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단상 고체 솔루션 Ni-Cu Alloy Monel 404 니켈 기반 플레이트 화학 및 석유화학 제품 생산용
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Super Alloy Monel 404
사양
다음 사양은 Super Alloy Monel 404(TM)에 대해 설명합니다.
속성 결과
화학 데이터: [top]
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알루미늄 |
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최대 0.05 |
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탄소 |
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최대 0.15 |
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구리 |
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균형 |
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철 |
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최대 0.5 |
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망간 |
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최대 0.1 |
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니켈 |
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52-57 |
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실리콘 |
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최대 0.1 |
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황 |
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최대 0.024 |
| 주요 설계 피처 |
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동니켈 합금은 모넬 제품군의 또 다른 합금입니다. 이 브레이징은 탁월하고 자기 투과성이 매우 낮습니다. |
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| 응용 프로그램 |
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트랜지스터, 세라믹-금속 밀봉을 위한 캡슐에 사용됩니다. |
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| 가공할 수 없음 |
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철계 합금에 사용되는 기존의 가공 기술을 사용할 수 있습니다. 이 합금은 가공 중에 경화되며 강철의 일반적인 성분이 아닌 "검미스니스"와 강도가 높습니다. 중부하 작업 기계 가공 장비와 툴링은 절단 전에 합금의 깨지거나 작업 경화를 최소화하는 데 사용해야 합니다. 대부분의 상용 냉각수는 가공 공정에 사용될 수 있습니다. 선삭이나 연삭, 밀링과 같은 고속 작업에는 수성 냉각제가 선호됩니다. 무거운 윤활유는 천공, 태핑, 브로칭 또는 보링 작업에 가장 적합합니다. 선삭: 연속 절단으로 선삭 시 카바이드 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 절단과 마무리 작업이 원활하게 이루어져야 공차 범위를 벗어날 수 있도록 고속 강철 공구를 사용해야 합니다. 공구는 포지티브 경사각을 가져야 합니다. 절삭 속도 및 이송은 다음과 같습니다. 카바이드 툴링용 고속 강철 공구 깊이 표면 피드 깊이 절삭 속도 인치 단위로 절삭 속도 표면 피드 인치 피트/분 단위 rev. 0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.020 0.050" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 천공: 금속 위에 드릴이 있어 작업 경화가 발생하지 않도록 일정한 이송을 사용해야 합니다. 견고한 셋업은 가능한 한 짧은 스터브 드릴로 필수적입니다. 기존의 고속 강철 드릴은 잘 작동합니다. 피드는 직경 1/16" 미만의 홀에 대한 리v 당 0.0007인치에서 직경 1/4" 구멍에 대한 rev 당 0.003인치까지, 직경 7/8" 구멍에 대한 리v 당 0.010인치까지 다양합니다. 분당 45-55피트 표면 속도는 천공에 가장 적합합니다. 밀링: 우수한 정확도와 부드러운 마감을 위해서는 견고한 기계와 고정구, 날카로운 절삭 공구를 사용하는 것이 필수적입니다. M-2 또는 M-10과 같은 고속 강철 커터는 분당 60~80피트에 절삭 속도로 절삭날당 0.005"~0.008" 피드로 가장 잘 작동합니다. 그라인딩: 합금은 젖은 지면이어야 하며 알루미늄 산화물 휠 또는 벨트가 선호됩니다. |
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| 형성 |
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이 합금은 연성 및 모든 기존 방법으로 쉽게 형성될 수 있습니다. 합금은 일반 강철보다 강하기 때문에 성형 작업을 수행하기 위해서는 보다 강력한 장비가 필요합니다. 중부하 작업용 윤활유는 냉간 성형 시 사용해야 합니다. 윤활유가 남아 있는 경우 고온에서 합금의 취성이 발생할 수 있으므로 윤활제의 모든 흔적을 깨끗하게 청소하는 것이 중요합니다. |
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| 용접 |
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일반적으로 사용되는 용접 방법은 이 합금에 잘 사용됩니다. 일치하는 합금 필러 금속을 사용해야 합니다. 만약 합금을 사용할 수 없다면 가장 가까운 합금을 필수 화학 물질(Ni, Co, Cr, Mo)에서 더 농후하게 사용해야 합니다. 모든 용접 비드는 약간 볼록해야 합니다. 예열 기능은 사용할 필요가 없습니다. 용접할 표면은 깨끗하고 오일, 페인트 또는 크레용 마킹이 없어야 합니다. 청소된 부면은 용접 접합부의 양쪽을 지나 최소 2인치 이상 확장되어야 합니다. 가스 - 텅스텐 아크 용접: DC 직극성(전극 음극)이 권장됩니다. 아크 길이를 가능한 짧게 유지하고 주입구 금속의 뜨거운 끝부분이 항상 보호 대기 내에 있도록 주의하십시오. 차폐된 금속-아크 용접: 전극은 건조한 상태로 보관해야 하며 습기가 포착된 경우 건조함을 유지하기 위해 전극은 한 시간 동안 600 F에서 구워야 합니다. 전류 설정은 재질 0.062" 두께의 경우 50A에서 1/2" 및 더 두꺼운 재질의 경우 190A까지 다양합니다. 이 합금 용접 금속은 확산되지 않으므로 전극을 약간 짜는 것이 가장 좋습니다. 슬래그 청소는 와이어 브러시(손 또는 전동식)로 이루어집니다. 모든 슬래그를 완전히 제거하는 것은 연속 용접 전 및 최종 용접 후에 매우 중요합니다. 가스 금속-아크 용접: 역극성 DC를 사용해야 하며, 용접 건을 사용하여 조인트에서 90도 각도로 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 단락 - GMAW의 경우 일반적인 전압은 19-25이며, 전류는 100-175A이고 와이어 피드는 분당 225-400인치입니다. 스프레이 - 이송 GMAW 전압 26 - 33 및 전류 범위 200 - 350A, 와이어 피드 속도 분당 200 - 500인치, 필러 와이어 직경에 따라 다름 수중 아크 용접: 그마W와 동일한 필러 금속을 사용해야 합니다. 역극성 또는 직극성을 가진 DC 전류를 사용할 수 있습니다. 볼록형 용접 비드가 선호됩니다. |
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| 열 처리 |
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합금은 냉간 가공 후 소둔 열처리를 제외하고는 열처리에 반응하지 않습니다. |
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| 단조 |
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데이터가 없습니다. 그러나 합금은 사용할 수 없습니다. |
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| 뜨거운 작업 |
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데이터는 없지만 핫 작업이 가능합니다. |
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| 냉간 가공 |
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일반 탄소툴강철은 갈릴(galling)을 생성하는 경향이 있으므로 성형에는 권장되지 않지만 표준 툴링을 사용하여 냉간 성형할 수 있습니다. 연다이재질(청동, 아연 합금 등)은 담갈링을 최소화하고 마감을 잘 만들어주지만, 다이 수명은 다소 짧습니다. 오랜 생산에서 합금 가열을 하려면 합금 가마(D-2, D-3) 및 고속 강철(T-1, M-2, M-10)이 좋은 결과를 제공합니다. 특히 담갈링을 줄이기 위해 단단한 크롬 도금 처리된 경우에는 더욱 그렇습니다. 툴링은 여유값과 반경을 허용하는 것이어야 합니다. 모든 성형 작업에서 갤링을 최소화하기 위해 중부하 작업용 윤활제를 사용해야 합니다. 판지나 판금의 굽힘 반경이 180도를 넘을 경우, 일반적으로 1/8" 두께의 재질은 1T, 1/8" 보다 두꺼운 재질은 2T로 제한됩니다. |
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| 소둔 열처리 |
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1400F에서 1시간 동안 anneal. |
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물리적 데이터: [top]
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| 밀도(lb/cu. In. ) |
0.322 |
| 비중 |
8.86 |
| 비열(Btu/lb/도 F-[32-212 도 F]) |
0.099 |
| 전기적 저항성(microhm-cm(68 Deg F에서)) |
300 |
| 녹는점(도 F) |
2400 |
| 열 전도율 |
146 |
| 평균 계수 열 팽창 |
7.4 |
| 자기 투과성 |
1 |
| 탄성 계수 인장 |
24.5입니다 |
기계 데이터: [top]
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있습니다 |
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스트립 |
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조건 |
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테스트 표본 강화 |
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분노 |
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70 |
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인장 강도 |
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65 |
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항복 강도 |
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23 |
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신장 |
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45 |
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록웰 |
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B55 |
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감사를 받은 공급업체 
