비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
I. 특성:
100°C 미만의 온도를 통해 고무 분말이나 기타 고무 분말을 재성형(재활용)할 수 있으며, 전체 공정에서 배기 가스가 거의 배출되지 않아 녹색 고무 재활용이 이루어지므로 자동 제어 및 지속적인 생산이 가능합니다.
II. 프로세스 경로
I) 먼저 20메시 타이어 알갱이를 60개 메시로 분쇄하고, 20메시 고무 알갱이를 일반 온도에서 60개 메시로 분쇄했습니다.
II) 특수 재생 기계 또는 믹서기로 고무 분말, 첨가제(RV-tech에서 특별히 공급)를 섞고 오일을 연화하십시오.
III) 온도가 100°C 미만인 가소화(재생)의 두 번째 단계에 압출기를 사용합니다
IV) 운반 및 재배(또는 개발): 플라스틱(재활용) 고무 분말을 주차 및 재배(또는 개발)를 위해 특수 밀폐된 용기에 배출합니다. (위 단계는 녹색 환경에서 고온 및 고압 동적 탈황 탱크와 고온 정상 압력 고무 재활용 장비를 완전히 대체할 수 있습니다.)
V) 반죽 단계는 동적 탈황 탱크 공정 또는 스크류 압출기 시트 공정과 동일하며 전체 재생 프로세스를 완료합니다.
VI) 기존 장비의 구축 및 재구축을 위한 모듈식 조합
III. 비용 분석 및 제품 효과
일반 온도(저온) 환경에서 재가소화(재생) 공정이기 때문에 에너지 소비가 크지 않고 강제 냉각 장치가 없으므로 인위적인 에너지 손실이 없으므로 에너지 소비와 인건비 부담이 증가하지 않습니다. 기존 방식의 비용과 일치합니다.
고무 분말, 연화 오일 및 특수 재활용 첨가제의 비율: 고무 분말의 100PHR, 재활용 첨가제의 1-2 PHR, 연화 오일 5-10PHR 등. 양이 크게 증가하지 않으므로 제품 비용은 기존 방법과 일치합니다.
IV. 자동화 및 지능형 애플리케이션
장비와 경로를 조정함으로써 자동 제어 및 분할 재생(모듈화)의 전체 프로세스를 실현할 수 있으며, 이를 통해 제품에 대한 다양한 사용자의 요구 사항을 실현할 수 있고 동시에 여러 단계에서 품질 검사를 제어할 수 있습니다. 따라서 친환경 고무 재플라스틱(재활용) 기술은 에너지 절약, 환경 보호, 인텔리전스 및 자동화를 결합한 완벽한 기술입니다.
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