|
냉연 UNS N06030 하스텔로이 G30 니켈 합금 스트립 고품질
| 재질 |
단넬/인코넬/하스텔로이/이중 강/PH 강/니켈 합금 |
| 모양 |
원형, 단조, 링, 코일, 플랜지, 디스크, 호일, 원구형, 리본, 사각형, 바, 파이프, 시트 |
등급 |
양면 인쇄: 2205(UNS S31803/S32205), 2507(UNS S32750), UNS S32760(Zeron 100), 2304, 904L |
| |
기타: 253Ma, 254SMo, 654SMo, F50(UNSS32100) F60, F61, F65, 1J22, n4, n6 등 |
| |
합금 : 알로이 20 /28/31 |
| |
하스텔로이: 하스텔로비 /-2/B-3/C22/C-4/S/ C276/C-2000/G-35/G-30/X/N/g |
| |
하스텔로이 B / UNS N10001, 하스텔로이 B-2 / UNS N10665 / DIN W. Nr. 2.4617, 하스텔로이 C
하스텔로이 C-4 / UNS N06455 / DIN W. Nr. 2.4610, 하스텔로이 C-22 / UNS N06022 / DIN W. Nr. 2.4602
하스텔로이 C-276 / UNS N10276 / DIN W. Nr. 2.4819, 하스텔로이 X / UNS N06002 / DIN W. Nr. 2.4665 |
| |
헤인스: 헤인스 230/556/188 |
| |
인코넬 600/601/602CA/617/625/713/718/738/X-750, 카펜터 20 |
| |
인코넬 718 / UNS N07718 / DIN W. Nr. 2.4668, 인코넬 601 / UNS N06601 / DIN W. Nr. 2.4851,
인코넬 625 / UNS N06625 / DIN W. Nr. 2.4856, 인코넬 725 / UNS N07725, 인코넬 X-750 / UNS N07750 / DIN W. Nr. 2.4669, 인코넬 600 / UNS N06600 / DIN W. Nr . 2.4816 |
| |
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926; |
| |
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044 |
| |
모넬: 모넬 400 / K500 / R405 |
| |
니트로닉: 니트로닉 40/50/60; |
| |
님오닉: 님오닉 75 / 80A / 90 / A263; |
사양 |
와이어: 0.01-10mm
스트립: 0.05 * 5.0 - 5.0 * 250mm
바: Φ4-50mm; 길이 2000-5000mm
파이프: Φ6-273mm, 25mm 1-30mm, 길이 1000-8000mm
시트: Δ 0.8 - 36mm; 폭 650 - 2000mm; 길이 800 - 4500mm |
제품
특징 |
1. 준비 과정에 따라 초내열 합금으로 나눌 수 있습니다.
초내열 합금 및 분말 금속공학 초내열 합금 주조
2. 강화 모드에 따르면 고체 용액강화 유형 , 강수량 등이 있습니다
강화 유형, 산화 분산 강화 유형 및 섬유 강화 유형 등 |
| 표준 |
GB, AISI, ASTM, DIN, EN, SUS, UNS 등 |
| 검사 |
ISO, SGS, BV 등 |
응용 프로그램 |
터빈 블레이드, 가이드 베인, 터빈 디스크 등의 고온 구성 요소
고압 압축기 디스크, 기계 제조
및 연소실은 항공, 해군 및 산업용 가스 터빈 제조에 사용됩니다 |
포장 |
나무 케이스로 포장된 케이스
2. 종이 포장
플라스틱 패킹
4. 폼 포장
고객 요구 사항 또는 제품에 따른 포장 |
| 배달 |
제품에 대한 7일~25일 간의 오해 |
지불 |
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, 고객 요구 사항 지불 기준
오프라인 주문. |
개요
하스텔로이 G-30은 니켈-크롬-철 몰리브덴-구리 합금 G-3의 개선된 버전입니다. 크롬이 높고 코발트와 텅스텐이 추가된 니켈 하스텔로이 G-30은 상업용 인산산의 다른 니켈 및 철 기반 합금보다 내부식성이 우수하며 질화/염산, 질소/불소 및 황산과 같은 산화산이 많은 복잡한 환경에서도 탁월한 내성을 보입니다. 하스텔로이 G-30은 열에 영향을 받는 영역에서 입자 경계 침전물이 형성되는 것을 방지하므로 용접 상태 조건에 적합합니다.
하스텔로이 G-30은 기본적으로 형성에 관한 다른 고합금과 같습니다. 일반적으로 오스테나이트 보다 딱딱합니다. 연성 상태가 좋기 때문에 냉간 작업이 비교적 쉽고 성형하는 것이 좋습니다. 금속의 합금은 텅스텐 아크, 가스 금속 아크, 차폐된 금속 아크 등을 이용해 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 특성은 G-3과 비슷합니다.
가공
니켈 및 코발트 베이스 부식, 온도 및 내마모성 합금은 가공 시 보통 내지 어려운 것으로 분류되지만, 이러한 합금은 일반적인 생산 방법을 사용하여 만족스러운 속도로 가공할 수 있다는 점을 강조해야 합니다. 가공 과정에서 이러한 합금은 빠르게 경화되고, 절단 중 고열을 발생시키고, 절단 공구 표면에 용접하며, 높은 전단 강도 때문에 금속 제거에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 다음은 가공 작업 중에 고려해야 할 핵심 요소입니다.
용량 - 장비를 최대한 견고히 작동시켜야 합니다.
강성 - 작업물과 공구는 견고하게 고정되어야 합니다. 공구 오버행 최소화
도구 선명도 - 항상 공구가 날카로움이 되도록 하십시오. 필요 없이 정기적으로 날카로운 공구로 변경합니다. 0.015인치 마모 지대가 둔한 공구로 간주됩니다.
공구 - 대부분의 가공 작업에 포지티브 경사각 공구를 사용합니다. 네거티브 레이크 앵글 공구는 간헐적 절단 및 무거운 스톡 제거에 대해 고려할 수 있습니다. 카바이드 팁 공구는 대부분의 응용 분야에 적합합니다. 고속 공구를 사용할 수 있고 생산률이 낮으며 간헐적 절단을 위해 종종 권장됩니다.
포지티브 컷 - 포지티브 절삭 동작을 유지하기 위해 무겁고 일정하게 공급되는 피드를 사용하십시오. 피드가 느려지고 공구가 절단 안에 머무르고, 작업 경화가 발생하고, 공구 수명이 저하되고, 공차가 닫히기는 불가능합니다.
윤활 - 윤활유가 바람직합니다. 특히 카바이드 툴링을 사용할 때 가용성 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 자세한 기계 가공 매개변수는 표 16 및 17에 나와 있습니다. 일반적인 플라즈마 절단 권장 사항은 표 18에 나와 있습니다.
| 권장 공구 유형 및 가공 조건 |
| 운영 |
카바이드 공구 |
| 황삭, 심한 중단 |
회전 또는 방면 C-2 및 C-3 등급: 네거티브 레이크 사각형 인서트, 45도 SCEA1, 1/32 인치 노즈 반경. 공구 홀더: 5도 NEG. 백 레이크, 5도 NEG. 사이드 레이크 속도: 30-50sfm, 0.004-0.008in. 피드, 0.150 깊이 드라이2, 유정 3 또는 물 베이스 쿨랜트4. |
| 일반 황삭 |
회전 또는 방면 C-2 또는 C-3 등급: 음률 사각형 인서트, 45도 SCEA, 코로 반경 1/32인치 공구 홀더: 5도 NEG. 백 레이크, 5도 NEG. 사이드 레이크 속도: 설정 강성에 따라 90sfm, 0.010인치 피드, 0.150인치 절삭 깊이 건식, 오일 또는 냉각수 베이스 |
| 마무리 |
C-2 또는 C-3 등급 회전 또는 방면: 포지티브 레이크 스퀘어 인서트, 가능한 경우, 45도 SCEA, 1/32인치 노즈 반경. 툴 홀더: 5도 위치, 후방 레이크, 5도 위치, 측면 레이크 속도: 95-110 sfm, 0.005 - 0.007 in. 피드, 0.040 in. 절삭 깊이 건식 또는 수성 냉각수 |
| 거친 지루한 |
C-2 또는 C-3 재종: 인서트 타입 보링 바인 경우, 가능한 최대 SCEA 및 1/16 인치 노즈 반경의 표준 포지티브 레이크 공구를 사용하십시오. 브레이징된 툴 바의 경우 0도 후방 레이크, 10도 측면 레이크, 1/32 인치 노즈 반경 및 최대 SCEA를 갈습니다. 속도: 70sfm, 셋업 강성에 따라 0.005 - 0.008in. 피드, 절삭 깊이 1/8in. 건식, 오일 또는 냉각수 베이스 |
| 지루한 마무리 |
C-2 또는 C-3 재종: 인서트 타입 바에 표준 포지티브 레이크 공구를 사용한다. 마무리 선삭 및 후면 경레이크 를 제외한 표면 작업을 위해 브레이징 공구를 갈아서 갈아서 0도에서 사용하는 것이 가장 좋습니다. 속도: 95-110 sfm, 0.002 - 0.004 in 피드. 냉각수 베이스 |
| 참고: |
| 1 공구의 SCEA 측 커팅 엣지 각도 또는 리드각
2 건식 절단이 권장되는 어느 시점에서든 공구를 향해야 하는 에어 제트가 공구 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 또한, 냉각수 연무가 효과적일 수 있습니다.
3 오일 냉각수는 프리미엄 품질의 황산염소화 오일과 극압 첨가제여야 합니다. 50 ~ 125 SSU에서 100°F의 점도
4 수성 냉각수는 프리미엄 품질, 황산염소화 수용성 오일 또는 극압 첨가제와 화학 에멀젼이어야 합니다. 물과 함께 희석하여 15: 1의 비율로 혼합합니다. 베이스 냉각수는 단속 절삭에서 치핑과 초경 공구의 신속한 고장을 일으킬 수 있습니다. |
| 권장 공구 유형 및 가공 조건 |
| 운영 |
카바이드 공구 |
| 밀링 마주보고 있습니다 |
일반적으로 카바이드 경사에 성공하지 못하지만 C-Grade가 작동할 수 있습니다. 양의 축 및 반경 경사도, 45도 코너 각도, 10도 릴리프 각도를 사용합니다. 속도: 50-60sfm 피드: 0.005 - 0.008 인치 오일 또는 수성 냉각제는 초경 커터 톱니의 열 충격 손상을 줄입니다. |
| 밀링 끝입니다 |
권장되지 않지만, 양호한 설정에서 C-2 등급이 성공할 수 있습니다. 포지티브 레이크 사용 속도: 50-60sfm 피드: 고속 강철과 동일 오일 또는 물 베이스 냉각수는 열 충격 손상을 줄여줍니다. |
| 천공 |
C-2 재종은 권장되지 않지만, 깊이가 깊지 않으면 경성 설정에서 드릴 팁이 성공할 수 있습니다. 스러스트를 줄이기 위해 웹이 얇아져야 합니다. 점에 135도 포함 각도를 사용합니다. 총기를 사용할 수 있습니다. 속도: 50sfm 오일 또는 냉각수 베이스 일부 설정에서는 냉각수 공급 카바이드 팁 드릴이 경제적일 수 있습니다. |
| 리밍 |
C-2 또는 C-3 등급: 팁 리머 권장, 솔리드 초경 리머 필요 설정 방법은 다양합니다. 공구 형상은 고속 강철과 동일합니다. 속도: 50sfm 피드: 고속 강철과 동일 |
| 탭하세요 |
권장되지 않음, 기계 나사산 또는 롤 폼 |
| 전기 방전 가공 |
모든 기존 EDM(전기 방전 가공 시스템) 또는 EDM(와이어)을 사용하여 쉽게 합금을 자를 수 있습니다. |
| 참고: |
| 5 M-40 시리즈 고속 강철에는 작성 당시 M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 및 M-46이 포함됩니다. 다른 것들은 추가할 수 있으며, 동등하게 적합해야 합니다.
6 오일 냉각수는 프리미엄 품질의 황산염소화 오일과 극압 첨가제여야 합니다. 50 ~ 125 SSU의 100°F에서 점도입니다.
7 수성 냉각수는 프리미엄 품질, 황산염소화 수용성 오일 또는 극압 첨가제와 화학 에멀젼이어야 합니다. 물과 함께 희석하여 15: 1의 비율로 혼합합니다. |
|
감사를 받은 공급업체 
