판매 후 서비스: | 설치, 시운전, 기술 교육 |
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보증: | 1년 |
유형: | 비료 과립 기 기계 |
전압: | 380V |
인증: | CE, ISO |
중량(kg): | 50000 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
완벽한 유기농 비료 생산 라인:
발효 과정: 생산 라인의 첫 번째 절차는 유기물 발효 입니다. 준비 단계에서 퇴비는 발효 속도를 높이기 위해 혼합기로 운반되어 뒤집고 혼합합니다.
분쇄 과정: 이 과정에서 분쇄기로 퇴비 블록을 분쇄합니다. 펠렛 공정을 위한 준비가 되었습니다. 퇴비 발효 결과가 좋고 덩어리가 없는 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.
3.정량적 구성 과정: 레시피에 다양한 종류의 재료를 추가해야 하는 경우 가공 효율 및 재료 비율의 정확성을 높이기 위해 자동 일괄 처리 시스템을 사용할 수 있습니다. 시스템에는 다양한 정량적 벨트 눈금이 포함되어 있습니다. 그러나 생산량이 순수 유기농 비료라면. 이 단계는 생략할 수 있습니다.
4.펠렛 가공: 비료 육아에는 디스크 펠렛 기계(로터리 펠렛 밀)가 널리 사용됩니다. 생산 라인의 주요 단계. 당사의 장비는 고객에게 적합한 펠렛 형태를 자동으로 생산할 수 있습니다. 비료 과립 후. 생식력 방출이 지연되어 인공 수정의 수가 크게 느려질 수 있습니다.
5.건조 과정: 펠렛 모양을 재형성하여 더 잘 보관하기 위해 비료의 습도는 14% 이상이 되어야 합니다. 드럼 회전식 드라이어는 비료 알갱이를 건조하는 데 널리 사용됩니다.
6.냉각 공정: 비료 알갱의 경도를 높이기 위해 그런 다음 건조 후 비료 알갱이를 냉각해야 합니다. 롤러 냉각 장비는 이러한 요구를 충족할 수 있습니다.
스크리닝 프로세스: 트로멜 스크린을 통해 적당한 크기의 펠렛을 선택합니다. 작고 큰 크기의 비료 알갱이는 다시 분쇄되고 분쇄됩니다.
8.코팅 프로세스: 비료 과립에 대한 코팅을 수행하는 롤러 코팅 기계. 입자 접착을 방지하기 위해
포장 공정: 포장 공정은 전체 플랜트의 최종 공정으로, 일반적으로 자동 포장 기계를 사용하여 비료 펠렛을 판매용 백에 포장합니다.
10.먼지 제거 시스템: 모든 공정에서 발생한 먼지가 수집됩니다.
11.보조 시설: 지지 시설이 벨트 컨베이어와 버킷 엘리베이터에 연결되어 있습니다.
닭고기나 육아식 장비 라인은 자동적이고 지능적인 제어를 실현할 수 있고, 작동 매개변수는 자동 제어가 가능합니다. 드라이어는 항상 최상의 작동 상태를 유지하며, 원재료 습기에서 균일한 건조가 안정되도록 할 수 있습니다.
회전식 건조기 내부에는 자재를 부딪히거나 떨어뜨릴 수 있는 독특한 항공편이 있습니다. 재료와 건조 공기 사이의 열 전달 효율을 최대화하기 위해 장비의 출력은 50% 이상 증가하며 연료 에너지 소비량은 30% 이상 감소합니다.
이 장비는 4륜 구동 어셈블리를 사용합니다. 운전이 더 안정적이고 안정적입니다.
일반 로터리 드럼 드라이어의 공간 점유 면적이 약 40% 작습니다. 민간투자는 40% 정도 줄었습니다. 장비 비용은 약 20% 감소합니다.
5) 드라이어의 내부 구조는 다양한 효율적인 비행 패턴을 사용합니다. 피드 및 열 분포를 효율적으로 조정할 수 있습니다. 고열 효율, 폐기물은 소진된 온도가 50보다 낮습니다.
주파수 모터를 사용하여 자재 흐름, 열 공급 및 드럼 회전 속도를 제어합니다. 배출구 소재의 습기 함량과 장비 출력의 요구에 따라 쉽게 조정할 수 있습니다.
이 유형의 드라이어는 모듈식 집진기를 사용하여 정화 및 열 재활용 어셈블리를 만듭니다. 안전하고 환경을 보호합니다.
8) ure 드라이어는 새로운 유형의 에너지 절약형 핫 에어 용광로, 고효율 및 에너지 절약, 가열을 제어할 수 있고, 작동이 간단하며, 에너지 소비가 약 30% 감소하고, 전력 소비가 20% 감소하며, 운용 비용이 절감됩니다.
치킨 매너 건조 육아화 장비 라인은 치킨 매너, 암소 둥지, 오가닉 비료, 슬러지, 콩 변기, 전분 잔류물, 소스 잔류물, 옥수수 가루 스프레이, 카사바 잔류물, 맥주 증류기의 곡물, 레즈, 짚단, 초지 및 기타 50-85%의 수분 함량 재료 건조. 각 바이오매스 재료의 특성, 생산 크기, 응용 요구 사항, 비용 관리, 자동화 정도, 현장 조건 등에 따라 모든 건조 공정 기술을 제공합니다
모델 | 치킨 매너(m³/시) | 암소 마ure(m³/시) | 총 출력(kW) | 에너지 소비량(표준 석탄)(kg) |
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DLFG1212 | 1-2 | 2-3 | 22-30분 | 150 |
DLFG1412 | 2-4 | 3-5 | 26-40 | 150 |
DLFG1615 | 3-6 | 5-7일 | 35-50입니다 | 140 |
DLFG1916 | 6-8 | 8-10점 | 40-60세 | 140 |
DLFG2012/3 | 12-20 | 15-25 | 65-80 | 125 |
DLFG2512/3 | 25-30분 | 30-40 | 90-120 | 125 |
장치는 용기에 잘 포장되어 있고 장기 해양 운송에 적합합니다.
사전 판매
1.필요에 따라 적합한 모델을 선택합니다.
2.고객의 특별한 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 설계하고 맞춤형 제품을 제조합니다.
3.방문을 환영합니다.
판매
1.계약서에 서명하고 보증금을 지불하며 우리는 생산을 준비한다.
2.제품 수락.
3.건축 계획을 세우세요.
판매 후
현장에서 무료로 엔지니어 서비스를 배정합니다.
2.장치를 설치하고 조정하고 작동 방법을 교육합니다.
설치 후 고객 만족을 위해 현장 생산을 위해 1-2명의 기술 직원을 두세요.
직원 200명 이상, 전문 기술 인력 98%
2.15,000 평방 미터 이상의 공장 규모;
3.480 발명품 및 특허
80개국 이상 수출, 300개 글로벌 파트너
중국 건조 산업 3위
건조 생산 라인을 사용자 정의합니다.
다음은 딩리 드라이어 공장 및 영업 팀 및 생산 워크숍 그림입니다.
다음은 딩리 그룹 영사 및 증명서 및 특허 입니다.
Dingli 드라이어 생산 라인은 독일, 영국, 미국, 이탈리아 등 300개 이상의 외국 파트너와 함께 80개국 이상으로 수출되었습니다. 이스라엘, 칠레, 태국, 러시아, 베트남, 인도, 캄보디아, 인도네시아, 말레이시아, 태국 등
Dingli 엔지니어가 계약 체결 후 고객의 주소로 직접 가서 컴퓨터를 무료로 설치 및 조정할 것입니다.
또한, 만족할 때까지 운전 기술을 훈련합니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체