Fdm SLS Slm 선택적 레이저 용융 3D 프린팅 기계 3D 프린터

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 지원
• 보증: 3년
• 모델 번호.: DH8 DH10 DH12
• 파일 형식: 단계, IGES, SLC, CLI, ZPR, 3DS, FBX, 주름, VRML, STL
• 노즐 수: 4
• 연결: USB
• 정도: 500-700 마이크로미터
• 두께: 120-150 마이크로메터
• 프린터 자료: 석고, 유리, 석영 모래, 수지, PLA, 플라스틱, 금속
• 성형 기술: SLS
• 운영체제: 윈도우 7
• 일정한 온도 난방: 0-60 ºCprinting Size
• 위치 지정 정확도: 0.002mm
• 작동 패널: Full-Color Capacitive Touch Screen
• 인쇄 속도: 150-500mm/S, Adjustable Speed
• 입력 전원 공급 장치: 110V/220V
• 제품 구조: 코어엑시
• 지능형 시스템: Automatic Leveling, Dead End Detection, Automatic
• Spray Nozzle Temperature: 0-350 ºC
• 인쇄 크기: 사용자 지정 가능
• 파일 형식: Stl/Obj/Gcode/JPG
• 소모품 사양: General Consumables
• 운송 패키지: 나무 상자
• 규격: Width: 1375mm Depth: 1425mm Height: 1925mm
• 등록상표: 황기
• 원산지: Shandong
• 세관코드: 8443399000
• 생산 능력: 월 3000대

제품 설명

제품 설명

급속한 기술 개발 시대에 3D 프린터는 혁신적인 기술 성과로 우리의 삶과 생산 방식을 점차적으로 바꾸고 있습니다. 3D 프린터라고도 하는 3D 프린터는 디지털 모델에 따라 레이어를 쌓아 3차원 엔터티를 제작할 수 있는 장치입니다. 기존 제조 방법의 한계를 극복하고 가상 디지털 모델에서 실제 물리적 엔터티로 직접 전환하며 제조 분야의 새로운 시대를 엽니다.

작동 원리
3D 프린터의 작동 원리는 이산 더미를 형성한다는 개념에 기초하고 있습니다. 첫째, 설계자 또는 사용자는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 만들고 3D 스캐닝 장치를 통해 기존 물체의 3D 데이터를 얻을 수 있습니다. 이러한 데이터는 STL 형식과 같은 특정 파일 형식으로 3D 프린터의 제어 소프트웨어로 가져옵니다. 컨트롤 소프트웨어 "슬라이스" 모델, 즉 3D 모델을 단면의 형상 정보가 포함된 매우 얇은 2D 레이어로 나눕니다. 그 후 프린터는 이러한 슬라이스 정보를 기반으로 노즐을 통한 단면 프로파일에 따라 층별로 액체, 분말 또는 사상체 물질을 쌓습니다. 스태킹 과정 중에 재료는 응고화, 결합 및 기타 방법을 통해 하위 레이어와 결합되고, 레이어별로 누적되어 완전한 3차원 요소를 형성합니다.
일반적인 FDM(Fused deposition Modeling) 기법을 예로 들면 일반적으로 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 코폴리머(ABS) 및 폴리락틱 산(PLA) 등의 열가소성 섬유를 사용합니다. 인쇄 시 플라스틱 필라멘트가 노즐 내부의 용융 상태로 가열됩니다. 노즐은 슬라이스 데이터, 용융 플라스틱을 압출하고 쌓는 방식을 기준으로 인쇄 플랫폼에서 정밀하게 움직입니다. 온도가 감소하면 플라스틱이 빠르게 응결되어 인쇄층이 완성됩니다. 그런 다음 인쇄 플랫폼이 특정 높이로 내려가고 다음 레이어를 계속 쌓아서 전체 모델이 인쇄될 때까지 이 과정을 반복합니다.

제품 매개변수

 

스프레이 노즐
노즐은 3D 프린터의 주요 구성 요소 중 하나로, 인쇄 재료를 가열하고 녹인 후 슬라이스 소프트웨어로 생성된 경로에 따라 정확하게 돌출시키는 것이 주요 기능입니다. 노즐은 일반적으로 가열 블록, 노즐 및 와이어 피드 메커니즘으로 구성되어 있습니다. 가열 블록은 용융된 상태를 유지하기 위해 인쇄 재료를 적절한 온도로 가열합니다. 노즐은 재료 압출의 출구이며, 노즐의 직경은 인쇄 정확도와 속도를 결정합니다. 노즐 직경이 작을수록 인쇄 정확도는 높아지지만 인쇄 속도는 감소합니다. 와이어 피드 메커니즘은 인쇄 재료를 노즐로 급지하여 재료를 지속적으로 안정적으로 공급합니다. 다양한 유형의 3D 프린터는 서로 다른 노즐 기술을 사용합니다. 예를 들어 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술의 노즐은 열가소성 필라멘트의 가열 및 압출에 주로 사용되며 SLA(Stereolithography) 기술의 노즐은 자외선 조사를 통해 액체 수지를 응고시킵니다.

신체의 프레임은 일반적으로 금속, 고강도 플라스틱 또는 복합 재료로 만들어집니다. 알루미늄 합금 및 강철과 같은 금속 프레임은 높은 강도와 강성을 가지고 있으며 인쇄 과정에서 발생하는 다양한 힘을 견디어 인쇄 안정성을 보장합니다. 고강도 플라스틱 프레임은 가벼운 무게와 낮은 비용의 장점을 가지고 있어 일부 소형 데스크탑 3D 프린터에 적합합니다. 복합 재질 프레임은 여러 재질의 장점을 결합하여 무게를 줄이는 동시에 강도를 보장하고 바디의 전반적인 성능을 개선합니다.

 

제어 시스템은 3D 프린터 본체의 "두뇌"로, 컴퓨터에서 인쇄 명령을 받고 처리하고 다양한 구성 요소의 작동을 제어합니다. 제어 시스템은 주로 제어 마더보드, 디스플레이 화면 및 작동 버튼으로 구성됩니다. 컨트롤 마더보드는 컨트롤 시스템의 핵심으로 다양한 전자 부품과 칩을 통합하여 노즐 온도, 동작 시스템, 와이어 피드 메커니즘 및 기타 구성 요소를 정밀하게 제어합니다. 디스플레이 화면과 작동 버튼을 통해 사용자 컴퓨터와 상호 작용 인터페이스를 사용할 수 있습니다. 사용자는 디스플레이 화면을 통해 인쇄 상태를 보고 인쇄 매개변수를 설정할 수 있습니다. 또한 인쇄 시작, 인쇄 일시 중지, 노즐 온도 조절 등과 같은 작동 버튼을 통해 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 일부 3D 프린터는 무선 연결 기능을 지원하므로 휴대폰 또는 컴퓨터를 통해 원격으로 프린터를 제어할 수 있어 편리하고 빠릅니다.

 

냉각 시스템은 3D 인쇄의 정확성과 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 노즐과 인쇄 부품을 냉각하는 데 주로 사용됩니다. 노즐을 냉각하면 노즐 내부의 인쇄 재료가 과도하게 녹거나 응고되지 않게 하여 재료가 고르게 압출되도록 할 수 있습니다. 인쇄된 부품을 냉각하면 재료 경화 속도가 빨라지고 고온으로 인한 변형 및 뒤틀림이 줄어듭니다. 냉각 시스템은 일반적으로 팬과 방열판으로 구성됩니다. 팬은 강제 대류를 통해 열을 빼앗고, 방열판은 열 분산 영역을 늘리고 열 분산 효율성을 높입니다. 일부 고성능 3D 프린터에서는 수랭 같은 보다 효율적인 냉각 방법도 사용됩니다.

정확한 지침 제공: 3D 인쇄 프로세스 중에, 레이어별 오브젝트 계층을 구성하기 위해 인쇄 헤드가 3차원 공간의 정확한 경로를 따라 이동해야 합니다. 가이드 레일은 프린트 헤드 또는 인쇄 플랫폼의 움직임에 대한 정밀한 선형 안내를 제공하여 X, Y 및 Z축 방향으로 움직이는 정확성을 보장하고, 인쇄된 물체가 설계 요구 사항을 충족하도록 하며, 편차 및 오류를 줄여줍니다.
하중 지지: 프린트 헤드 또는 인쇄 플랫폼 이동 중에 일정 양의 무게 및 관성력이 생성됩니다. 가이드 레일은 이러한 하중을 견디고, 이동 매끄러움을 보장하며, 인쇄 품질이 변형 또는 흔들림으로 인해 영향을 받지 않도록 하기 위해 충분한 강도와 강성이 있어야 합니다.

응용 분야

자동차 산업

항공 산업

건축 조각


집을 장식합니다


의료 산업


경공업

판매 후 서비스

Shandong Zhonghui Zichuang Machinery Equipment Co., Ltd. 애프터 서비스 시스템

지역 범위: 강력한 레이저 절단 기계 회사는 글로벌 제조 지도를 기반으로 서비스 아울렛을 신중하게 계획합니다. 유럽, 독일 슈투트가르트, 뮌헨 등의 산업 센터와 이탈리아 북부의 기계 가공 산업 벨트는 주변 여러 국가에 방사하는 대규모 애프터 센터를 보유하고 있습니다. 북미 지역은 미국 디트로이트와 시카고에 초점을 두고 자동차 및 항공 산업 클러스터를 제공하고, 한국, 일본, 동남아시아의 신흥 제조 지역도 고객 장비 문제에 신속하게 대응할 수 있도록 포괄적인 서비스 네트워크를 구축했습니다.
 

빠른 대응: 대부분의 기업은 지역에 따라 외국 고객으로부터 오류 보고서를 받은 후 24-48시간 내에 현장에 도착하겠다고 약속하고 있습니다. 고급 고객 관계 관리 시스템(CRM)의 도움으로 고객 서비스 직원은 적시에 수리 장비 정보를 잠그고 가장 가까운 정비 엔지니어를 파견할 수 있습니다. 생산 라인이 정지하는 갑작스러운 레이저 발전기 오작동과 같은 비상 상황에서는 정비 팀이 전세 비행, 특수 차량 계전기 및 기타 수단을 통해 고속으로 현장에 달려들 수도 있습니다.

현장 정비 전문 지식: 현장에 도착한 정비 엔지니어는 광범위한 경험과 휴대용 테스트 장비를 사용하여 신속하게 고장을 해결합니다. 일반적인 광학 경로 보정 문제로 인해 엔지니어는 전문 광학 기기를 사용하여 광학 경로를 미세 조정하고 레이저 빔의 정확도를 복원합니다. 절단 헤드가 손상되면 정비용 차량에 예비 부품 재고가 충분하기 때문에 주요 구성 요소를 분해하여 현장에서 교체할 수 있습니다. 전기적 고장 진단에는 복잡한 회로 감지가 포함됩니다. 엔지니어는 오실로스코프 및 멀티미터 등의 도구를 사용하여 단락 및 단선 지점을 찾고 효율적으로 복구합니다.

로컬라이제이션 팀 구성: 문화적, 언어적 장벽을 극복하기 위해 현지 전문가를 다수 고용해 현지 애프터세일즈 팀을 구성하였습니다. 이러한 구성원은 기계 유지보수 및 전기 디버깅과 같은 전문 기술뿐만 아니라 현지 비즈니스 문화와 커뮤니케이션 습관에 익숙합니다. 예를 들어 프랑스에서는 애프터세일즈 팀 구성원이 유창한 프랑스어로 고객과 소통하고, 프랑스의 비즈니스 에티켓을 따르고, 고객과 신속하게 거리를 좁히며, 고객의 요구를 정확하게 파악할 수 있습니다.
 

회사 프로필

공장 소개 Shandong Zhongghui Zichuang Machinery Co., Ltd

공장 개요:
Shandong Zhonghui Zichuang Machinery Equipment Co., Ltd.는 Spring City로 알려진 산둥 성 진안시에 위치해 있습니다. 이전 제품은 Shandong Machinery Manufacturing Factory 였습니다. 수년 간의 개발과 축적 끝에 3D 인쇄 기술 및 레이저 기술 같은 분야에서 뛰어난 영향력을 가진 현대적인 공장이 되었습니다. 20년 이상 기계 연구 개발, 생산 및 판매에 전념해 왔습니다. 우리는 혁신 중심의 품질 지향적 개념을 고수하며, 다양한 산업의 요구를 충족하기 위해 글로벌 고객에게 고품질 고성능 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
이 공장은 15000m2의 면적을 자랑하며 고급 생산 장비와 넓고 밝은 생산 워크숍을 갖추고 있습니다. 우리는 생산 환경을 최적화하고 관리하여 모든 생산 공정을 양호한 조건에서 수행할 수 있도록 함으로써 제품의 품질과 안정성을 보장하는 데 초점을 맞추고 있습니다.

인증

 

Shandong Zhonghui Zichuang Machinery Equipment Co., Ltd.는 국제 공인 인증을 받았으며 파이버 레이저 절단 기술이 새로운 수준에 도달했습니다

1.산둥성 중황이 지황기 장비 업계 최고의 섬유 레이저 절단 장비 제조업체인 Shandong Zhonghonghui Zichuang Machinery Equipment Co., Ltd.는 좋은 소식을 많이 받았습니다. 뛰어난 기술적 역량과 탁월한 제품 품질을 갖춘 이 제품은 여러 국제 인증 자격증을 취득했습니다. 이는 기업 개발 프로세스의 중요한 이정표일 뿐 아니라 중국의 고급 장비 제조 산업이 글로벌 레이저 절단 분야에 강한 모멘텀을 불어넣어 국제 무대에 서도록 강력한 증거입니다.

2.담당 담당자는 인터뷰에서 "이 국제적인 권위있는 자격증은 명예뿐 아니라 무거운 책임이다. 이 고객은 계속해서 기술 연구 개발을 강화하고, 제품 및 서비스 품질을 지속적으로 개선하며, 글로벌 고객을 위한 더 높은 품질, 더 안전하고 효율적인 섬유 레이저 절단 기계를 개발하기를 바랍니다

3.미래를 내다보고, 산둥 중구이 지황기 장비 주식회사, Ltd.는 국제 인증을 새로운 출발점으로 삼아 기회를 포착하고, 레이저 절삭 기술의 과제를 극복하고, 국제 경쟁 및 협력에 깊이 참여하고, 중국의 레이저 장비 제조 산업을 세계 최고의 제품으로 만들어 줄 것입니다. 글로벌 제조 산업의 디지털 및 지능형 혁신 및 업그레이드를 홍보하십시오. 국제 인증을 받은 산둥 중구이 지취앙 기계장비 Co., Ltd.의 섬유 레이저 절단 장비는 전 세계 다양한 산업 분야에서 효율적이고 정밀한 머시닝의 새로운 흐름을 만들어 줄 것으로 믿습니다.

포장 및 배송

1.해상 운송은 경제적인 옵션입니다. 기계를 용기에 적재할 때는 장비의 크기와 무게를 충분히 고려하고 적절한 컨테이너 유형을 선택해야 합니다. 장비는 일반적으로 목재 팔레트에 배치되며 안정성을 높이기 위해 강철 또는 플라스틱 스트랩으로 묶입니다. 컨테이너에서는 해상 운송 중 선박 흔들기로 인한 충돌을 줄이기 위해 폼 패드, 공기 쿠션 같은 완충재를 사용하여 장비와 컨테이너 벽 사이의 간격을 채워야 합니다. 또한 해양 환경에서 습도가 높기 때문에 장비 포장 안에 건조 캐트를 넣는 등 장비에 방습 처리를 수행해야 합니다.

2.외부 포장 상자: 일반적으로 목재 또는 금속 프레임 구조 포장 상자가 사용되며, 강도와 안정성이 뛰어납니다. 나무 포장재는 비교적 비용이 저렴하며 장비 크기에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 금속 포장 박스는 견고하고 내구성이 우수하며 거친 환경에서 장거리 운송 또는 운송에 적합합니다. 포장 상자 겉에는 일반적으로 "깨지기 쉬운 물품", "정밀 장비", "상향", "습기 방지" 등과 같은 눈에 주목. 표지판이 표시되어 있어

내부 쿠셔닝 소재: 장비의 정밀 구성품을 보호하기 위해 포장 상자 안에 다양한 쿠셔닝 소재가 사용됩니다. 폼 플라스틱은 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 장비의 모양에 따라 절단하고 채울 수 있어 충격 흡수 효과가 좋습니다. 또한 에어 쿠션 필름 및 스폰지와 같은 재료도 사용됩니다. 예를 들어, 레이저 발전기의 경우 두꺼운 폼 플라스틱으로 감싼 다음 여러 층으로 공기 쿠션 필름으로 감싸 운반 중에 진동 및 영향을 받지 않도록 합니다.

고정 장치: 포장 상자에서 다양한 고정 장치를 통해 장비의 변위가 방지됩니다. 대형 섬유 레이저 절단 기계의 경우, 강철 고정 브래킷을 사용하여 장비의 본체 본체를 포장 상자 하단에 고정합니다. 절단 헤드, 제어 캐비닛 등과 같은 일부 소형 부품의 경우 플라스틱 버클 또는 나일론 지퍼가 특수 위치에 고정하는데 사용됩니다. 동시에, 직접 접촉으로 인한 마모와 파손을 방지하기 위해 고무 패드와 같은 쿠셔닝 소재를 장비와 고정 장치 사이에 배치합니다.

전시 스타일

Shandong Zhonghui Zichuang Machinery Equipment Co., Ltd.의 부스에 들어서면 다양한 모델과 기능을 갖춘 다양한 레이저 절단 기계 라인업이 눈에 띈다. 소규모 작업장에 적합한 데스크탑 고급 모델부터 대형 공장의 배치 및 고속 절단 요구를 충족하는 갠트리 스타일의 대형 기모까지 모든 것이 가능합니다. 차체는 고품질 금속 소재로 제작되었고, 매끄러운 라인과 완전한 질감으로 정교하게 폴리쉬 되어 있으며, 산업적 미학과 탁월한 제조 기술을 보여줍니다.
현장 절삭 시범은 특히 눈길을 사로잡습니다. 기술자가 작업 화면을 가볍게 두드리면 레이저 빔이 즉시 분사되어 탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄 합금과 같은 다양한 종류의 플레이트에 정확하게 조각됩니다. 이 최첨단 기술은 깔끔하고 부드러우며 거친 형태 또는 변형 없이 깔끔합니다. 복잡한 패턴은 모든 디테일을 미세미터 수준의 정밀도로 완벽하게 통합하며 레이저 커팅 기술에 대한 회사의 숙련도를 시각적으로 보여줍니다. 관객들이 가까이 다가오고 놀라움을 금할 수 있습니다.
티타늄 합금 및 탄소 섬유 복합재 등 새로운 특수 소재 절단을 위해 이 회사는 그 성과를 보여주기 위한 전용 구역을 설립했습니다. 이러한 재질은 특별한 질감과 높은 처리 어려움을 가지고 있지만, 회사의 레이저 절단 기계에서 처리된 후 단면이 부드럽고 성능은 비파괴적이며 기술적 어려움을 극복하고 응용 범위를 확장하기 위한 결정력과 힘을 강조합니다.
고객 방문

1.국내외 고객이 회사에 도착하면 장비 전시장이 첫 번째로 정차하는 경우가 많습니다. 소형 휴대용 데스크탑 장치부터 대규모 산업용 갠트리 절단 기계에 이르기까지 레이저 절단 기계의 다양한 모델과 기능이 여기에 표시됩니다. 정비사들이 현장에서 장비를 시동하고 스테인리스 강, 탄소강, 알루미늄 합금과 같은 다양한 재료의 절단 프로세스를 시연했습니다. 레이저 빔이 정확하게 움직이며 즉각적으로 복잡하고 정교한 패턴을 조각했으며, 부드럽고 버르 없는 컷과 밀리미터 또는 마이크로미터의 치수 정확성이 있어 해외 고객에게 놀라움을 금치 못했으며 제품의 높은 성능과 정밀도를 직관적으로 인식할 수 있게 해 줍니다.

2.생산 작업장으로 이전하면 잘 구성된 생산 라인과 자동화된 조립 프로세스가 표시됩니다. 워크샵은 고급 5S 관리 개념을 채택했으며, 자료는 깔끔하게 정돈되어 있고, 작업자들은 모든 생산 프로세스를 엄격하게 제어하기 위해 전문적인 도구를 능숙하게 사용하고 있습니다. 칸반 시스템은 실시간 생산 진행 상황과 품질 검사 결과를 표시하여 기업의 효율적이고 엄격한 생산 모드를 강조하고 제조 공정에 대한 고객의 신뢰도와 장비의 품질 관리를 두 배로 확대합니다.

3.R&D 실험실은 숨겨진 용과 호랑이의 땅이기도 합니다. 연구원들은 새로운 레이저 공명 캐비티 기술을 사용하여 빔 품질을 개선하거나 AI 지능형 알고리즘을 통합하여 절단 경로를 최적화하고 재료 손실을 줄이는 등 회사의 최신 연구 및 개발 성과를 열정적으로 소개합니다. 해외 고객은 아직 대량 생산되지 않은 최첨단 프로토타입과 밀접한 접촉을 하고, 기술 토론에 참여하고, 의견과 제안을 제공하고, 기업의 혁신 프로세스에 깊이 통합될 수 있습니다.

FAQ

 

Q1: 당신은 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
 A: 레이저 용접 기계를 생산하는 공장이며 레이저 용접 및 레이저 절단 같은 분야에서 10년 간 경험을 쌓습니다.


Q2: 통관 시 CE 문서 및 기타 문서가 있습니까?
 A: 예, 저희는 고객 만족을 위해 원스톱 서비스를 제공합니다. 첫 번째 배송 시, CE/포장 목록/상업용 인보이스/통관 판매 계약이 제공됩니다.
 

Q3: 시스템에 관심이 있다면 어떻게 선택할까요?
1.기계로 어떤 주요 작업을 하십니까?
2.어떤 요청을 하시겠습니까? 지름, __mm * 길이, __mm?
3.어떤 재질을 절단하고자 합니까, 스테인레스 강, 탄소강?

 

 

Q4: 보증 기간은 어떻게 됩니까?

 a:3 년 품질 보증, 주요 부품(소모품 제외)이 있는 기계는  

 보증 기간 동안 문제가 발생할 경우 무상으로 변경(일부 부품은 유지 관리됨)
 

Q5.         기계의 배송 시간은 얼마입니까?
A: 빠른 배송.      대부분의 기계 모델의 배송 시간은     보통 15-30 일(영업일 기준) 이내입니다.


Q6.          받은 후 기계를 어떻게 설치합니까?  
 A:       전체 사용 설명서, 설치 준비 가이드 및 설치 비디오를 준비했습니다.   이 문서들은     미리 보내질 것이며       , 그에 따라 준비할 수 있습니다  .    기계가 도착한 후          , 엔지니어가    안내받을 수           있는 온라인 그룹을 설정하고 24시간 온라인으로 유지하겠습니다.
 

Q7.          다른 공급업체에서 구매하지 않는 이유는 무엇입니까?
 A:  이       분야에서 20년 동안 경험을                 쌓았고, 4개의 자동 생산 라인을 보유하고 있으며, 레이저 절단 기계의 연간 생산 능력은 1,500대를 넘습니다.  모든 장비는   유럽 CE 인증 , ISO 9001 인증서를 통과하였습니다 .

 
 

Q8. 적합한 기계를 어떻게 구할 수 있습니까?
A:         처리해야                      할 재료, 길이, 폭, 두께 등의 재료 크기를 알려 주시면 요구 사항에 따라 적합한 기계를 추천해 드립니다.


Q9.    기계에  CE , ISO 및 기타 안전 인증서가 있습니까?
A:  모든 기계에는  안전 인증서가 있습니다.              판매 직원에게 전자 버전의 인증서를 요청할 수 있습니다