CE & SGS & ISO가 있는 폐플라스틱 발분해 공장
주요 부품 및 기능
a. 주 열분해 반응기: 폐타이어 또는 플라스틱에서 연료 오일을 분해합니다.
B. 응축기: 동기화 가스를 액체 연료 오일로 응축하기 위해
C. 오일 탱크: 연료 오일을 임시로 보관합니다
D. 동기화 가스 정제 시스템: 가연성 가스에서 냄새나는 물질과 유황을 제거합니다
E. 냉각 시스템: 콘덴서에 차가운 물을 공급하는 데 사용됩니다
F. 가열로: 가스 버너 및 오일 버너 또는 목재/석탄 가열 시스템과 결합됩니다
G. 연기 스크러버: 자연 발화성 용기에서 연기/연료를 정화하고 마침내 공해 없이 대기로 방출합니다
세트당 매개 변수:
| 아닙니다 |
ZQ-TP10(δ 2.6 * 7.7 * 16mmδ) |
| 1 |
반응기 도어 |
대형 반응기 도어 |
| 2 |
구조 |
수평 회전 |
| 3 |
재질 |
타이어/고무/플라스틱 |
| 4 |
용량/배치 |
10 ~ 12MT 컷 타이어, 8 ~ 10MT 팩 플라스틱 |
| 5 |
작동 압력 |
거의 분위기 |
| 6 |
설치 전원 |
22 ~ 26KWH |
| 7 |
응축기 |
4 수직 시리즈 |
| 8 |
냉각 방법 |
물 순환 |
| 9 |
운전 |
아웃 기어 |
| 10 |
난방 |
직접 |
| 11 |
기반 |
기초/베이스 포함 |
| 12 |
작동 모델 |
간헐적 |
| 13 |
필요한 노동력을 제공합니다 |
세트당 2개 작업
|
3.독특한 특징 및 장점:
(1): 보안 강화. 열분해 공장의 가장 큰 안전 위험은 폭발 및 화재 가능성에 있습니다. 두 가지 보안 위험은 모두 과도한 압력으로 인한 것입니다. 어떻게 대처해야 할까요?
우리 회사는 예방 방법을 채택하고 있습니다. 즉, 너무 높은 압력을 허용하지 않을 것입니다. 다른 회사들은 압력이 높은 후에 처리 방법을 채택한다. 즉, 압력이 너무 높을 경우 모터 도어에 장착된 안전 밸브가 비상 구조 압력을 실행하기 위한 높은 압력으로 인해 분해되도록 구동된다. 이 방법의 단점은 압력이 반응기에서 누출되더라도 발화 가능성이 90% 이상 높은 상태에서 동시에 발화 가능성이 있다는 것입니다. 그리고 화재는 주 반응기에 영향을 줄 것입니다.
에어 프로덕츠의 예방 조치는 열분해 작동과 파이프라인의 매끄러움을 항상 보장하고 막힘 및 누출을 방지하기 위한 것입니다. 막힘이 없는 경우 압력이 갑자기 상승하지 않으며, 압력이 없는 반응기 폭발 또는 화재는 없습니다.
다른 위치에 장착된 비상 릴리프 밸브, 물실 온도 방지 안전 장치 등은 일반적인 구성이며 여기에 설명되어 있지 않습니다.
(2): 높은 오일수율과 우수한 오일 품질: 다른 회사는 잔존 오일 탱크나 무거운 오일 탱크를 자주 보유하고 있으며, 각 일괄 생산은 100kg~400kg 잔류 오일 또는 무거운 오일을 생산할 것입니다. 이 종류의 잔여물은 점성이 매우 높고 색깔이 매우 어둡기 때문에 직접 판매하거나 매우 낮은 가격으로 판매할 수 없습니다. 이 잔류물과 양질의 연료유를 섞으면 오일 품질이 낮아지고 가격도 낮아집니다. 버리면 일종의 폐기물이며 환경을 오염시킵니다. 추출하여 균열을 위해 다시 열분해 반응기에 넣으면 노동이 낭비되고 공정이 더러워집니다.
회사에서 사용하는 차단 방지 장치는 생산 중에 시계 반대 방향으로 회전하고 가스 분리 패키지에서 분리된 잔류 오일과 기타 불순물을 다시 반응기로 밀어 넣어 고품질 오일이 모두 추출될 때까지 2차 균열을 할 수 있습니다. 불순물은 약간의 건조되어 가루가 묻어있는 카본 블랙으로 만듭니다. 따라서 한 번에 기계의 오일 생산률은 다른 회사의 오일보다 2%~5% 더 높습니다. 동시에 잔류 유분 및 가능한 오염 문제의 2차 처리를 제거합니다.
동시에 이 발명특허의 기술은 생산 공정에서 반응기의 회전으로 인한 카본 블랙 현상 비율을 90% 이상 감소시켜 유내의 카본 블랙 함유량이 크게 감소시켜 오일 품질을 개선합니다.
(3): 장비 파이프라인 청소 기간이 크게 연장되었습니다. 이 회사에서 채택한 차단 방지 시스템은 파이프라인에 들어오는 카본 블랙을 억제하면서 파이프라인의 청결도를 보장합니다. 따라서 다른 장비에 비해 장비의 청소 주기가 두 배로 늘어나 인적 자원이 절약되고 장비가 계속 작동할 수 있습니다.
(4): 당사 장비는 씰링 성능이 더 우수함: 씰링 성능은 두 가지 측면에서, 하나는 반응기 도어의 씰링에, 다른 하나는 공기 출구 위치의 씰링에 해당함. 반응기 문 측면에서, 우리의 디자인은 더 합리적이고 일립적이고, 문은 몇 번 보강되었습니다. 어떤 종류의 원료를 공급하든 이 설계는 전체 도어 개방의 편리함과 도어 변형 가능성을 줄여줍니다. 타원형 디자인은 코너 실이 만들어지면 고품질 패킹이 방향을 천천히 바꾸며 패킹 구조는 바뀌지 않으며 작은 사각형 또는 둥근 도어가 재료를 공급하기에 편리하지 않고 둘째 패킹이 갑자기 바뀌게 됩니다. 구조가 느슨해지고 공기 누출이 발생하기 쉽습니다.
반응기 도어는 변형 방지 소재와 디자인으로 만들어져 변형되거나, 흘러가거나, 단단히 밀봉되지 않습니다 .
에어 프로덕츠의 밀폐는 공기 배출구 위치에서 통합 설계를 채택합니다. 즉, 공기 배출구가 반응기 본체에 직접 용접되어 씰링 성능을 높이고 양방향 씰링 설계로 공기 누출 가능성을 낮춥니다. 다른 회사에서 설계한 콘센트는 대부분 간단한 일자형 패키지이며, 양방향 밀봉을 위한 디자인은 없습니다.
(5): 스틱 방지 및 자동 청소 장치: 당사의 장비는 처음 사용하기 전에 반응기 내벽에 열 처리 및 촬영 프로세스를 채택하므로 코팅 에이전트가 용광로 벽의 강철에 침투하여 도금된 필름을 형성할 수 있습니다. 이렇게 하면 반응기 벽이 서로 들러붙지 않게 되어 섬광 폭발을 방지할 수 있습니다. 자동 클리어링 장비는 체인 스크레이퍼 구조를 채택하며, 클리어하는 것이 더 철저합니다.
(6): 장비 품질: 먼저 사용되는 재료는 비표준 물질이 아닌 진정한 국가 표준 용광로 강철입니다.
두 번째는 용접 프로세스입니다. 우리 회사는 자동 용접 프로세스를 채택하고 있으며, 트라코마가 없으며 용접 표면이 깔끔하고 아름답습니다.
세 번째, 일등급 제품 제작 및 고급 부품. 모든 공장에서 각 고객에게 최상의 품질을 제공할 수 있도록 엄격한 검사 절차를 통과하였습니다.
(7): 애프터 서비스: 장비를 평생 유지합니다. 문제가 있으면 확인 답장은 판매 후 24시간 이내에, 48시간 이내 담당자가 중국에서 현장 서비스를 시작하거나 비자 신청 준비를 시작할 것입니다.
(8): 자동 제어 시스템, 디지털 모니터링 및 PLC 시스템 옵션.
- 일반 소개: 잘라낸 타이어, 타이어 번들 또는 전체 타이어(용량 감소) 또는 플라스틱 번들이 반응기에 직접 공급되면 반응기 도어를 단단히 닫습니다. 이에 따라 공급 시간은 약 1~3시간입니다.
- 그런 다음 가열하기 시작합니다. 첫 1.6~2.1시간을 예열 기간이라고 할 수 있으며 보조 연료(연료 오일, 가스 또는 목재)가 필요합니다.
- 가스 분리기 온도가 100°C까지 올라가면 오일 가스가 생성되고 가스 분리기를 통해 흐릅니다. 무거운 함량은 아래로 내려가서 다시 반응기로 밀어붙고, 가벼운 오일 가스 부분은 응축기로 올라가서 오일 탱크에 저장된 액체 오일로 변했습니다. 비농축 동기화 가스는 정화되어 산 부품과 냄새를 제거한 다음 다시 가열로의 연료로 연소되는 용광로로 돌아갑니다.
- 온도가 상승하면 보조 연료를 완전히 교체할 때까지 보조 연료가 점진적으로 동기화 가스가 사용됩니다. 전체 가열 프로세스에 약 10시간이 걸립니다(경험에 따르면 일반적으로 1MT 타이어는 가열 시간이 약 1시간 정도 걸립니다).
- 모든 오일이 금이 나면 가열을 중단하고 반응기를 약 80°C로 식힌 다음, 충전기를 열고 카본 블랙 방전을 시작합니다.
- 동기화 가스: 동기화 가스는 타이어의 수질량을 기준으로 약 3~8%의 가스를 생성하지만, 이는 공해 가스이지만, 난방값이 매우 커서 직접 방출할 수 없습니다. 당사는 가스 정화 및 재활용 기술을 채택합니다. 이러한 모든 가스는 먼저 정제되어 황 및 염소 함유량을 제거한 다음, 연소로 연소되는 공간에 재순환하여 운영 비용을 절감하고 가스 오염을 방지합니다. 구매자가 필요한 경우, 전기 생산을 위해 이러한 가스를 탱크에 수거하여 주입하거나 시장에 판매할 수도 있습니다.
- 우리가 사용하는 원리는 저온 열분해, 정상 작동 온도가 420ºC를 넘지 않고 전체 공정에서 압력이 0.02MPa를 넘지 않는 것입니다. 또한 정화 시스템을 사용한 후 배출물이 더 깨끗하며 환경 친화적입니다. 한마디로, 아트라스콥코 기계는 안전하고 에너지 절약적이며 환경 친화적이며 작동이 쉽습니다.
작동 시간
| 10톤 열분해 공장의 공정 시간 |
| 수유 |
1~2시간 |
| 난방 |
약 10시간 |
| 냉각 |
3~4시간 |
| 방전 중 |
1~2시간 |
| 강철 풀아웃 |
30분 |
6.원자재 및 최종 제품 및 용도.
- 원료: 타이어 폐기, 고무 폐기 및 플라스틱 폐기 등
- 최종 제품: 강철 와이어, 연료 오일, 카본 블랙 및 싱크 가스...
- 최종 제품의 사용:
- 강철 와이어: 타이어에서 12%~15%, 판매 또는 재가공될 것.
- 연료유: 철강 및 철공장, 세라믹 또는 화학공업, 호텔, 레스토랑 등 연료유 등 산업에서 널리 사용되거나 중유 발전기로 전기를 얻는 데 사용됩니다.
- 카본 블랙: 원유카본 블랙은 건설 벽돌을 위해 사용하거나, 딥-프로세스 후 산업용 카본 블랙 N774, N660, N330 또는 컬러 카본으로 널리 사용될 수 있습니다
설치, 보증 및 판매 후 서비스
설치 및 시운전: 판매자는 판매기의 설치, 시운전 및 교육을 수행하기 위해 양 당사자가 합의한 시간에 최소 한 명의 엔지니어를 구매자의 지정된 장소로 보내야 합니다. 하루 80달러의 급여를 포함한 비용, 숙박비, 왕복 항공권, 식사, 교통비, 엔지니어 서비스 프로세스 중 필수 도구 등은 구매자가 부담해야 합니다. 셀러는 비자 신청에 부담을 져야 하지만 구매자는 서류 등에 대해 도움을 받아야 합니다
품질 보증: 판매자는 제품이 최상의 재료로 만들어졌으며, 일등급 제조와 새로운 것으로, 본 계약에 규정된 품질 및 사양 및 성능에 관한 모든 사항을 준수함을 보증해야 합니다. 판매자는 제품을 올바르게 설치, 적절하게 작동 및 유지보수한 경우 설치 완료 후 12개월 동안 만족스러운 성능을 제공할 수 있도록 해야 합니다. 품질 보증에 포함되지 않은 사람의 결함 또는 마모 부품.
보증 범위: 품질 보증은 제조 결함으로 인해 파손된 기계 부품의 공급을 무료로 예측해 줍니다.
이 보증은 기계 정지에 의한 손상 및/또는 생산 중단이나 손상으로 인한 가동 불량을 보상하지 않습니다.
새 부품의 도착에 필요한 시간은 보증에서 다루지 않습니다.
특별 제공: 판매자는 전체 수명 기간 동안 비용 및 기술 지원을 포함한 순정 부품을 무료로 제공해야 합니다.
휴대폰 /+ 86-15343866766.
감사를 받은 공급업체 
