After-sales Service: | 1 Year |
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Warranty: | 1 Year |
조건: | 새로운 |
인증: | CE, ISO9001 |
표준: | 기가 바이트, JIS |
사용자 지정: | 사용자 지정 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
재질 | 알루미늄: AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 |
2) 스테인리스 스틸: 303, 304, 316L, 17-4(SUS630) 등 | |
강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 등 | |
티타늄: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 등 | |
5) 황동: C36000(HPb62), C37700(HPb59), C26800(H68), C22000(H90) 등 | |
구리, 청동, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등 | |
표면 처리 | 아연 도금(아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 은 도금), 분말 코팅/오일 도장, 광택(미러 광택, 전해 연마), 양치, 모래 분사, 아연 도금 뜨거운 딥 |
가공 작업자 | 엔지니어 도면 - CNC 기계 가공 - CNC 선삭 - 연삭 - 검사 - 패키지 |
공차 | /- 0.01mm 또는 특별 요건 |
패키지 | PE 백, 종이 상자, 합판 케이스/팔레트/상자 |
응용 프로그램 | 자동 부품, 전자 제품, 전원 공급 장치, 산업 캐비닛, 건설 등 |
품질 관리 | ISO9001/RoHS/SGS |
도면 파일 형식 | Solid works, Pro/E, Auto CAD, PDF |
피처 | 맞춤형 디자인 샘플 주문이 수락되었습니다 짧은 배송 시간 경쟁력 있는 가격 긴 시간 품질 보험 프로페셔널 애프터 서비스 |
검사 | 1.파운드리 사내에서 중요한 차원에서 100% 검사, 외관에 100% 검사. 2.제3자 검사는 요구 사항에 따라 이용 가능합니다 |
주로 테스트 시설 | 3차원 측정 기기(CMM), 솔트 스프레이 테스트 박스, 동적 밸런스 검출기, 공압 검출 |
응용 프로그램 | 의료, 반도체, 전쟁 산업, 자동차 부품 등이 널리 사용되고 있습니다 |
배송 시간 | 15-20일 |
품질 보험 | 1년 |
알루미늄 합금 제품 설명 CNC 정밀 기계 도구를 사용하여 파트 머시닝을 완료할 수 있습니다. 20개 이상의 CNC 장비를 사용할 수 있으며, 매달 200만 개의 생산 가치를 제공합니다. 고객이 제공한 도면과 그래픽 처리 프로그램의 결과로, 정확한 절단을 위해 절삭 인선과 이송값이 적절히 결합될 것입니다. 알루미늄 부품은 표면 처리가 가능합니다. 접착제 분사 방식은 부품의 연마 작업에 도움이 될 수 있습니다. 부품 표면의 강성은 간헐적 산화를 통해 증가할 수 있습니다. 부품의 60도 강성은 마멸되지 않도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 간헐적 산화 방식으로 산화막은 두께가 최대 0.2mm에 이르며 녹에 대한 보호 기능과 산화 방지 기능을 갖추고 있습니다. 다양한 색상으로 부착되는 간헐적 산화는 옅은 검은색, 옅은 검은색, 금색 노란색, 파란색 등 부품 표면에 대해 다양한 색상으로 만들 수 있습니다. 밝은 검정색은 기계 장비뿐 아니라 기기 및 장치에 필요한 일반적인 색상입니다. Mute black(음소거된 검정)은 광학 기기, 필름 및 TV 장비, 의료 기기 및 장치에 자주 사용되는 하나의 색상입니다. 손바닥 인쇄 장치는 연마제 분사 알루미늄 합금의 정밀 부품과 반사되지 않고 교란이 발생하지 않는 약한 색상의 간헐적 산화를 포함합니다. |
알루미늄 합금 부품 맞춤형 지원 고객의 요구 사항에 따라 국제 표준에 부합하는 5052,6061,7075와 같은 알루미늄 합금 소재를 선택합니다. 모든 알루미늄 재질은 노화 처리가 적용되므로 가공 작업 및 사용 과정에서 변형이 발생하지 않습니다. |
처리 절차는 엄격하게 제어됩니다. 무엇보다도 CNC는 형상을 처리하고 데이터가 표준에 도달하면 빈 파트를 처리합니다. CNC가 작동할 때 적절한 밀링 커터를 선택하는 것이 중요합니다. 코팅된 밀링 커터는 날카롭고 마모에 대한 저항성이 있습니다. 절단 과정에서 피드 및 절단 깊이와 같은 요소가 품질과 형태 및 위치 허용 오차에 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금을 가공하는 과정에서 파트에 변형이 나타나는 것은 옹이가 있는 문제입니다. 처리 절차가 올바른지 여부는 제품 프로세스에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 표면 모래 발파라고 하는 기술로 남아 있는 버링 제거 작업을 할 수 있습니다. 모래 분사 작업 중에는 압축 상태의 공기 압력이 더 높지 않아야 하며, 적정 범위는 0.5-0.6MP입니다. 기압이 높고 기압이 높을 경우 부품이 변형되면 모래가 너무 밝습니다. 단단한 산화 피막 처리로 금속 표면의 Rockwell 경도가 정상적입니다. |
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