플라즈마 스프레이 코팅
플라즈마 스프레이 코팅은 모든 열 스프레이 공정에서 가장 유연한 공정입니다. 기본적으로 녹은 재료 또는 열 연약한 재료를 표면에 분사하여 코팅이 됩니다. 강력한 플라즈마 스프레이 코팅 기술을 활용하면 기판의 변형을 최소화하면서 접합 강도가 뛰어난 다양한 물질에 거의 모든 세라믹, 서멧 또는 금속을 쉽게 뿌릴 수 있습니다.
우리 회사에서 제작한 플라즈마 스프레이 코팅의 장점
텅스텐과 구리의 완벽한 조합을 실현해 보십시오. 기존 브레이징에 비해 텅스텐과 구리 사이의 접합 강도가 높고 접촉 영역, 저항 및 열 분산이 균일하여 제품 성능이 크게 개선됩니다. 따라서 당사의 방열 분사 전극은 사용 수명이 좋습니다.
Weilai의 새로운 소재는 고성능 텅스텐 전극을 사용하여 아크 성능과 절제 저항을 향상시키고, 다양한 희귀 접지 텅스텐 전극을 선택하여 사용할 수 있습니다!
마모, 부식, 마모, 열, 산화 및 전기에 대한 저항
사용자 지정 처리 분야에서 풍부한 경험.
우리는 생산을 위해 고객 샘플이나 도면을 수용할 수 있습니다.
비철 금속의 저항 용접
비철 금속의 저항 용접은 열 전도율 및 전기 저항이 낮아 전극에 특별한 요구 사항이 있습니다. 이러한 기능에는 코퍼합금으로 만들어진 전극이, 즉, 매우 높은 용접 전류를 사용해야 합니다. 경도와 저항이 적절한 고온 상태가 아닌 경우 빨리 마모하거나 완전히 사용할 수 없습니다.
비철 금속의 저항 용접 전극
비철 금속 전극의 저항 용접은 고철 temperatures.Compositeelectrodes 작업 중 더 나은 특성을 갖고 있어 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo) 또는 기타 불응성 합금에 미치며, 샹크가 전기를 공급하고 생성된 열을 방출하는 경우 그리고 W 또는 Mo로 만들어진 전극 팁은 용접 공정에 따라 파트를 사용하기 때문에 대부분의 응용 분야에 매우 적합합니다.
불응성 금속 전극의 장점:
* 고온에서 안정적인 경도
* 열 전도성이 낮습니다
* 접착력이 낮습니다
* 다른 물질과의 낮은 화학적 반응성
위에서 언급한 장점은 용접 프로세스의 안정화에 크게 기여하므로 생산 효율이 개선되고 단일 전극의 수명이 연장되는 데 큰 도움이 됩니다.
텅스텐 및 몰리브덴 전극 사용:
전극은 주로 자동차 생산에 사용되는 전기 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 이 유형의 전극을 사용하는 기타 산업에는 전자 제품 및 가전 제품이 있습니다.
재질 속성
텅스텐(W)
* 순도 99.9% 이상의 텅스텐으로 구성
* 금속 중 가장 높은 녹는점(3387°C)
* 실내 및 고온에서 모두 경도가 매우 높습니다
* 기계적 충격 및 열적 충격 및 균열에 민감함
* 다른 금속 성과의 낮은 반응성.
* 높은 전기 저항
몰리브덴(Mo)
* 순도 99.9% 이상의 몰리브덴으로 구성
* 금속 중 가장 높은 녹는점(2623°C)
* W보다 기계적 및 열충격에 대한 내성이 더 뛰어납니다
* W에 비해 실내 경도와 고온이 더 낮습니다
* 다른 금속 성과의 낮은 반응성.
* 텅스텐과 유사한 전기 및 열 특성
구리-텅스텐 합금(Cu25W75)
* 구리 및 텅스텐으로 만들어진 합금.
* 구리 합금 및 텅스텐 사이에 중간 정도의 속성이 있습니다.
* 고온에서 경도 보통.
* 텅스텐 및 몰리브덴보다 전기 전도성이 더 좋습니다.
은-텅스텐 합금(Ag35W65).
* 은 및 텅스텐으로 만들어진 합금.
* CuW 합금과 마찬가지로 AgW는 보통 수준의 특성을 지니고 있습니다
* 고온에서의 경도 및 전기 전도도
* 일반적으로, Ag는 35%, W. g는 65%로 구성됩니다
* 스테인리스강 및/또는 니켈 포일을 용접하는 데 사용됩니다.
이미지:
감사를 받은 공급업체 
