지능형 자동 작동 4, 터치 스크린 패널의 매개 변수를 한 눈에 파악 5는 한 가지 중요한 작동 방식으로 분사 프로세스 자동화와 실시간 감지, 7가지 알람 프롬프트를 통해 시스템 고장에 즉시 대응할 수 있음을 인식할 수 있습니다.	1, 프로그램 제어: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어 2.인터페이스 컨트롤: 12인치 터치 스크린 3.유량 조절: 질량 유량 제어기 4.입력 전원: 5000W 5.등유 압력: 1.2Mpa 등유 유량: 0 ~ 60L/h 산소 압력: 1.6mpa 8.산소 유량: 0 ~ 60m3/h 9.캐리어 가스 압력: 0.1 ~ 0.3Mpa 10.캐리어 가스 유량: 3 ~ 30L/min 주요 부품 출처: 독일, 미국, 일본, 이탈리아

부품	특성	파라미터
D-3000 분말 공급 장치	분말공급기는 미터링 패널을 통해 출력하고, 분말이 고르게 출력되는 특허 받은 공급 밸브를 사용하며, 스크레이퍼 유형, 나사 및 진동 등의 운송 모드에 비해 정밀도가 높습니다.    소량 질소 또는 아르곤 가스를 공급 가스로 채택합니다. 이 가스는 분말 배출구에 도착하는 분말과 함께 바닥에 있는 공급 패널을 회전하여 분무 총으로 들어가 기존 메소고 분말 공급기보다 더 많은 가스를 절약합니다.    기존의 이중 배럴 유형의 분말기와 비교했을 때 계량 디스크형 분말공급기가 더 미세하고 분말형 입도 범위가 더 넓습니다.	공급 모드: 측광 패널 청소 방법: 배럴 본체 회전 파우더 드라이 기능: 내장 히터 4.파우더 실린더 모드: 단일 실린더 유형 5, 자동 세척 기능: 예 6, 분말저장량: 3.5L 7, 공급 가스: 질소, 아르곤 8, 공급 가스 압력:  0.15-0.3Mpa 9, 캐리어 가스 유량: 0 ~ 15L/min 10이송 속도: 0 ~ 220g/min 11이송의 정밀도: ±1% 12, 분말 크기: 5 ~ 150μm

 

HV-80-JP 초음속 화염 스프레이 시스템의 특징 및 장점

1, 견고한 캐비닛 설계, 연료 흐름 제어 영역, 압력 표시 영역, 전자 제어 영역은 모듈식 레이아웃, 패널 깨끗하고 작동이 쉽습니다.
2.유럽과 미국에서 수입된 모든 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치 및 센서는 유럽 및 미국에서 수입된 것과 동일한 품질입니다
3 일본 Mitsubishi 고성능 PLC 제어를 사용하면 점화 후 자동으로 산소와 연료, 캐리어 가스 유량을 유지할 수 있습니다.
4.장비에 연결된 모든 내부 연료, 산소, 캐리어 가스 및 냉각수 에는 점화 전에 모든 준비 프로세스를 완전히 테스트할 수 있는 감지 기능이 있습니다.
장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 안전 범위를 벗어난 작동 부품이 발견되면 전체 시스템이 급속도로 멈추고 경보를 전송하고 고장 정보를 제공합니다.
PLC의 제어 하에 장비가 자동으로 시동 및 정지되어 운전자의 오작동이 줄어듭니다.
주변 장치의 작동을 제어하기 위해 장비 내부에 통신 인터페이스가 설정됩니다.
8.고주파 아크 점화 중에 주변 장치가 전자기 간섭으로부터 보호되도록 신호 차폐 조치가 채택되었습니다.
 

에어 프로덕션에서는 양극 소재 및 철이온 격리, 마모 방지, 불순물 감소 등 배터리 생산 장비에 대한 완벽한 솔루션을 축적했으며, 음극 재료를 최종 배터리로 처리한 후 자체 방전 성능을 크게 개선했습니다.

배터리 재료 생산 공정으로, 철 구성품과 접촉하지 않도록 하고, 많은 원뿔형 실린더와 원뿔형 나선형 믹서를 사용하고, 혼합 나사 2개는 스테인리스 스틸 본체로 제작됩니다. 하지만 배터리를 섞는 과정에서 분말이 나오며, 마찰력이 지속적으로 발생하는 실린더, 오랜 시간 동안 작업하는 시간, 배럴 및 스크류 날은 많은 마모와 마모, 배터리 분말에 혼합된 스테인리스 강 불순물 마모, 스테인리스 강의 철 함량은 최대 70%, 배터리 분말에 심각한 오염을 유발합니다. 과거에는 코팅이 짧은 수명과 낮은 고온의 저항성을 가진 장비에 일반적으로 사용되며 정기적인 유지보수가 필요합니다. 하지만, 이 회사는 내마모성 텅스텐 카바이드 코팅으로 이러한 문제를 해결합니다.

에어 프로덕츠의 회사는 고속 혼합기, 전체 기계, 액세서리(펄프 리프, 탱크 본체, 배출구) 및 재료 접촉 부품에 대해 텅스텐 카바이드 스프레이 처리 기능을 채택하여 포지티브 소재 생산 장비에 적용했습니다.
과거에 FRP 코팅에 의해 도입된 음극 재료의 나트륨 붕규산염 및 기타 원소 불순물의 문제를 해결하기 위해 이중 콘 나선형 믹서(나선형, 탱크)에 대해 전체 스프레이 처리가 수행됩니다.
교반 패들로 처리된 후 스테인리스 스틸 마모 약제로 인해 발생하는 불순물이 감소하며 배터리 자체 방전 비율이 크게 감소합니다.