HVOF 코팅 Hvaf 코팅 텅스텐 카바이드 코팅 마모 표면 코팅 고온 방지 코팅 방열 스프레이 코팅 플라즈마 스프레이 코팅

• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• 모델 번호.: HV-8000
• 제어 유형: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어
• 입력 전원: 5000w
• 등유 압력/흐름: 1.2mpa
• 산소 압력/유량: 1.6MPa
• 운송 패키지: Wood
• 사양: powder feeder, spray gun and control cabinet
• 등록상표: Lijia
• 원산지: Zhengzhou, China
• 세관코드: 8424899990
• 생산 능력: 100/Year

제품 설명

부품	특성	파라미터
HV - 8000 제어 캐비닛	1, 가져온 코어 액세서리 및 질량 유량계, 완전 폐쇄 루프 시스템, 고성능 PLC 제어 2, 견고한 설계, 유럽과 미국에서 수입한 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치, 센서, 품질은 유럽 및 미국 장비와 비슷합니다. 3, 터치 스크린 작동, 지능형 자동 작동 4, 터치 스크린 패널의 매개 변수를 한 눈에 파악 5는 한 가지 중요한 작동 방식으로 분사 프로세스 자동화와 실시간 감지, 7가지 알람 프롬프트를 통해 시스템 고장에 즉시 대응할 수 있음을 인식할 수 있습니다.	1, 프로그램 제어: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어 2.인터페이스 컨트롤: 12인치 터치 스크린 3.유량 조절: 질량 유량 제어기 4.입력 전원: 5000W 5.등유 압력: 1.2Mpa 등유 유량: 0 ~ 60L/h 산소 압력: 1.6mpa 8.산소 유량: 0 ~ 60m3/h 9.캐리어 가스 압력: 0.1 ~ 0.3Mpa 10.캐리어 가스 유량: 3 ~ 30L/min 주요 부품 출처: 독일, 미국, 일본, 이탈리아

부품	특성	파라미터
D-3000 분말 공급 장치	분말공급기는 미터링 패널을 통해 출력하고, 분말이 고르게 출력되는 특허 받은 공급 밸브를 사용하며, 스크레이퍼 유형, 나사 및 진동 등의 운송 모드에 비해 정밀도가 높습니다.    소량 질소 또는 아르곤 가스를 공급 가스로 채택합니다. 이 가스는 분말 배출구에 도착하는 분말과 함께 바닥에 있는 공급 패널을 회전하여 분무 총으로 들어가 기존 메소고 분말 공급기보다 더 많은 가스를 절약합니다.    기존의 이중 배럴 유형의 분말기와 비교했을 때 계량 디스크형 분말공급기가 더 미세하고 분말형 입도 범위가 더 넓습니다.	공급 모드: 측광 패널 청소 방법: 배럴 본체 회전 파우더 드라이 기능: 내장 히터 4.파우더 실린더 모드: 단일 실린더 유형 5, 자동 세척 기능: 예 6, 분말저장량: 3.5L 7, 공급 가스: 질소, 아르곤 8, 공급 가스 압력:  0.15-0.3Mpa 9, 캐리어 가스 유량: 0 ~ 15L/min 10이송 속도: 0 ~ 220g/min 11이송의 정밀도: ±1% 12, 분말 크기: 5 ~ 150μm

 

HV-80-JP 초음속 화염 스프레이 시스템의 특징 및 장점

1, 견고한 캐비닛 설계, 연료 흐름 제어 영역, 압력 표시 영역, 전자 제어 영역은 모듈식 레이아웃, 패널 깨끗하고 작동이 쉽습니다.
2.유럽과 미국에서 수입된 모든 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치 및 센서는 유럽 및 미국에서 수입된 것과 동일한 품질입니다
3 일본 Mitsubishi 고성능 PLC 제어를 사용하면 점화 후 자동으로 산소와 연료, 캐리어 가스 유량을 유지할 수 있습니다.
4.장비에 연결된 모든 내부 연료, 산소, 캐리어 가스 및 냉각수 에는 점화 전에 모든 준비 프로세스를 완전히 테스트할 수 있는 감지 기능이 있습니다.
장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 안전 범위를 벗어난 작동 부품이 발견되면 전체 시스템이 급속도로 멈추고 경보를 전송하고 고장 정보를 제공합니다.
PLC의 제어 하에 장비가 자동으로 시동 및 정지되어 운전자의 오작동이 줄어듭니다.
주변 장치의 작동을 제어하기 위해 장비 내부에 통신 인터페이스가 설정됩니다.
8.고주파 아크 점화 중에 주변 장치가 전자기 간섭으로부터 보호되도록 신호 차폐 조치가 채택되었습니다.
 

폴 롤 요구 사항:
높은 마모 저항: 롤러는 작업 과정에서 마모성 마모, 접착성 마모, 표면 마모, 마모 저항만으로는 충분하지 않아 롤러 표면 정밀도 및 폴 피스 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 생산 효율성도 떨어집니다.
고밀도: 컴팩트한 구조, 낮은 다공성, 높은 내부식성, 그리고 롤 표면에 폴피스 코팅과 기타 이물질체가 침투하지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.
고정도: 롤의 직선도, 타원 및 동일시성이 높도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 배터리 폴의 두께가 고르지 않아 결합력이 약해집니다.
이 회사는 HVOF 방열 스프레이 기술을 사용하여 리튬 고정밀 롤러 표면에 다중 구성 요소 서멧 복합 코팅을 준비하고 있습니다. 이러한 코팅을 준비하는 특징은 다음과 같습니다.
1, 코팅 경도가 높고, 마이크로경도가 1100-1400Hv0.3까지 높고, 내마모성이 높습니다.
2 코팅 구조는 균일하고 조밀하며 다공성이 낮으며(<0.6%), 재료에 달라붙지 않고 배터리 전극 재료에 반응하지 않습니다.
3 FM1000 접착제 테스트를 통해 코팅 본딩 강도가 높았지만 90Mpa 이상에 이를 수 있습니다.
4, 외부 고정밀 CNC 그라인딩 기계 미세 연삭, 고정밀 롤러 직선도, 타원 및 동일성을 보장하는 후속 작업으로 0.002mm 미만을 보장합니다