고속 산소 연료 시스템 HVOF 장비 방열 분무 장비 텅스텐 카바이드 코팅 기계 가스 터빈 내마모성 코팅 스프레이 장비

• 유형: 코팅 생산 라인
• 코팅: 분말 코팅
• 기판: 강철
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 제어 유형: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어
• 모델 번호.: HV-8000
• 입력 전원: 5000w
• 등유 압력/흐름: 1.2mpa
• 산소 압력/유량: 1.6mpa
• 운송 패키지: Wood
• 사양: powder feeder, spray gun and control cabinet
• 등록상표: Lijia
• 원산지: Zhengzhou, China
• 세관코드: 8424899990
• 생산 능력: 100/Year

제품 설명

부품	특성	파라미터
HV - 8000 제어 캐비닛	1, 가져온 코어 액세서리 및 질량 유량계, 완전 폐쇄 루프 시스템, 고성능 PLC 제어 2, 견고한 설계, 유럽과 미국에서 수입한 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치, 센서, 품질은 유럽 및 미국 장비와 비슷합니다. 3, 터치 스크린 작동, 지능형 자동 작동 4, 터치 스크린 패널의 매개 변수를 한 눈에 파악 5는 한 가지 중요한 작동 방식으로 분사 프로세스 자동화와 실시간 감지, 7가지 알람 프롬프트를 통해 시스템 고장에 즉시 대응할 수 있음을 인식할 수 있습니다.	1, 프로그램 제어: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어 2.인터페이스 컨트롤: 12인치 터치 스크린 3.유량 조절: 질량 유량 제어기 4.입력 전원: 5000W 5.등유 압력: 1.2Mpa 등유 유량: 0 ~ 60L/h 산소 압력: 1.6mpa 8.산소 유량: 0 ~ 60m3/h 9.캐리어 가스 압력: 0.1 ~ 0.3Mpa 10.캐리어 가스 유량: 3 ~ 30L/min 주요 부품 출처: 독일, 미국, 일본, 이탈리아

부품	특성	파라미터
D-3000 분말 공급 장치	분말공급기는 미터링 패널을 통해 출력하고, 분말이 고르게 출력되는 특허 받은 공급 밸브를 사용하며, 스크레이퍼 유형, 나사 및 진동 등의 운송 모드에 비해 정밀도가 높습니다.    소량 질소 또는 아르곤 가스를 공급 가스로 채택합니다. 이 가스는 분말 배출구에 도착하는 분말과 함께 바닥에 있는 공급 패널을 회전하여 분무 총으로 들어가 기존 메소고 분말 공급기보다 더 많은 가스를 절약합니다.    기존의 이중 배럴 유형의 분말기와 비교했을 때 계량 디스크형 분말공급기가 더 미세하고 분말형 입도 범위가 더 넓습니다.	공급 모드: 측광 패널 청소 방법: 배럴 본체 회전 파우더 드라이 기능: 내장 히터 4.파우더 실린더 모드: 단일 실린더 유형 5, 자동 세척 기능: 예 6, 분말저장량: 3.5L 7, 공급 가스: 질소, 아르곤 8, 공급 가스 압력:  0.15-0.3Mpa 9, 캐리어 가스 유량: 0 ~ 15L/min 10이송 속도: 0 ~ 220g/min 11이송의 정밀도: ±1% 12, 분말 크기: 5 ~ 150μm

 

HV-80-JP 초음속 화염 스프레이 시스템의 특징 및 장점

1, 견고한 캐비닛 설계, 연료 흐름 제어 영역, 압력 표시 영역, 전자 제어 영역은 모듈식 레이아웃, 패널 깨끗하고 작동이 쉽습니다.
2.유럽과 미국에서 수입된 모든 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치 및 센서는 유럽 및 미국에서 수입된 것과 동일한 품질입니다
3 일본 Mitsubishi 고성능 PLC 제어를 사용하면 점화 후 자동으로 산소와 연료, 캐리어 가스 유량을 유지할 수 있습니다.
4.장비에 연결된 모든 내부 연료, 산소, 캐리어 가스 및 냉각수 에는 점화 전에 모든 준비 프로세스를 완전히 테스트할 수 있는 감지 기능이 있습니다.
장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 안전 범위를 벗어난 작동 부품이 발견되면 전체 시스템이 급속도로 멈추고 경보를 전송하고 고장 정보를 제공합니다.
PLC의 제어 하에 장비가 자동으로 시동 및 정지되어 운전자의 오작동이 줄어듭니다.
주변 장치의 작동을 제어하기 위해 장비 내부에 통신 인터페이스가 설정됩니다.
8.고주파 아크 점화 중에 주변 장치가 전자기 간섭으로부터 보호되도록 신호 차폐 조치가 채택되었습니다.
 

에너지 효율을 높이고 추력을 높이기 위해, 그리고 고강도 가스 터빈 엔진 터빈 흡기 온도가 1,600도 이상 높도록 하려면 소재의 성능 개선 및 구조 설계 개선만 있으면 됩니다. 항공 엔진 및 가스 터빈 산업의 급속한 발전에 부응하지 못했으며 고온 보호 코팅 기술이 필수적입니다. 4세대 고온 보호 코팅, 지르코니아 열 장벽 코팅은 에어로 엔진의 고온 부분(가이드 베인, 불꽃 실린더, 열 절연 스크린 등)에 적용되었으며 좋은 결과를 얻었습니다.

터빈은 3가지 주요 엔진 중 하나입니다. 즉, 열발전소의 보일러, 증기 터빈, 발전기입니다. 이 바디는 회전 파트와 고정 파트로 구성됩니다. 회전 파트는 임펠러, 스핀들, 커플링 및 날개로 구성됩니다. 고정 부품은 노즐, 실린더, 씰, 배플, 고정 장치, 베어링 등
열량 생성 과정에서 열 에너지는 증기 터빈에 의해 기계적 에너지로 변환됩니다. 발전 과정에서 발전소의 효율성과 장치 안전성은 증기 터빈의 영향을 받습니다. 터빈 발전기 세트 작동 중에 증기가 스팀 터빈으로 유입된 후 스팀 터빈에 불순물이 전달되어 석회질과 부식이 발생합니다. 특히 최종 날은 매우 거친 조건에서 실행되며 고온, 고압, 원심력, 증기력, 증기력, 증기력 등의 복합적 효과가 있습니다. 습한 증기 영역에서 부식과 진동, 물방울 침식 그 손상은 훨씬 더 심각합니다. 불순물을 전달하는 초가열된 증기, 점점 더 심각한 부식, 염전 터빈 블레이드 등으로 부하가 증가함에 따라 장치의 안전한 작동과 효율성은 더욱 큰 영향을 받았습니다.
증기 터빈이 시동될 때 초가열식 증기 품질이 필요한 기준에 맞지 않으면 이 시점에 작동을 시작하면 증기 용해로 인해 소금이 증기 터빈으로 전달됩니다. 그리고 모든 수준에서 터빈 블레이드에 점진적으로 침전되어 블레이드의 중량이 증가하며 증기 터빈의 출력에 영향을 미칩니다. 소금 불균형으로 인해 무게도 불균일하여 진동이 발생할 수 있습니다. 스케일링 상태에서 블레이드의 부식은 블레이드의 재질과 강도를 심각하게 손상시키고 스팀 터빈 작동 시 악성 사고를 쉽게 유발합니다.
초음속 스프레이 서멧 코팅을 사용하면 터빈 블레이드의 사용 수명을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 수리 용접, 샌드블라스팅, 스프레이 전환층, 스프레이 층, 씰링 에이전트 채택 블레이드 보호 프로세스 코팅과 날 표면의 조합은 강도가 높고, 흘림이 없으며, 코팅 수명이 4년 이상 될 수 있으며, 동시에 사용 비용이 1/3~1/6로 감소했습니다. 습식 스팀 구역에 적합한 블레이드와 최종 단계 블레이드의 저부하 작동 조건, 새 블레이드와 기존 블레이드를 적용할 수 있습니다.