호프 코팅, 하프 코팅, 세라믹 코팅, 파우더 코팅, 텅스텐 카바이드 코팅, 마모 저항 코팅, 고온 저항 코팅, 아크 스프레이 코팅

• 커스터마이징: 사용 가능
• 보증: 1년
• 유형: 코팅 생산 라인
• 모델 번호.: HV-8000
• 코팅: 분말 코팅
• 기판: 강철
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 제어 유형: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어
• 입력 전원: 5000W
• 등유 압력/흐름: 1.2mpa
• 산소 압력/유량: 1.6mpa
• 운송 패키지: 나무
• 사양: 분말공급기, 스프레이 건 및 제어 캐비닛
• 등록상표: 리지아
• 원산지: Zhengzhou, China
• 세관코드: 8424899990
• 생산 능력: 100/년

제품 설명

부품	특성	파라미터
HV - 8000 제어 캐비닛	1, 가져온 코어 액세서리 및 질량 유량계, 완전 폐쇄 루프 시스템, 고성능 PLC 제어 2, 견고한 설계, 유럽과 미국에서 수입한 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치, 센서, 품질은 유럽 및 미국 장비와 비슷합니다. 3, 터치 스크린 작동, 지능형 자동 작동 4, 터치 스크린 패널의 매개 변수를 한 눈에 파악 5 한 가지 중요한 작동 방식을 통해 분사 프로세스 자동화 및 실시간 감지, 7 알람 프롬프트가 시스템 고장에 즉시 대응할 수 있음을 알 수 있습니다.	1, 프로그램 제어: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어 2.인터페이스 컨트롤: 12인치 터치 스크린 3.유량 조절: 질량 유량 제어기 4.입력 전원: 5000W 5.등유 압력: 1.2Mpa 등유 유량: 0 ~ 60L/h 산소 압력: 1.6mpa 8.산소 유량: 0 ~ 60m3/h 9.캐리어 가스 압력: 0.1 ~ 0.3Mpa 10.캐리어 가스 유량: 3 ~ 30L/min 주요 부품 출처: 독일, 미국, 일본, 이탈리아

부품	특성	파라미터
D-3000 파우더 피더	분말공급기는 미터링 패널을 통해 출력하고, 분말이 고르게 출력되는 특허 받은 공급 밸브를 사용하며, 스크레이퍼 유형, 나사 및 진동 등의 운송 모드에 비해 정밀도가 높습니다.    소유량 질소 또는 아르곤 가스를 공급 가스로 채택합니다. 이 가스는 바닥에 공급 패널이 회전하면서 분말 배출구에 도착하는 분말과 함께 분무 총으로 들어가 기존 메소고 분말 공급기보다 더 많은 가스를 절약합니다.    기존의 이중 배럴 유형의 분말기와 비교했을 때 계량 디스크형 분말공급기가 더 미세하고 분말형 입도 범위가 더 넓습니다.	공급 모드: 측광 패널 청소 방법: 배럴 본체 회전 분말 건조 기능: 내장 히터 4.파우더 실린더 모드: 단일 실린더 유형 5, 자동 세척 기능: 예 6, 분말저장량: 3.5L 7, 공급 가스: 질소, 아르곤 8, 공급 가스 압력:  0.15-0.3Mpa 9, 캐리어 가스 유량: 0 ~ 15L/min 10이송 속도: 0 ~ 220g/min 11이송의 정밀도: ±1% 12, 분말 크기: 5 ~ 150μm

 

HV-80-JP 초음속 화염 스프레이 시스템의 특징 및 장점

1, 견고한 캐비닛 설계, 연료 흐름 제어 영역, 압력 표시 영역, 전자 제어 영역은 모듈식 레이아웃, 패널 깨끗하고 작동이 쉽습니다.
2.유럽과 미국에서 수입된 모든 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치 및 센서의 품질은 유럽 및 미국에서 나온 것과 동일합니다
3 일본 Mitsubishi 고성능 PLC 제어를 사용하면 점화 후 자동으로 산소와 연료, 캐리어 가스 유량을 유지할 수 있습니다.
4.장비에 연결된 모든 내부 연료, 산소, 캐리어 가스 및 냉각수 에는 점화 전에 모든 준비 프로세스를 완전히 테스트할 수 있는 감지 기능이 있습니다.
장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 안전 범위를 벗어난 작동 부품이 발견되면 전체 시스템이 급속도로 멈추고 경보를 전송하고 고장 정보를 제공합니다.
PLC의 제어 하에 장비가 자동으로 시동 및 정지되어 운전자의 오작동이 줄어듭니다.
주변 장치의 작동을 제어하기 위해 장비 내부에 통신 인터페이스가 설정되어 있습니다.
8.고주파 아크 점화 중에 주변 장치가 전자기 간섭으로부터 보호되도록 신호 차폐 조치가 채택되었습니다.
 

에너지 효율을 높이고 추력을 향상시키기 위해, 그리고 중부하 작업용 가스 터빈 엔진 터빈 흡입구 온도가 1,600°보다 높은 경우, 이는 물질의 성능 개선 및 구조 설계 개선에만 해당됩니다. 항공 엔진 및 가스 터빈 산업의 급속한 발전에 부응하지 못했으며 고온 보호 코팅 기술이 필수적입니다. 4세대 고온 보호 코팅인 지르코니아 방열 코팅이 에어로엔진의 고온 구성 요소(가이드 베인, 불꽃 튜브, 열 절연 스크린 등)에 적용되어 좋은 결과를 얻었습니다.

증기 터빈은 열처리 발전소의 세 가지 주요 엔진 중 하나입니다. - 보일러, 증기 터빈, 발전기. 바디는 회전 파트와 고정 파트로 구성됩니다. 회전 파트는 임펠러, 스핀들, 커플링 및 블레이드로 구성되어 있으며 고정 파트는 노즐, 실린더, 스팀 씰, 배플 플레이트, 패스너, 베어링 등
열발전 과정에서 열에너지를 기계적 에너지로 변환하는 증기 터빈입니다. 발전 과정에서 발전소의 효율성과 안전성은 증기 터빈의 영향을 받게 됩니다. 터빈 발전기 세트를 작동하면 증기가 스팀 터빈으로 유입되고, 스팀 터빈에 스팀이 다양한 불순물로 유입되어 스케일링 부식이 발생합니다. 특히, 최종 블레이드는 고온, 고압, 원심력, 증기 작용, 증기 여자, 습한 증기 영역에서 물방울 침식뿐만 아니라 부식과 진동 그 손상은 훨씬 더 두드러집니다. 또한 불순물을 전달하는 초가열된 증기, 점점 더 심각한 부식, 증기 터빈 블레이드의 염분 축적 등으로 인해 부하가 증가함에 따라 장치의 안전한 작동과 효율에 더 많은 영향을 미칩니다.
증기 터빈이 시동될 때 흡입구를 통과하는 초가열된 증기의 품질이 필요한 표준을 충족하지 못할 경우, 이 시점에 작동을 시작하면 소금이 용해되어 증기를 통해 증기 터빈으로 전달됩니다. 그리고 모든 레벨에서 증기 터빈 블레이드에 점진적으로 침전되어 블레이드의 중량이 증가하며 증기 터빈의 출력에 영향을 미칩니다. 또한 염분 축적 불균형으로 인해 중량이 불균일하여 진동이 발생할 수 있습니다. 스케일링 중인 블레이드의 부식은 블레이드의 재질과 강도를 심각하게 손상시키고 스팀 터빈 작동 시 악성 사고를 일으키기 쉽습니다.
터빈 블레이드의 사용 수명은 초음속 스프레이 서멧 코팅으로 개선할 수 있습니다. 수리 용접, 샌드블라스팅, 스프레이 전환층, 스프레이 층, 코팅 씰링 에이전트 사용 블레이드 보호 프로세스 코팅과 날 표면의 조합, 고강도, 흘림이 없음, 코팅 수명은 4년 이상 또한 습식 스팀 영역의 칼날과 저부하 상태의 마지막 스테이지 블레이드에 적합한 1/3 ~ 1/6의 사용 비용을 낮추며, 새 날과 기존 날을 사용할 수 있습니다.