폐타이어 개발 장비 특허 포함 고무 재활용 기계 시스템 (CCC 및 ISO 포함)

• After-sales Service: 1year
• 보증: 일년
• 서비스 라이프: ≥15 년
• 인증: CCC, ISO
• 전압: 380V
• 구조: 수직의
• 등록상표: Forrubber
• 원산지: China
• 세관코드: 84778000
• 생산 능력: 5000

제품 설명

장비 개요

고무 활성화를 위한 전체 과정은 20 평방 미터의 영역을 덮고 있습니다.

560KWH/SET의 모터 출력을 갖춘 실제 생산용 전력은 350KWH 미만입니다.

단일 생산 라인의 출력은 1T/h이며 연간 출력은 6000톤(6000ts/year) 이상입니다.

전체 라인에 통합 자동 컴퓨터 제어 기능이 채택되기 때문에 근무 교대 시 2명의 운전자만 필요합니다.
 

친환경 & 지능형 정상 온도 & 압력 고무 교차 연결 해제 프로세스

기술 특성

1. 고무 분말의 활성화 효과는 동적 탈황 탱크의 수준에 완전히 도달하고 그 수준을 초과하며, 환경 친화적이고 에너지 절약적이며, 안전하고, 효율적이고, 깨끗하며, "동적 탈황 탱크"를 완전히 대체하여 재생 고무를 생산할 수 있는 지능적이고 혁신적인 기술입니다. 재활용 고무의 기존 활성화를 세분하는 혁신적인 생산 공정입니다.
2. 전체 공정에서는 프로그램 제어 방식의 완전 자동 컴퓨터 제어를 사용하거나 인터넷을 통해 장비 원격 제어를 실현할 수 있으며, 로봇이 완벽하게 작동하는 폐타이어와 같은 폐고무 재순환의 생산을 촉진하는 시대 장비가 될 수 있습니다.

기술 원칙

통합 제어 프로그램을 통해 사전 제작된 고무 분말은 자동으로 기계적으로 잘려지고 고무 분말에서 발생하는 물리적 열 에너지 현상, 또한 고무 분말의 물리적 작동 기능을 얻기 위해 전단 및 연삭 공정 중 고무 분말 장비의 기계 전단 가공이 사용됩니다.

 

활성화 프로세스

정상적인 온도 고무 분말은 스크루를 통해 폐쇄 활성화 장비로 전달되고, 기계 전단 및 마찰을 통해 고무 분말이 제어 가능한 전단 및 연삭 프로세스 중에 설정된 활성화 온도의 요구 사항을 충족하는 조건에 도달하고 활성화를 위한 열을 생성합니다. 활성화 후, 고무 분말은 임시 주차로 빠르게 교반 및 냉각하기 위해 냉각 장치로 유입되고, 활성화된 고무 분말은 특수 혼합 및 반죽 장비를 통해 혼합되고 압출되며, 정상 온도에 도달하는 활성 고무 분말은 냉각 변속기 및 운송 장비에 의해 출력됩니다. 출력 활성화 고무 분말은 활성화 고무 소재가 되었으며, 기존의 정제 기계에서 활성화된 고무 재질의 성능과 외관이 이미 5-6번의 정제 시간을 갖거나 그 효과를 발휘했습니다.

피처

전체 작동 프로세스 중에 활성화를 완료하기 위해 특수 전단 및 그라인딩 프로세스가 사용됩니다. 특수 전단 및 연삭 공정은 활성화 프로세스 중에 고르지 않은 두께와 고무 분말의 불균일한 활성화를 해결하여 활성화된 고무 분말이 탄성체로부터 가소성으로 완전히 변형되도록 합니다. 물리적 효과는 재활용 고무 제품의 다양한 지표의 개선 및 안정화에 중요한 역할을 합니다. 재활용 고무 국가 표준에 따르면 Mooney는 안정적이고 반동 강도가 작습니다. 다른 활성화 공정과 동일한 원료로 생산된 재활용 고무에 비해 강도는 0.5 ~ 1.0MPa보다 높고 연장에 비해 20% ~ 30% 더 높습니다. 활성화 효과는 철저하고, Mooney를 제어할 수 있으며, 신장 및 강도가 안정적이며, 물리적 속성이 다른 활성화 프로세스에서 생성된 재활용 고무보다 높거나 높습니다.

활성화된 고무는 분말 형태 대신 활성화된 반죽 형태로 되어 있습니다. 이 공정에서 생산된 재생용 고무는 검은색과 윤기나는 외관을 가지고 있으며, 가공된 고무는 유동성이 우수하며 고무 몰딩에 적합합니다. 돌출 제품과 함께 널리 사용됩니다. 이 제품은 특히 재생 고무로 추가하여 내부 믹서에 직접 들어가거나 재활용 고무로 가공할 정제 기계에 직접 들어가야 하는 후기 단계의 혼합 고무에 적합합니다. 또한 공정을 위해 고무 압출기에 직접 들어갈 수도 있습니다. 다양한 처리 범위의 시트 모양 재활용 고무입니다.

에너지 절약

장비에 대한 지지 모터의 작동을 제외하고, 고무 분말 활성화는 장비 자체에서 생성되는 열 에너지에 전적으로 의존합니다. 이 방식은 완전히 바뀌며 탈황 시 내부 난방 또는 전기 난방이 필요한 전통적인 탈황 모드로 전환했습니다. 기존 생산 공정에 비해 에너지 절약은 40%로 에너지 절약 및 배출 감소의 기반이 되었습니다.

환경 보호

활성화 과정에서 가열된 고무 분말을 냉각하기 위해 소량의 냉각수를 순환시키는 경우를 제외하고, 생산 과정에서 물이 첨가되지 않으므로 폐수 또는 폐가스가 생성되지 않으므로 수질 오염을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

안전

전체 작동 프로세스는 대기압이며 압력이 없고 안전상의 위험이 없습니다.

지능형

전체 프로세스는 프로그램 제어 완전 자동 컴퓨터 디스플레이 제어 작동을 채택합니다.

깨끗함

배출되는 고체 폐기물이나 액체 오염 물질은 없습니다. 전체 활성화 프로세스는 밀폐된 작업 환경에서 완전히 작동하며 프로그램 제어 컴퓨터에 의해 지능적으로 제어됩니다.