비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 적용 범위 |
NR, BR, SBR, NBR, EPDM, ACM |
|---|---|
| 용량 |
2시간 |
| 있습니다 |
그룰라, 파우더, 시트 |
| 포장 |
25GK의 PP 가방 |
| 제품 색상 |
회색 |
기술:
먼저, 열린 공장의 롤 피치를 최소(영점 피치, 고무(10-40 메시) 또는 폐기물 고무 잔다 무게로 100개 부품, 고무 재활용 화학 RV2101의 무게로 2개 부품)으로 돌립니다. 12분 동안 밀면서 골고루 섞은 다음, 시트를 꺼냅니다.
참고: 롤 온도는 70ºC 이하여야 합니다.
정제 밀을 사용하면 효과가 좋고 효율이 높으며 전체 공정을 8분 안에 끝낼 수 있습니다
동시에, 우리는 고무 기계화학 재생 반응기와 고무 이중 나사 압출기의 조정 재생 공사를 개발했고, 이를 통해 연속 생산을 실현했습니다.
우리는 폐고무 재활용을 정상 온도와 압력에서 실현했고 고무되살기의 비약인 조립 생산 라인을 만들었습니다.
원칙:
기계적 에너지로 솔리드 재질을 추가하면 솔리드 스테이트, 결정 구조 등이 변하게 됩니다. 물리적 및 화학적 특성 변화를 기계화학이라고 합니다. 고무 기계 베링 및 파쇄는 기계적인 영향을 수반하며, 힘이 폐기물 고무를 작용하면 힘이 생성되고 활성 입자가 생성됩니다. 동시에 힘 분할을 생성합니다. 그리고 저속된 고무를 떨어뜨릴 때 큰 자유 라디칼 속성을 가진 분자 체인 브레이크 시트를 생성하며, 자유 라디칼은 C-S 본드 대신 C-C = 본드 에 있습니다. 그러나 C-Sn-C 결합이 있는 경우 30% C-C 결합이 직접 파괴되고, 70%는 C-C 결합을 깨뜨려 생성된 황으로 인해 쌍을 이루지 않은 전자가 옮겨져 체인이 끊어집니다. 분할 현상이 항상 가장 약한 본드 결합에서는 일어나지 않지만, C-S 본드보다 약한 본드에서는 C-C 본드보다 더 강한 본드에서도 발생할 수 있습니다. RMCD 고무 기계식 체인 sismion depolymerizing agent의 원자에너지와 황 유기 화합물 간의 유일한 황원자 쌍 전자가 조정 결합을 형성하여 S-S 결합과 S-C 결합이 약해집니다. S-S 본드와 S-C 본드를 기계적 힘으로 절단하면 폐타이어 고무 분말을 회수할 수 있습니다. 고무 기계식 체인 sission depolymerizing agent RMCD에는 다양한 체인 브레이크 옵션이 있으므로 고무 분자 메인 체인 C-C 결합의 파손은 작으므로, 살아난 고무는 더 높은 물리적 특성을 유지합니다.
특징:
많은 국내 제조업체에서 적용한 이 제품은 가공 시간을 단축하고 브레이크 연장과 되살아난 고무의 Mooney 점도를 줄였습니다. 가장 중요한 것은 투여량이 유도된다는 것입니다. 폐기물 고무의 무게로 RV2101의 무게 기준으로 100개 부품당 2개 밖에 필요없어 1세대 제품에 비해 200위안의 재활용 화학 비용을 절감하고, 원톤 폐기물 고무를 재활용할 때 에너지 절약 및 배출 감소를 실현합니다.
재생 고무는 일반 약물과 가속 페달을 추가하지 않고도 가독물을 만들 수 있습니다. 이 경우 500위안(RMB) 상당의 처리 보조 물질이 절약됩니다. (GB/T13460-2008) 재생 고무의 표준 레시피는 재생 고무 300g, 가속기 NS 2.4g, 산화아연 7.5g, 황 3.5G입니다. 재생 고무 1t의 Stearic acid 1.0g. 이 중 1톤은 가공 보조 약 500위안을 사용하여 생산을 교화시켜야 합니다.) 따라서 폐기물 고무 1t의 경우 고무 제품으로 되살리기 위해서는 재생 가능한 재청구 에이전트(200위위안)만 있으면 됩니다.
살아 있는 고무의 20%를 원료 화합물 고무 대신 사용하면 원료 화합물 고무의 액셀러레이터 용량을 약 20% 줄일 수 있어 약 100위안(RMB)의 비용을 추가로 절감할 수 있습니다. RMCD 고무 기계식 체인 sission depolymerizing agent(이하 RV2101)는 심부 제품을 적용하는 데 적합합니다.
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감사를 받은 공급업체 
