비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 금형 설계 및 제조
파워 프레스 스탬핑 금형/도구는 다음과 같습니다.
1.프로그레시브 다이,
2.금형(1단계 금형),
금형 이송(이송 시스템 포함)
판금 프로그레시브 다이는 한 부분이 완성될 때까지 펀칭, 벤딩, 스트레칭, 성형 및 기타 프로세스를 완료할 수 있습니다.
스탬핑의 복잡성이 높은 경우, 프로그레시브 다이는 때때로 작업 부품 스탬핑에서 이전 프로세싱만 완료할 수 있습니다. 후속 스탬핑 처리는 단계 다이에 의해 완료됩니다.
진행성 다이에 있는 경우, 모든 과정이 완료되기 전에 피스와 스트립이 분리되지 않으면 인접한 두 작업 단계 사이의 간격이 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 재료를 공급할 수 없습니다.
1.프로그레시브 다이는 여러 작업을 동시에 수행하는 순차적 다이입니다. 펀칭, 벤딩, 딥 드로잉, 폼 및 기타 여러 프로세스가 포함될 수 있으므로 복합 다이보다 생산 효율이 높고 상당히 복잡한 스탬핑 파트를 생성할 수 있습니다.
2.진행성 다이는 인력이 위험 지역에 들어가지 않아도 되기 때문에 안전하게 작동합니다.
3.프로그레시브 다이 설계에서는 프로세스를 분산시킬 수 있습니다. 공정이 동일한 스테이션에 집중될 필요는 없으므로 복합 금형에 "최소 벽 두께"라는 문제가 없습니다. 따라서 금형은 상대적으로 강하며 사용 수명이 깁니다.
4.프로그레시브 다이는 자동 공급, 자동 출력(재료), 자동 리베팅 등 자동화가 용이합니다.
5.프로그레시브 다이의 폐기물이 아래로 내려가고 작업물이 아래로 내려가거나 금형 측면에서 빠져나옵니다. 따라서 단자 다이, 고속 다이 등 스탬핑에 고속 프레스를 사용할 수 있습니다
6.일반적으로 한 세트의 프로그레시브 다이는 한 개의 프레스 기계를 사용하므로 프로그레시브 다이를 사용하면 프레스 수량, 작업장 구역, 준제조 제품 운송 및 보관 구역, 스탬핑에 필요한 인력을 줄일 수 있습니다.
프로그레시브 다이를 사용하려면 고정 또는 측면 스트립이 필요하므로 재료 활용도가 블랭킹 다이보다 낮으므로 진보 금속을 사용해서는 안 됩니다. 제품의 형상을 고려할 때 적절한 레이아웃 방법을 사용하면(일부 레이아웃 방법을 사용하면 금형이 더 복잡해질 수 있음) 제품의 재료 활용도를 높일 수 있습니다.
프로그레시브 다이에 사용되는 소재는 일반적으로 길게 길게 표시됩니다. 재료가 더 두껍거나 생산 배치가 작은 경우 시트를 사용할 수 있습니다. 재료가 얇고 배치가 큰 경우 코일을 사용하는 것이 좋습니다. 코일을 사용할 경우 재료를 자동으로 급지할 수 있으며 고속 프레드를 사용하여 자동 스탬핑을 수행할 수 있습니다.
프로그레시브 다이는 재료 너비에 엄격한 요건을 갖추고 있습니다. 너무 넓으면 재료가 가이드 플레이트에 들어가지 않고 급지가 부드럽지 않습니다. 너무 좁으면 급식 정확도에 영향을 주며 금형도 쉽게 손상될 수 있습니다.
수동으로 급지합니다. 생산배치가 크지 않고, 두껍고, 작업물이 큰 경우(예: 3.0mm 스테인리스강 작업물)에 적용 가능. 이 유형의 수유 방법은 자동 급식만큼 효율적이지 않습니다.
자동 급지 장치 스탬핑에 코일을 공급하는 데 일반적으로 적합합니다. 이 제품의 특징은 높은 수유의 정확성과 대량 생산에서 흔히 사용되는 높은 생산 효율입니다.
작은 슬라이더, 래칫 및 기타 구조물과 같이 자가 제작한 재료 투입구를 금형에 부착합니다. 그러나 일반적으로 이 방법은 덜 사용됩니다.
프로열성 다과 단계 몰드와 이송 몰드의 차이점은 무엇입니까?
연속 다이 (진행성 다이라고도 함, 단계 다이라고 함)는 여러 가지 다른 위치에서 동시에 여러 가지 다이 절차를 완료하기 위해 한 획에서 언론을 의미합니다. 블랭킹 부품은 연속 다이에 점진적으로 형성되며, 연속 성형란 공정 집중을 위한 공정 방법이며, 가장자리 절단, 절개, 그루브 절단, 펀칭, 플라스틱 변형을 만들 수 있습니다. 금형 블랭킹 및 기타 금형 공정이 완료됩니다. 스탬핑 부품의 실제 요구에 따라, 특정 순서에 따라 연속적인 스탬핑을 위해 다수의 스탬핑 프로세스(점진적 다이 스테이션에서 호출됨)를 배열했습니다. 블랭킹 프로세스를 완료할 수 있을 뿐만 아니라 성형 프로세스를 완료할 수 있으며, 조립 공정도 다공정 스탬핑이 필요한 복잡한 스탬핑 파트를 다이에 완전히 성형할 수 있어 고속 자동 스탬핑에 적합한 조건을 제공합니다. 연속 다이는 많은 작업 스테이션과 높은 효율의 펀칭 다이라는 것을 알 수 있습니다.
엔지니어링 금형 (단일 작업 절차 금형/1단 금형)은 단일 작업 위치인 단일 작업 절차 몰드입니다. 단순한 금형 구조와 인공 또는 로봇 암 지원이 필요한 것이 특징입니다. 따라서 상대적인 생산 효율이 낮으며 주로 배치용으로 사용됩니다. 정밀 요구 사항은 높은 피삭재 생산량이 아닙니다. 엔지니어링 몰드의 낮은 비용과 펀치 프레드의 톤수에 대한 낮은 요구 사항으로 인해 금형 계획을 만들 때 엔지니어링 금형 계획이 선호되는 경우가 많습니다. 하지만 지속적인 비용 상승으로 인해 엔지니어링 금형이 연속 금형이나 이송 금형으로 점차적으로 교체됩니다.
다중 스테이션 이송 몰드란 일반적으로 조작자가 전달하는 몰드의 일종인 공정 순서 설치에 따라 특정 공정 연결을 가진 여러 엔지니어링 몰드에서 특수 다중 스테이션 펀치를 사용하는 것을 말합니다. 멀티 스테이션 펀치를 사용하는 멀티 스테이션 전송 다이(1)의 가장 중요한 특징은 (2) 각 스테이션이 특정 프로세스를 완료하기 위한 완벽한 엔지니어링 모델입니다. 각 엔지니어링 금형(단일 스테이션 금형)에는 특정 연결이 있고 각 스테이션 금형을 독립적으로 조정할 수 있으며 일반적으로 전면 및 후면 금형에 의해 조정이 제한되지 않습니다. (3) 전송 모드: 기계 수동 전달.
일반 금형 제조 매개변수
| 제품 이름 | 정밀 금속 프로그레시브 스탬핑 다이부비전 금속 프로그레시브 스탬핑 다이 |
| 재질 | SKD11, D9, 텅스텐 스틸, Cr12 MOV |
| 표준 | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| 디자인 파일 형식 | DWG, DXF, STEP, x_t, top, IGS |
| 툴링 제조 주기 | 3주~10주 |
| 형성 방법 | 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 굽기, 딥 드로잉, 형성 등 |
| 스탬핑 파트 | 알루미늄, 인광 청동, 스테인리스 스틸, 강철, 합금, 구리, 플라스틱 등 |
| 부품 가공 장비 | 핫 아연도금, 폴란드어, 아노다이즈, 모래 분사, 분말 코팅, 진공 도금, 니켈, 아연, 조르미, 틴도금, 실버 도금, 모조 금 도금 등 |
미국 정보:
저희 회사는 진화시 우이시에 위치해 있습니다. 이 공장은 100,000평방미터이고, 공장 높이는 35미터 이상이며, 워크숍 여행객은 120T로 2400T 대형 파워 프레스를 생산하는 데 적합합니다. KINGLAN이라는 회사 소유의 브랜드가 있습니다. 현재 우리는 중국 시장에서 파워 프레스를 생산하는 3대 기업 중 하나다. 우리 회사는 ISO 인증을 받은 후 ISO 국제 품질 표준 시스템을 가동하여 우리 제품이 국제 표준에 도달하도록 하고 있다. 이 회사는 수입된 제품을 대체할 수 있는 KINGLAN 브랜드 시리즈 25T-2400T 첨단 기술 및 고품질 프레스 기계를 제조합니다. 훌륭한 제조 능력과 성숙된 기술은 KINGLAN의 주요 장점입니다. KINGLAN은 높은 안정성과 내구성을 지속적으로 제공합니다. 이제 우리는 전 세계 시장에서 제품을 홍보하기 위해 딜러와 유통업체를 찾고 있습니다. 관심이 있으시면, 더 많은 정보를 위해 저희를 방문하십시오.
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