높은 각측정속도 산소 연료 체계 Hvof 열 살포 장비 텅스텐 탄화물 Wc CO 코팅을 입히는 다루기 힘든 벽돌

• 유형: 코팅 생산 라인
• 코팅: 분말 코팅
• 기판: 강철
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 제어 유형: PLC 제어
• 모델 번호.: HV-80-JP
• 입력 전원: 5000w
• 등유 압력/유량: 1.2mpa 0 ~ 60l/h
• 산소 압력/유량: 1.6mpat0 ~ 40m/h
• 운송 패키지: Wood
• 사양: powder feeder, spray gun and control cabinet
• 등록상표: Lijia
• 원산지: Zhengzhou, China
• 세관코드: 8424899990
• 생산 능력: 100/Year

제품 설명

Component	Characteristic	Parameter
HV-80- JP 통제 장	1 운영이 확고한 디자인에 의하여, 모듈 배치 및 고성능 가져온 PLC 통제는 유지 보수가 필요 없는 뿐 아니라 안전하고 그리고 편리하다 시킨다.   ; 2  벨브, 흐름 스위치, 완전히 Euroamerican 장비의 그들의 동일한 질을%s 가진 Euroamerica에서 가져오는 압력 스위치 및 센서 채택;   3 가공 매개변수는 위원회, 공간에 첫눈에 디스플레이된다; 4 연소실 압력, 산소 압력, 유압 및 수온은 즉시에서 감시된다;   5 1개의 접촉에 의해, 운영할 수, 있습니다 보안감청의 7개의 프롬프트와 더불어 간단하고 그리고 급속하다;   6 코어 부속은 장비의 안정되어 있는 정확한 달리기를 보장하는 가져온 상표 전부 이다.	1 의 통제 유형: PLC 통제 2 의 입력 파워: 5000W 3. 등유 압력 또는 교류: 1.2Mpa 0~60L/h 4. 산소 압력 또는 교류: 1.6Mpa 0~40m/h 5. 운반 기체 압력 또는 교류: 0.1~0.3Mpa 3~15L /min 9: 요점은 기점을 분해한다: 독일, 미국, 일본, 이탈리아

Component	Characteristic	Parameter
D-3000 분말 지류	질소 또는 아르곤 가스 작 흐른다 전통적인 mesohigh 분말 지류 보다는 추가 가스를 저장하는 채택은 바닥에 공급 위원회의 교체를 가진 분말 출구에 도착하는 분말과 함께, 분무기를 입력하는, 공급 가스로.     전통적인 두 배 배럴 유형 분말 지류와 비교해, 미터로 재는 디스크 유형 분말 지류는 더 정밀하 분말 입자 크기 범위는 더 넓다	공급 방식: 미터로 재는 위원회 2. 청소 방법: 배럴 바디 회전율 3. 분말 건조용 기능: 붙박이 히이터 4. 분말 실린더 최빈값: 단 하나 실린더 유형 5 의 자동 세척 기능: 그렇습니다 6, 배럴을 저장하는 분말의 양: 3.5L 7, 공급 가스:   질소, 아르곤 8 의 공급 가스의 압력:   0.15- 0.3Mpa 9 의 운반 기체 흐름율: 0~15L/min 10Feeding 속도: 0~220g/min 11Feeding 정밀도: ± 1% 12, 분말 크기 : 5~150μ m

 

HV-80-JP 초음파 프레임 분무 장치의 특성 그리고 이점

1개 의 단단한 장 디자인, 연료 유량 조종 지역, 압력 전시 지역은, 전자 통제 지역 모듈 배치, 명확하고 운영하게 쉬운 위원회 이다
2. 유럽과 미국에서 모든 가져온 벨브, 압력 스위치, 흐름 스위치 및 센서는 유럽과 미국에서 그들과 동일한 질의 이다
점화가 자동적으로 산소와 연료를 유지한 후에 3 의 일본 미츠비시 고성능 PLC 통제의 사용, 운반 기체 교류 산출
4. 장비에 연결된 모든 내부 연료에는, 산소, 운반 기체 및 찬물에는 모든 준비 프로세스가 점화의 앞에 완전히 시험될 다는 것을 확인하는 탐지 기능이 있다
5. 즉시에 있는 장비의 운영하는 상태를 감시하십시오. 일단 어떤 부분이 안전한 범위 저쪽에 작동하기 위하여 있으면, 전체적인 시스템은 예리하게 중단하고, 경보를 송신하고 결함 정보를 제공한다
6. 장비는 통신수의 misoperation. 의 가능성을 감소시키는 PLC의 감독하에 자동적으로 시작하고 중단한다,
7. 통신 인터페이스는 장비 안쪽에 주변 장치의 운영을 통제하기 위하여 설치된다
8. 측정을 보호하는 신호는 고주파 아크 점화 도중 전자기 간섭에서 주변 장치를 보호하기 위하여 채택된다
 

 

템플렛을 형성하는 다루기 힘든 벽돌에는 큰 작업면이 있다. 그것은 200t 압박에 내화물의 단단한 입자의 긁고 가는 밀어남을%s 복종되고, 그것의 서비스 상태는 상대적으로 가혹하다. 그러므로, 형의 작업면에는 높은 경도, 높은 착용 저항, 충분한 힘 및 적합한 강인성이 있을 것을 요구된다. 외국에서는, 차 일된 높 합금은 강철을 템플렛을 만들기 위하여 사용된다 정지한다. 열처리 후에, 지상 경도는 높다, 착용 저항은 좋다, 그러나 취성은 크다, 형은 임명 도중 부수기 쉽 비용은 높다. 많은 국내 다루기 힘든 공장은 높 크롬 무쇠, high-carbon 크롬 몸리브덴 wear-resistant 합금 및 시멘트가 발라진 탄화물, 등등 시도하거나, 탄소 강철 형의 boronizing 표면 강화하거나, 탄소로 처리 boronitriding의 합성 처리 실행했다, 그러나 서비스 기간은 아직도 평균 이고, 템플렛은 가장 가혹한 착용 및 실패를 먼저 겪는다. 일반적으로, 대략 2, 000에서 4, 000의 다루기 힘든 벽돌은 실패할 형의 각 세트를 위해 각인된다,
  템플렛 실패의 많은 양식이 있다. 부적당한 운영 및 임명 때문에 실패 이외에, 뒤에 오는 고장 형태는 일반적이다
(1) formwork의 서비스 표면은 획일하게 어디에나 착용된다. Formwork의 하부의 일부분을 형성할 벽돌이 많게 착용할 때, 벽돌 쌓기의 크기는 공차에서 이다, 또는 벽돌 쌓기는 demold에 어렵다, formwork 실패할 것이다. 실패의 이 유형은 일반적인 실패이다
(2) 템플렛의 바닥에, 벽돌 조형 부속은 표면에 다른 크기 그리고 다른 모양의 구덩이의 결과로, 널 표면의 착용, 동기화되지 않는다. 벽돌은 demolding 때 방해되고, 벽돌의 표면은 demolding 후에 주름과 균열 나타난다. 실패의 이 유형은 일반적이다
(3) 구덩이는 템플렛의 표면에 첫째로 형성되고, 그 때 구덩이는 단단한 입자의 긁는 활동의 밑에 표면의 길이에 따라서 지속적으로 조각나는 템플렛이 원인이 되는 다른 깊이 및 다른 폭의 한개 이상 강저를 갈기 위하여 확장된다. 이 실패 양식은 또한 일반적이다
  템플렛 실패 이유
metallographic 분석 및 경도 테스트를 위한 견본을 만들기 위하여 완성되는 템플렛을 수평으로 삭감하는 철사 절단기 사용하기
강철 formwork의 실패를 위한 주원인은 다음과 같이 이다.
(1) 템플렛의 탄소로 처리한 층은 얕 탄소 농도는 높지 않다. 템플렛에게서 취한 견본은 고열 anti-oxidation와 decarburization 코팅으로 보호되고 단련되었다. 탄소로 처리된 층의 깊이는 metallographic 방법으로 측정되고, 지상 층의 탄소 함량은 대략 추정되었다. 누수 층의 깊이는 단지 1.4 ~ 2.0mm이다. 미세 관측은 지상 층의 탄소 함량이 높지 않다는 것을, 소량의 불연속 이차 시멘타이트 통신망 나타난다 보여주고 템플렛의 윗 표면에서만. 지상 층의 탄소 함량은 대략 0.8%~0.9%이기 위하여 추정된다. 템플렛의 침투 층은 얕, 냉각 후에 강하게 한 층의 깊이는 또한 얕다. 냉각한 국가에 있는 지상 층 그리고 이차 탄화물의 낮은 탄소 농도 때문에, 템플렛의 착용 저항은 너무 높지 않을 것이다
(2) 템플렛의 탄소로 처리한 층은 얕다, 전환 지역은 좁, 안 층의 경도는 낮다. 경도 측정은 경도가 템플렛의 표면에서 코어에 급속하게 줄인ㄴ다는 것을 보여준다, 경도 기온변화도는 아주 크다. 몇몇의 경도는 HRC30의 밑에 표면에서 1.5mm를 떨어졌다 분해한다. 일단 지상 층이 착용되면, 템플렛의 착용 저항은 예리하게 떨어질 것이다
(3) 템플렛의 경도는 극단적으로 고르지못하, 많은 약한 마음이 있다. 높은 경도 지역의 경도는 HRC62까지 이고, 약한 마음 지역의 경도는 HRC35 보다는 더 적은이다. 약한 마음 지역에는 빈약한 착용 저항이 있고는 착용하는 쉽 수채, 어디에나 착용의 i. E, asynchrony 템플렛에 있는 성급한 구덩이를 일으키는 원인이 되는 그러나, 높은 경도를 가진 지역에는 더 나은 착용 저항이 있고 착용하기 쉽지 않다
위는 템플렛의 성급한 실패로 이끌어 내는 주원인이다. 이것은 열처리 프로세스에 있는 템플렛 물자와 몇몇 문제의 부적당한 선택에 기인한다
우리의 회사는 다루기 힘든 벽돌 형의 wear-resistant 코팅을%s 성숙한 기술적인 해결책이 있고, 많은 고객에 의해 검증되었다. 열처리와 살포 텅스텐 탄화물 기술의 사용은 매우 3 시간까지 형의 서비스 기간을 증가할 수 있다. 일반적으로, 형의 각 세트는 대략 10, 000에서 20, 000의 다루기 힘든 벽돌을 구멍을 뚫을 수 있다