비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 건조 방법:
인조 가죽의 마른 가죽 제품 라인은 PU 레진 코팅 방법에 의해 다양한 질감의 배출지에 적용되고, 건조 및 붙여넣기 후에는 베이스 소재(니트 천, 우븐 소재)가 베이스 소재로 부착됩니다. 제품의 조합, 건조 등의 과정은 제품의 패턴을 다양한 릴리스 용지의 패턴과 동일하고 인쇄 프로세스를 통해 가죽, 터치, 인성, 외관에 버금가는 느낌을 줍니다.
제품 사용
신발, 가죽 가방, 가구, 의류, 스포츠 장비, 등
기계적 특성
1, 고정밀 코팅 기계
자동 공급 시스템, 자동 정밀 모니터링 및 제어 기능, 균일하고 정확한 코팅 정확성.
2, 라미네이팅 기계
특수 설계, 기본 패브릭은 장력이 없고 늘어져 기본 패브릭이 장력에서 안정되고 본딩 장비는 강한 고착과 걸고리(소프트 고착)의 두 가지 기능을 가지고 있어 기본 패브릭의 품질과 제품의 품질이 향상되고 생산량은 높아집니다.
3. 열순환형 건조로 장치
완전 자동 컴퓨터 온도 제어, 정확한 온도 평균, 양호한 절연 효과, 열원 절약
4, 커팅 센터 그릴
절삭 및 입고 재료, 안전하고 효율적이고, 작동이 쉬우며 완제품의 손실을 줄입니다.
5, 구동 장력
안정적인 장력과 낮은 용지 파쇄 속도를 갖춘 완전 자동 장력 공기 압력 제어 시스템
기술 매개변수
기계식 스포크 최대: 1700mm;
2, 제품 폭 최대 1, 450mm;
기계 속도 최대: 30m/min
4, 오븐 길이: 10m, 15m, 25m
변속기 시스템: 가변 주파수 모터의 전체 라인이 연결되어 있습니다.
6. 구성 단위: 주문 시 사용자가 동의
총 지원 전력: 150kw.
사용:
생산 라인은 풀기, 접착, 제작, 조정, 건조 등의 장치로 구성됩니다. 추적후, 배합기, 코일링, 배기, 제어 시스템 고무 시트 코팅 작업에 주로 사용됩니다. 단일 코팅, 오버코팅 및 직물 라미네이팅을 위한 세 가지 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
성능 특성:
갭 성형 방법을 사용하면 베이스 직물이 고무 코팅 롤러와 코팅 블레이드 사이에 형성된 틈으로 베이스 직물에 도포됩니다. 나이프 갭의 갭은 자동으로 추적되고 디지털로 표시됩니다. 컴팩트한 구조, 고급 제어, 안전 및 폭발 방지, 완벽한 기능 온도 제어에는 PID 계산 기능이 있고, 작동 제어에는 프로그램식 로직 제어기(PLC)가 채택되고, 속도 제어 계통은 주파수 변환기 속도 조절을 채택하고, 제어 정밀도가 높고, 작동이 안정되고, 작동 속도 디지털 표시장치가 직관적이고 깨끗합니다. 독특한 가열 및 건조 시스템은 매우 효율적이며 전체 시스템의 높은 생산성을 보장합니다.
주요 기술 매개변수
1. 롤 표면의 유효 폭: 1800-2200mm
2, 코팅 폭(최대): 1600 - 2000mm
3, 코팅 속도: 3 ~ 30m/min 주파수 제어, 전진 및 후진 작동
4, 코팅 두께: 최소: 0.1mm, 최대: 0.8mm
5, 글루 정확도: ±0.01mm
6, 스퀴지 형태: 콤마 나이프
7, 고무 롤러의 직경: Φ400mm
8, 코팅 블레이드와 롤러 표면 사이의 최대 간격: 80mm
9, 작동 요구 사항: 단일 코팅, 코팅, 천
10, 최대 코팅 길이: 50-80m
11, 열린 직경(최대): Φ400mm
12, 권선 직경(최대): Φ700mm 
