고속 산소 연료 시스템 코팅 분말코팅 텅스텐 카바이드 내피성 코팅 내피성 고온 코팅 HVOF Hvaf

• 보증: 1년
• 유형: 코팅 생산 라인
• 코팅: 분말 코팅
• 기판: 강철
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 모델 번호.: HV-8000
• 제어 유형: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어
• 입력 전원: 5000w
• 등유 압력/흐름: 1.2mpa
• 산소 압력/유량: 1.6mpa
• 운송 패키지: Wood
• 사양: powder feeder, spray gun and control cabinet
• 등록상표: Lijia
• 원산지: Zhengzhou, China
• 세관코드: 8424899990
• 생산 능력: 100/Year

제품 설명

부품	특성	파라미터
HV - 8000 제어 캐비닛	1, 가져온 코어 액세서리 및 질량 유량계, 완전 폐쇄 루프 시스템, 고성능 PLC 제어 2, 견고한 설계, 유럽과 미국에서 수입한 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치, 센서, 품질은 유럽 및 미국 장비와 비슷합니다. 3, 터치 스크린 작동, 지능형 자동 작동 4, 터치 스크린 패널의 매개 변수를 한 눈에 파악 5 한 가지 중요한 작동 방식을 통해 분사 프로세스 자동화 및 실시간 감지, 7 알람 프롬프트가 시스템 고장에 즉시 대응할 수 있음을 알 수 있습니다.	1, 프로그램 제어: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어 2.인터페이스 컨트롤: 12인치 터치 스크린 3.유량 조절: 질량 유량 제어기 4.입력 전원: 5000W 5.등유 압력: 1.2Mpa 등유 유량: 0 ~ 60L/h 산소 압력: 1.6mpa 8.산소 유량: 0 ~ 60m3/h 9.캐리어 가스 압력: 0.1 ~ 0.3Mpa 10.캐리어 가스 유량: 3 ~ 30L/min 주요 부품 출처: 독일, 미국, 일본, 이탈리아

부품	특성	파라미터
D-3000 파우더 피더	분말공급기는 미터링 패널을 통해 출력하고, 분말이 고르게 출력되는 특허 받은 공급 밸브를 사용하며, 스크레이퍼 유형, 나사 및 진동 등의 운송 모드에 비해 정밀도가 높습니다.    소유량 질소 또는 아르곤 가스를 공급 가스로 채택합니다. 이 가스는 바닥에 공급 패널이 회전하면서 분말 배출구에 도착하는 분말과 함께 분무 총으로 들어가 기존 메소고 분말 공급기보다 더 많은 가스를 절약합니다.    기존의 이중 배럴 유형의 분말기와 비교했을 때 계량 디스크형 분말공급기가 더 미세하고 분말형 입도 범위가 더 넓습니다.	공급 모드: 측광 패널 청소 방법: 배럴 본체 회전 분말 건조 기능: 내장 히터 4.파우더 실린더 모드: 단일 실린더 유형 5, 자동 세척 기능: 예 6, 분말저장량: 3.5L 7, 공급 가스: 질소, 아르곤 8, 공급 가스 압력:  0.15-0.3Mpa 9, 캐리어 가스 유량: 0 ~ 15L/min 10이송 속도: 0 ~ 220g/min 11이송의 정밀도: ±1% 12, 분말 크기: 5 ~ 150μm

 

HV-80-JP 초음속 화염 스프레이 시스템의 특징 및 장점

1, 견고한 캐비닛 설계, 연료 흐름 제어 영역, 압력 표시 영역, 전자 제어 영역은 모듈식 레이아웃, 패널 깨끗하고 작동이 쉽습니다.
2.유럽과 미국에서 수입된 모든 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치 및 센서의 품질은 유럽 및 미국에서 나온 것과 동일합니다
3 일본 Mitsubishi 고성능 PLC 제어를 사용하면 점화 후 자동으로 산소와 연료, 캐리어 가스 유량을 유지할 수 있습니다.
4.장비에 연결된 모든 내부 연료, 산소, 캐리어 가스 및 냉각수 에는 점화 전에 모든 준비 프로세스를 완전히 테스트할 수 있는 감지 기능이 있습니다.
장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 안전 범위를 벗어난 작동 부품이 발견되면 전체 시스템이 급속도로 멈추고 경보를 전송하고 고장 정보를 제공합니다.
PLC의 제어 하에 장비가 자동으로 시동 및 정지되어 운전자의 오작동이 줄어듭니다.
주변 장치의 작동을 제어하기 위해 장비 내부에 통신 인터페이스가 설정되어 있습니다.
8.고주파 아크 점화 중에 주변 장치가 전자기 간섭으로부터 보호되도록 신호 차폐 조치가 채택되었습니다.
 

라인 장비 상의 시스템 도면 릴과 콘 풀리 표면은 내마모성과 피로 저항성의 탁월한 특성이어야 합니다. 그렇지 않으면 서비스 수명이 짧고 자주 교체되어야 하며 고객의 생산 비용이 크게 증가됩니다. 도면 프로세스에 릴을 사용하면 도면 힘이 개선됩니다. 드럼과 와이어 간의 전달은 드럼 외부와 와이어 간 마찰과 마찰 마모 중인 드럼에 의존합니다. 드럼 표면이 강철 와이어와 접촉하면 물 부족 및 윤활의 건조 마찰 상태 하에서 표면에 강철 와이어의 고압 도선이 형성되고 강철 와이어는 많은 도면 열을 초래합니다. 따라서 드럼은 고온과 높은 마모를 견디기 쉬운 부품입니다.
드럼의 표면 마모는 강철 와이어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 마모로 인해 생산 비용이 증가하고 생산 효율이 저하됩니다. 매트릭스 재료에 따르면 드럼은 주철, 주강, 저탄소강, 고탄소단조 강철, 탄소강 등으로 나눌 수 있습니다. 자체 표면 처리를 사용하는 다른 기판 재질은 다른 마모 패턴을 보입니다.
드럼의 내마모성은 표면 코팅의 경도와 매트릭스의 강도 및 경도에 따라 달라집니다. 상기 5가지 유형의 경우, 전단 강도가 불량한 주철 드럼, 마모 저항 물질 및 접착제 마모 능력이 모두 불량합니다. 연성 매트릭스 재질이 있는 저탄소강 드럼의 플라스틱 변형 저항이 낮습니다. 또한 강도와 경도가 상대적으로 높고 중탄소강 드럼 내마모성이 더 우수하며, 표면 경화 및 중탄소강 드럼 내마모성의 표면 코팅 처리가 더 나은 경우 드럼이 오랜 시간 동안 낮은 마모 상태에 있습니다.
초경 화염 스프레이 기술을 사용하여 도면 릴, 도면 기계, 도면 휠, 와이어 휠, 와이어 도면 실린더 표면에 초경 코팅제를 뿌립니다. 와이어 릴, 가이드 홈 및 기타 부품, 표면 경도는 HRC68에 도달할 수 있으며, 연마제나 냉각된 주철의 내마모성보다 훨씬 높습니다. 또한 이러한 부품의 매트릭스를 일반 강철 또는 주철로 만들 수 있어 비용이 절감될 뿐만 아니라 사용 수명이 연장됩니다.