아크 스프레이 코팅 알루미늄 스프레이 코팅 초소닉 불꽃 스프레이 코팅 텅스텐 카바이드 분말코팅 세라믹 코팅 분말코팅 마모 저항성 코팅

• 보증: 1년
• 유형: 코팅 생산 라인
• 코팅: 분말 코팅
• 기판: 강철
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 모델 번호.: HV-8000
• 제어 유형: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어
• 입력 전원: 5000w
• 등유 압력/흐름: 1.2mpa
• 산소 압력/유량: 1.6mpa
• 운송 패키지: Wood
• 사양: powder feeder, spray gun and control cabinet
• 등록상표: Lijia
• 원산지: Zhengzhou, China
• 세관코드: 8424899990
• 생산 능력: 100/Year

제품 설명

부품	특성	파라미터
HV - 8000 제어 캐비닛	1, 가져온 코어 액세서리 및 질량 유량계, 완전 폐쇄 루프 시스템, 고성능 PLC 제어 2, 견고한 설계, 유럽과 미국에서 수입한 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치, 센서, 품질은 유럽 및 미국 장비와 비슷합니다. 3, 터치 스크린 작동, 지능형 자동 작동 4, 터치 스크린 패널의 매개 변수를 한 눈에 파악 5 한 가지 중요한 작동 방식을 통해 분사 프로세스 자동화 및 실시간 감지, 7 알람 프롬프트가 시스템 고장에 즉시 대응할 수 있음을 알 수 있습니다.	1, 프로그램 제어: 완전 폐쇄 루프 PLC 제어 2.인터페이스 컨트롤: 12인치 터치 스크린 3.유량 조절: 질량 유량 제어기 4.입력 전원: 5000W 5.등유 압력: 1.2Mpa 등유 유량: 0 ~ 60L/h 산소 압력: 1.6mpa 8.산소 유량: 0 ~ 60m3/h 9.캐리어 가스 압력: 0.1 ~ 0.3Mpa 10.캐리어 가스 유량: 3 ~ 30L/min 주요 부품 출처: 독일, 미국, 일본, 이탈리아

부품	특성	파라미터
D-3000 파우더 피더	분말공급기는 미터링 패널을 통해 출력하고, 분말이 고르게 출력되는 특허 받은 공급 밸브를 사용하며, 스크레이퍼 유형, 나사 및 진동 등의 운송 모드에 비해 정밀도가 높습니다.    소유량 질소 또는 아르곤 가스를 공급 가스로 채택합니다. 이 가스는 바닥에 공급 패널이 회전하면서 분말 배출구에 도착하는 분말과 함께 분무 총으로 들어가 기존 메소고 분말 공급기보다 더 많은 가스를 절약합니다.    기존의 이중 배럴 유형의 분말기와 비교했을 때 계량 디스크형 분말공급기가 더 미세하고 분말형 입도 범위가 더 넓습니다.	공급 모드: 측광 패널 청소 방법: 배럴 본체 회전 분말 건조 기능: 내장 히터 4.파우더 실린더 모드: 단일 실린더 유형 5, 자동 세척 기능: 예 6, 분말저장량: 3.5L 7, 공급 가스: 질소, 아르곤 8, 공급 가스 압력:  0.15-0.3Mpa 9, 캐리어 가스 유량: 0 ~ 15L/min 10이송 속도: 0 ~ 220g/min 11이송의 정밀도: ±1% 12, 분말 크기: 5 ~ 150μm

 

HV-80-JP 초음속 화염 스프레이 시스템의 특징 및 장점

1, 견고한 캐비닛 설계, 연료 흐름 제어 영역, 압력 표시 영역, 전자 제어 영역은 모듈식 레이아웃, 패널 깨끗하고 작동이 쉽습니다.
2.유럽과 미국에서 수입된 모든 밸브, 압력 스위치, 유량 스위치 및 센서의 품질은 유럽 및 미국에서 나온 것과 동일합니다
3 일본 Mitsubishi 고성능 PLC 제어를 사용하면 점화 후 자동으로 산소와 연료, 캐리어 가스 유량을 유지할 수 있습니다.
4.장비에 연결된 모든 내부 연료, 산소, 캐리어 가스 및 냉각수 에는 점화 전에 모든 준비 프로세스를 완전히 테스트할 수 있는 감지 기능이 있습니다.
장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 안전 범위를 벗어난 작동 부품이 발견되면 전체 시스템이 급속도로 멈추고 경보를 전송하고 고장 정보를 제공합니다.
PLC의 제어 하에 장비가 자동으로 시동 및 정지되어 운전자의 오작동이 줄어듭니다.
주변 장치의 작동을 제어하기 위해 장비 내부에 통신 인터페이스가 설정되어 있습니다.
8.고주파 아크 점화 중에 주변 장치가 전자기 간섭으로부터 보호되도록 신호 차폐 조치가 채택되었습니다.
 

야금 산업에는 내마모성이 있는 강화 또는 수리가 필요한 롤과 롤 수송 종류가 많은데, 그 중에서도 냉연 압연 스트립 강철의 연속 소둔 열처리 용광로 하단 롤이 중요한 역할을 합니다. 냉연 스트립 강은 용광로에 있는 롤러 세트에 따라 달라집니다. 고온 용광로 롤러 연속 공급 강철 스트립, 강철 스트립 표면 산화막 또는 철 필링 및 작동의 증착 감소, 즉 소둔 열처리 용광로의 일반적인 온도 450 ~ 1200°C에서 실행 작업을 수행할 수 있습니다. 마찰로 인해 롤러 표면이 마찰로 인해 Fe, Fe3O4 및 FEO 및 기타 화합물을 생성하고, 롤 표면의 보호 필름이 파괴되면 노출된 활성 금속 표면이 압축 응력 하에서 활성화된 철 분말과 함께 고체상 용접을 생성합니다. 롤 표면에 결절되어 롤 표면의 원래 거칠기를 파괴하며, 스트립은 결절로 긁혀서 표면 품질에 영향을 줍니다.
실제로 롤 표면 결절 현상은 접착성 마모입니다. 스틸 스트립 생산에서 결절되어 발생하는 손실을 줄이기 위해, 초음속 불꽃으로 롤 표면에 nicR-Cr3C2 코팅을 뿌릴 수 있습니다. 고온 산화 저항, 열 충격 저항 및 마모 저항의 특성을 가지고 있으며 용광로 로드가 고온에서 오랫동안 연속적으로 작동하도록 하며 주기적인 열 충격을 견딜 수 있습니다. 용광로 저속 롤러 작동 온도가 900ºC를 초과하면 스프레이 공동 기반 합금이 발생합니다.
야금 생산 라인에서 많은 수의 롤러가 모든 종류의 강철을 운반하는 데 사용되며, 장기간 사용 후 마모되고 강철의 품질에 영향을 미칩니다. 운반 롤러의 작동 온도는 비교적 낮으며, 450ºC에서 작동할 수 있고 내마모성이 좋고 종합적인 기계적 및 기계적 특성을 가진 Co 기반 WC 코팅을 사용하여 표면을 분사할 수 있습니다.
초음속 화염 분무는 초경 세라믹의 분사에 고유한 장점을 가지고 있으며, 야금 산업은 초경 서멧 코팅에 대한 수요가 매우 높아 널리 사용되고 있습니다.
또한 핫 딥 아연 도금 라인의 깊은 롤러 또한 방열 스프레이로 보호되어야 합니다. 열딥 아연 도금 시트는 내부식성, 가공성, 용접성 및 환경 보호 기능이 우수하며 자동차, 건설, 가전제품 및 국방 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 현재 세계 철강 및 철재에 있는 스트립 스틸의 뜨거운 아연 아연 함몰이 대부분에서 침몰된 롤 장치를 사용하고 있습니다. 아연 생산 라인에 있는 침몰된 롤과 기타 부품은 450~480ºC의 용융 아연 용액에 담겨있습니다. 이 용액은 활성도가 높은 아연 용액에 의해 부식되거나 Fe-Al-Zn 금속 화합물 결절로 침전되어 롤 표면에 흠집 부식과 탄pit이 발생합니다. 아연 도금 강판의 표면 품질에 영향을 줍니다. 아연 액체와 침몰롤 사이의 직접 접촉을 합금 부식 반응으로 인해 강철 롤 표면이 거칠어져서 아연 도금 강판의 품질에 영향을 미치지 않도록 하기 위해, 연속 아연 도금 강판 표면이 일반적으로 방수되도록 분사됩니다. 코팅 재료는 WC-CO, Mot-Mo 및 Fe-Al 스프레이 분말 등입니다. 아연 용액의 WC-Co 코팅의 내부식성은 접합 단계에 따라 다릅니다. 코팅에 있는 아연 액체의 확산 부식 채널은 주로 코발트가 풍부한 위상에 따라 형성되므로 코팅의 결합 단계가 주로 (Co3W3C 및 Co6W6C 등)인 경우 다른 성분에서는 아연 액체가 코팅으로 확산되는 것을 효과적으로 방지하고 코팅에서 아연 액체의 부식을 지연시킬 수 있습니다. 반면 코팅에 포함된 WC와 Co의 입자 크기 또한 코팅의 부식 저항과 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 소형 WC 입자 및 낮은 Co 함유량을 사용한 코팅은 내마모성이 높지만 Zn 액체의 내부식성은 떨어집니다. 따라서 더 나은 종합 성능을 얻으려면 적절한 WC 입자 크기와 적절한 Co 내용물을 선택해야 합니다. WC 입자 크기가 2-4μm이고 Co 함량이 10%~17%인 경우 코팅이 최고의 성능을 발휘합니다.
주요 성능 지표
1.다공성은 0.5%에 불과합니다.
2, 코팅의 미세경도는 1250Hv0.2입니다.
코팅과 매트릭스의 결합 강도가 70MPa보다 큽니다.
4, 서비스 수명은 40~50일에 달할 수 있습니다.
5, 표면 거칠기: Ra0.2