연속 폐기물 타이어 열분해 공장
1.연속 폐기물 타이어 열분해 공장의 최종 제품 및 출력 필드:
끝 제품 |
백분율 |
사용 |
연료 오일 |
40%~50% |
1.철강 및 철제 공장, 화학 산업 또는 호텔, 레스토랑 등 산업에서의 연료로 사용됩니다. 2.전기를 얻기 위한 중유 발전기의 경우. 3.비표준 디젤 오일 증류의 경우 |
원유 블랙 |
35% |
1.건설 벽돌을 만드는 데 사용; 2.N330, N660, N774 또는 컬러 카본 블랙으로 딥 가공됨. |
강철 와이어 |
10%~15% |
판매 또는 재처리
|
가스 동기화 |
10% |
반응기 가열에 사용됩니다 |
최종 제품 연료 오일 매개 변수:
있습니다 |
밀도 |
굳은 지점 |
인화점 |
점도 |
온도 상승 값 |
세탄 번호 |
단위 |
g/cm3 |
ºC |
ºC |
mm2/s |
kcal/kg |
* |
결과 |
0.88 ~ 0.90 |
-10 |
40 |
2.5 |
10500 |
30 |
출발: 중국 충칭 |
검사 날짜 : 2015년 12월 8일 |
|
2.주요 부품 및 중고 폐차용 타이어 열분해 공장 기능
매개 변수 연속 폐기물 타이어 열분해 공장에 대한 간략한 소개
아닙니다 |
있습니다 |
기술 매개변수 |
1 |
적합한 원자재 |
≤ 5cm 작은 폐기물 타이어, 고무, 폐기물 플라스틱 |
2 |
작동 모드 |
완전 연속 작동 |
3 |
구조 |
수평 회전 유형 |
4 |
적재 및 방전 |
고온에서 완전 자동 공급 및 방전이 가능합니다 시간 |
5 |
용량(24시간) |
24 ~ 40mt |
6 |
작업 압력 |
약간 음압 |
7 |
타이어의 오일 용량 |
38%~45% |
8 |
파워 |
60kWh~80kWh |
9 |
냉각 방법 |
물을 순환합니다 |
10 |
드라이브 유형 |
외부 기어 |
11 |
소음 dB(A) |
85 이하 |
12 |
메인 리액터 무게 (MT) |
약 27mt |
13 |
총 중량(MT) |
약 70mt |
14 |
설치 공간이 필요합니다 |
20m * 30m |
15 |
인력 |
2 ~ 3/교대 |
16 |
배송 |
40FR + 4 * 40' HC |
17 |
배송 시간 |
≤ 80Days |
4.연속폐기물 타이어 열분해 공장에 대한 타당성 분석:
아닙니다 |
있습니다 |
세부 정보 |
1 |
일일 용량 |
24T |
2 |
원재료 |
모든 고무 및 플라스틱 제품 |
3 |
재질 비용 |
24T * 300 엔/MT = 7200RMB |
4 |
촉매 비용 |
24T * 0.3% * 5000 엔/MT = 360위안 |
5 |
노동 |
6P * 150¥ / D / P = 900RMB |
6 |
전기(열분해 + 채썰기) |
80KWH * 24시간 = 1920위안 |
300Wh * 10h = 3000RMB |
7 |
연료 비용 |
0 |
8 |
기타 |
300RMB(긴급 상황) |
9 |
비용 금액 |
13,680.00 엔 |
10 |
유류소득 |
24MT * 40% * 3500 엔/MT = 33,600.00위안 |
11 |
카본 블랙 소득 |
24MT * 35% * 100 엔/MT = 840.00RMB |
12 |
철제 수입 |
24MT * 13% * 300¥/MT = 936.00위안 |
13 |
수입 금액 |
35,376.00엔 |
14 |
일일 순이익 |
35,376.00 ¥−13,680.00 = 21,696.00위안 |
15 |
월간 순이익 |
21696.00 엔/D * 25D = 542,400.00위안 |
16 |
연간 순이익 |
542,400.00¥/M * 11M = 5,966,400.00,00RMB |
이 데이터는 2018년 11월 28일 화아이안 시 시장 가격에 따라 달라집니다. |
시장 가격에 따라 분석을 해 주십시오. 이 데이터는 참조용으로만 제공됩니다. |
5:연속 폐기물 타이어 열분해 공장의 특징 및 장점:
(1) : 더 나은 보안. 열분해 공장의 가장 큰 안전 위험은 폭발 및 화재 가능성에 있습니다. 두 가지 보안 위험은 모두 과도한 압력으로 인한 것입니다. 어떻게 대처해야 할까요?
우리 회사는 예방 방법을 채택하고 있습니다. 즉, 너무 높은 압력을 허용하지 않을 것입니다. 다른 회사들은 압력이 높은 후에 처리 방법을 채택한다. 즉, 압력이 너무 높을 경우 모터 도어에 장착된 안전 밸브가 비상 구조 압력을 실행하기 위한 높은 압력으로 인해 분해되도록 구동된다. 이 방법의 단점은 원자로 밖으로 압력이 누출되더라도 발화 가능성이 90% 이상 높은 상태에서 동시에 발생할 가능성이 있다는 것입니다. 그리고 화재는 주 반응기에 영향을 줄 것입니다.
에어 프로덕츠의 예방 조치는 열분해 작동과 파이프라인의 매끄러움을 항상 보장하고 막힘 및 누출을 방지하기 위한 것입니다. 막힘이 없는 경우 압력이 갑자기 상승하지 않으며, 압력이 없는 반응기 폭발 또는 화재는 없습니다.
다른 위치에 장착된 비상 릴리프 밸브, 물실 템퍼링 방지 안전 장치 등은 일반적인 구성이며 여기서는 설명하지 않습니다.
(2): 높은 오일수율과 우수한 오일 품질: 다른 회사는 잔존 오일 탱크나 무거운 오일 탱크를 자주 보유하고 있으며, 각 일괄 생산은 100kg~400kg 잔류 오일 또는 무거운 오일을 생산할 것입니다. 이 종류의 잔여물은 점성이 매우 높고 색깔이 매우 어둡기 때문에 직접 판매하거나 매우 낮은 가격으로 판매할 수 없습니다. 이 잔류물과 양질의 연료유를 섞으면 오일 품질이 낮아지고 가격도 낮아집니다. 버리면 일종의 폐기물이며 환경을 오염시킵니다. 추출하여 균열을 위해 다시 열분해 반응기에 넣으면 노동이 낭비되고 공정이 더러워집니다.
회사에서 사용하는 차단 방지 장치는 생산 중에 시계 반대 방향으로 회전하고 가스 분리 패키지에서 분리된 잔류 오일과 기타 불순물을 다시 반응기로 밀어 넣어 고품질 오일이 모두 추출될 때까지 2차 균열을 할 수 있습니다. 불순물은 약간의 건조되어 가루가 묻어있는 카본블랙. 따라서 한 번에 기계의 오일 생산률은 다른 회사의 오일보다 2% ~ 5% 더 높습니다. 동시에 잔류 유분 및 가능한 오염 문제의 2차 처리를 제거합니다.
동시에 이 발명특허의 기술은 생산 공정에서 반응기의 회전으로 인한 카본 블랙 현상 비율을 90% 이상 감소시켜 유내의 카본 블랙 함유량이 크게 감소시켜 오일 품질을 개선합니다.
(3): 장비 파이프라인 청소 기간이 크게 연장되었습니다. 이 회사에서 채택한 차단 방지 시스템은 파이프라인의 청결을 보장하는 동시에 카본 블랙이 파이프라인에 들어가는 것을 방지합니다. 따라서 다른 장비에 비해 장비의 청소 사이클이 두 배로 증가되어 인적 자원이 절약되고 장비가 계속 작동할 수 있습니다.
(4): 당사 장비는 씰링 성능이 더 우수함: 씰링 성능은 두 가지 측면에서, 하나는 반응기 도어의 씰링에, 다른 하나는 공기 출구 위치의 씰링에 해당함. 반응기 문 측면에서, 우리의 디자인은 더 합리적이고 일립적이고, 문은 몇 번 보강되었습니다. 어떤 종류의 원료를 공급하든 이 설계는 전체 도어 개방의 편리함과 도어 변형 가능성을 줄여줍니다. 타원형 디자인은 코너 실이 만들어지면 고품질 패킹이 방향을 천천히 바꾸며 패킹 구조는 바뀌지 않으며 작은 사각형 또는 둥근 도어가 재료를 공급하기에 편리하지 않고 둘째 패킹이 갑자기 바뀌게 됩니다. 구조가 느슨해지고 공기 누출이 발생하기 쉽습니다.
반응기 도어는 변형 방지 소재와 디자인으로 만들어져 변형되거나, 흘러가거나, 단단히 밀봉되지 않습니다 .
에어 프로덕츠의 밀폐는 공기 배출구 위치에서 통합 설계를 채택합니다. 즉, 공기 배출구가 반응기 본체에 직접 용접되어 씰링 성능을 높이고 양방향 씰링 설계로 공기 누출 가능성을 낮춥니다. 다른 회사에서 디자인한 아웃렛은 대부분 간단한 일자형 패키지이며, 양방향 밀봉을 위한 디자인은 없습니다.
(5): 스틱 방지 및 자동 청소 장치: 당사의 장비는 처음 사용하기 전에 반응기 내벽에 열 처리 및 필름화 공정을 채택하므로, 코팅 에이전트가 용광로 벽의 강철에 침투하여 도금된 필름을 형성할 수 있습니다. 이렇게 하면 반응기 벽이 서로 들러붙지 않고 플래시 폭발을 방지할 수 있습니다. 자동 클리어링 장비는 체인 스크레이퍼 구조를 채택하며, 클리어하는 것이 더 철저합니다.
(6): 장비 품질: 먼저, 사용되는 재료는 비표준 물질이 아닌 진정한 국가 표준 용광로 강철입니다.
두 번째는 용접 프로세스입니다. 우리 회사는 자동 용접 프로세스를 채택하고 있으며, 트라코마가 없으며 용접 표면이 깔끔하고 아름답습니다.
세 번째, 일등급 제품 제작 및 고급 부품. 모든 공장에서 각 고객에게 최상의 품질을 제공할 수 있도록 엄격한 검사 절차를 통과하였습니다.
(7): 애프터 서비스: 장비를 계속 사용할 수 있습니다. 문제가 있으면 확인 답장은 판매 후 24시간 이내에, 48시간 이내 담당자가 중국에서 현장 서비스를 시작하거나 비자 신청 준비를 시작할 것입니다.
(8): 자동 제어 시스템, 디지털 모니터링 및 PLC 시스템 옵션.
6:연속 폐기물 타이어 열분해 공장의 기술 및 작동 순서도:
- 일반 소개: 타이어 조각(5cm * 미만이 좋음, 내부 강철 또는 자동 공급 장치로 운반되어 피로분해 반응기에 적재된 폐플라스틱 제외, 그런 다음 오일 파트가 기체 상태로 전환되고 가스 분리기를 통해 응축기 3세트로 흐른 후 탱크에 마지막으로 보관됩니다. 정화된 동기화 가스는 용광로로 회수되어 다시 연소되어 에너지를 절약합니다. char가 반응기에서 배출되어 수집 시스템에 의해 수거된 후 심도있는 공정을 위해 호퍼에 보관됩니다.
모든 공정은 완전히 밀봉되어 있고, 적재, 방전, 오일 응축으로부터 완전히 지속되며, 오염 배출도 전혀 없습니다.
- 동기화 가스: 유류물에 따라 3~10% 정도 생성되는 동기화 가스는 오염물질이지만 난방량이 큰 가스로는 직접 방출할 수 없습니다. 당사는 가스 정화 및 재활용 기술을 채택합니다. 이러한 모든 가스는 먼저 정제되어 황 및 염소 함유량을 제거한 다음, 연소로 재순환하여 작업 비용을 절약하고 가스 오염을 방지할 것입니다. 구매자가 필요로 하는 경우, 전기 생산을 위해 이러한 가스를 수집하여 탱크에 주입하거나 시장에 판매할 수 있습니다.
- 우리가 사용하는 원리는 고온열분해이며, 정상 온도는 0 ~ 400ºC이고, 전체 공정에서 압력은 약간 음압입니다. 또한 새로운 설계에서는 정화 후 가스 정화 시스템을 사용하므로 환경 친화적입니다. 한마디로, 안전하고 에너지 절약적이며 환경 친화적이며 작동이 쉽습니다.
7:설치, 보증 및 판매 - 연속 폐기물 타이어 열분해 공장의 서비스 후
(1): 설치 및 시운전: 판매자는 판매기의 설치, 시운전 및 교육을 수행하기 위해 양 당사자가 합의한 시간에 최소 한 명의 엔지니어를 구매자의 지정된 장소로 보내야 합니다. 하루 100달러 봉급, 숙박료, 왕복 항공권, 식사, 교통비, 엔지니어 서비스 프로세스 중 필수 도구 등은 구매자가 부담해야 합니다. 셀러는 비자 신청에 부담을 져야 하지만 구매자는 서류 등에 대해 도움을 받아야 합니다
(2): 품질 보증: 판매자는 제품이 최상의 재료로 만들어졌으며, 일등급 제조와 새로운 것으로, 본 계약에 규정된 품질 및 사양 및 성능에 모든 면에서 부합함을 보증해야 합니다. 판매자는 제품을 올바르게 설치, 적절한 작동 및 유지보수할 경우 설치 완료 후 12개월 동안 만족스러운 성능을 제공할 수 있도록 해야 합니다. 품질 보증에 포함되지 않은 사람의 결함 또는 마모 부품.
(3): 보증 기간: 품질 보증은 제조상의 결함으로 인해 파손된 기계 부품의 무상으로 공급을 예상합니다.
이 보증은 기계 정지에 의한 손상 및/또는 생산 중단이나 손상으로 인한 가동 불량을 보상하지 않습니다.