After-sales Service: | Online Technical Supporting |
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Warranty: | 1 Year |
Type: | Vacuum Drying Equipment |
Application: | Block |
Fuel: | Heavy Oil |
Operating Pressure: | Vacuum |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
소개
열 건조는 슬러지의 물을 증발시키는 중간 슬러지 처리 공정입니다. 슬러지의 양과 무게를 크게 줄여 복구가 더 쉽습니다.
속이 빈 패들 드라이어는 자켓과 샤프트, 스팀 또는 기타 가열 미디어, 속이 빈 패들 드라이어(디스크 드라이어라고도 함)가 포함된 케이스로 구성된 간접 가열형 드라이어입니다. 가금류 입구, 지역 슬러지, 직물 슬러지, 케이터링 슬러지, 화학 슬러지, 등
패들(디스크)은 전체 온도 상승 표면의 80%를 차지합니다.
다른 간접 가열 드라이어와 비교할 때 이 디스크는 컴팩트한 디자인과 높은 열 효율을 자랑합니다.
1.JYG 슬러지 드라이어의 에너지 소비가 낮습니다. 간접 가열로 인해 열을 빼앗을 수 있는 공기가 많이 유입되지 않으며 드라이어의 외벽에는 열 절연층이 있습니다.
2.JYG 슬러지 드라이어의 사용 비용이 저렴합니다. 유닛당 열 전달 표면이 매우 커서 처리 시간이 단축되고 장비 크기가 감소하며 건물 부위와 건물 공간이 크게 줄어듭니다.
다양한 종류의 물질 처리: 열에 민감한 물질과 고온 처리가 필요한 물질을 모두 처리하는 데 서로 다른 열매물이 사용됩니다. 일반적인 매체에는 증기, 열전달유, 온수, 냉각수 등이 있으며, 이 장치는 지속적으로 또는 간헐적으로 작동할 수 있습니다. 여러 필드에 사용할 수 있습니다.
4.환경 오염: 물질의 습기를 제거하는 데 진공 또는 소량 공기 사용 먼지와 물질의 침투는 매우 작으며 물질 용제의 증발은 매우 작아서 치료에 편리합니다. 폐쇄 회로 순환은 오염된 물질 또는 용매 회수가 필요한 작업 조건에 적용할 수 있습니다.
5.낮은 운전 비용: 저속 혼합 및 합리적인 구조, 작은 마모, 낮은 정비 비용.
안정적인 작동: 웨지 모양 블레이드의 특수 압축 팽창 혼합 기능으로 인해 물질 입자가 열 전달 표면과 완전히 접촉합니다. 축방향 범위에서는 물질의 온도, 습도 및 혼합 경사가 매우 작아 공정의 안정성을 보장합니다.
패들 드라이어(진공 디스크 드라이어) 는 식품, 화학, 석유화학, 염료, 산업용 슬러지, 및 기타 필드
장비의 열 전달, 냉각 및 교동의 특성을 통해 연소(저온), 냉각, 건조(용매 회수), 가열(용해), 반응, 멸균.
동시에 교반 날은 열 전달 표면으로서, 단위 유효 부피당 열 전달 영역을 증가시키고 치료 시간을 단축합니다. 쐐기 모양 블레이드의 열 전달 표면에는 자동 세척 기능도 있습니다.
압축 확장 혼합 기능으로 재료가 고르게 혼합됩니다. 재질은 축 방향을 따라 "피스톤 흐름"으로 이동합니다. 축방향 범위에서는 물질의 온도, 습도 및 혼합 정도가 매우 작습니다. 패들 드라이어는 열 전달 오일 또는 증기를 열매로 사용하여 저온 연소를 완료할 수 있습니다.
예를··들어, 황산칼슘 다이하이드레이트(Ca2SO4 2H2O)의 연소는 황산칼슘 하이드레이트(Ca2SO4 1/22h2o)로 변환됩니다. 중탄산나트륨(NaHCO3)은 석회화를 통해 소다 재(na2hco3)로 변환됩니다. 물, 쿨링용 브린 등의 냉각기를 냉각에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 소다 재 산업에서 사용되는 패들 형 소다 쿨러는 오래된 공냉식 소다 쿨러를 대체하여 에너지 및 테일가스 처리 장비를 절약하고 운용 비용을 절감합니다. 건조, 장비의 주요 기능은 뜨거운 공기를 사용하지 않기 때문에 용매 회수, 에너지 소비 및 환경 관리가 편리한 이상적인 상태가 됩니다. 이 물질은 용매 회수, 가연성, 쉽게 산화되는 열에 민감한 물질에 특히 적합합니다. 이 물질은 미세 화학, 석유 화학 및 염료 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 축방향 단면의 경우 온도, 습도 및 혼합 각도가 균일하기 때문에 장비를 가열 또는 녹이거나 일부 고체 물질과 반응할 수 있습니다. 이 비료는 화합물 비료와 변성 전분 산업에서 성공적으로 사용되었습니다. 패들 드라이어는 음식과 밀가루를 살균하는 데 사용할 수 있습니다. 장치의 큰 가열 영역은 재료를 멸균 온도로 빠르게 가열하여 장시간 가열로 인한 재료 품질의 변화를 방지합니다.
1.패들 드라이어의 에너지 소비가 낮습니다. 간접 가열로 인해 많은 양의 공기가 유입되지 않고 열을 빼앗습니다. 드라이어 외벽에는 절연 층이 있습니다. 슬러리 재료의 경우 1kg의 물을 증발시키기 위해 소량의 열만 있으면 됩니다.
패들 드라이어 시스템 비용은 낮습니다. 장치 유효 부피에 열 전달 표면이 매우 커서 처리 시간이 단축됩니다. 장비의 크기가 작아 건물 공간과 건물 공간이 줄어듭니다.
다양한 종류의 물질 처리: 열에 민감한 물질과 고온 처리가 필요한 물질을 모두 처리하는 데 서로 다른 열매제를 사용할 수 있습니다. 일반 매체에는 증기, 열전달유, 온수, 냉각수 등이 있습니다. 연속 또는 간헐적으로 작동할 수 있으며 많은 분야에서 사용할 수 있습니다.
환경 오염이 거의 없음: 휴대용 공기를 사용하지 않고 분말 물질을 거의 함정에 빠뜨리는 경우. 물질 용제의 증발 용량은 매우 작아서 치료에 편리합니다. 폐쇄 회로 순환은 오염된 물질 또는 용매 회수가 필요한 작업 조건에 적용할 수 있습니다.
5.낮은 운전 비용: 장비는 정상적으로 작동하며·1시간/1일 1인원만 사용할 수 있습니다. 저속 혼합 및 적절한 구조 마모가 적고 유지보수 비용이 매우 낮습니다.
6.혼합 부분의 온도 변화도가 작기 때문에 재료의 축방향 팽창 및 혼합 날의 습도는 재료의 안정성을 보장합니다.
프로세스 방법 | 견고한 콘텐츠 | 공급 용량 | 출력 용량 |
폐수: 40m3/h | |||
스크류 필터 | 20% | 4,000kg/h | 830kg/h |
중공 패들 드라이어 (0.5Mpa 스팀) |
85% | 830kg/h | 195kg/h |
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