충격 쇄석기는 분쇄 챔버의 고속 회전 로터를 사용하여 분쇄 챔버로 들어가는 중경도의 광석 물질에 강한 충격을 가하여 분쇄의 목적을 달성합니다.
충격 크러셔에 전원이 공급되어 작업이 시작되면 크러셔의 로터가 전기 모터에 의해 고속으로 회전하기 시작합니다. 광석은 충격 압궤 캐비티로 던져지고 회전 로터와 충돌합니다. 로터의 영향을 받은 재질은 로터 회전 방향을 따라 충격 플레이트에 던져진 다음 충격 플레이트가 충격 플레이트에서 로터 회전 범위 공간으로 다시 되돌아와 두 번째 충격을 받습니다. 그런 다음 두 번째 카운터 플레이트로 던집니다. 로터와 충격 플레이트의 충격 및 반동 과정이 반복되면 재질의 내부 구조가 헐거워지고 충격으로 인해 파손됩니다. 분쇄 사양을 충족하는 물질 입자는 로터와 충격 플레이트 사이의 예약된 틈을 따라 장비에서 배출되어 고장 난 제품이 됩니다. 임팩트 랙과 로터 사이의 간극으로 최종 제품의 크기와 형태를 조정할 수 있습니다.
충격 쇄석기에는 피드 슈트 및 충격 플레이트 장치용 히터를 장착하여 챔버 안으로 압착할 때 수분이 많은 재료가 고착되지 않도록 할 수 있습니다. 또한 충격 쇄석기의 배출 포트에는 석쇠판이 장착되어 있지 않으므로 막힘이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2.깨질 수 있고 널리 사용되는 재질은 여러 가지가 있습니다
충격 쇄석기는 부드러운 재료를 분쇄하는 데 적합할 뿐만 아니라 경도가 매우 높은 재료를 분쇄하는 데에도 적합합니다. 작업 범위는 전체 광산 모래 및 석재 산업의 자재 처리를 거의 포함합니다. 다양한 재료를 분쇄할 수 있으며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
3.교체가 쉽고 손실이 적습니다
충격 크러셔의 특수한 작동 원리 덕분에 로터의 플레이트 해머가 더 빨리 마모됩니다. 재료에 지속적으로 영향을 미치기 때문에 손상이 불가피합니다. 로터의 플레이트 해머는 특수 공구로 장착 및 분해할 수 있습니다. 교체 시간이 짧습니다. 해머 헤드가 더 심각하게 손상되었습니다. 다른 위치와 부품이 덜 손상되고 장비의 전체 손실이 줄어듭니다.
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