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에어 플로우 드라이어의 제품 소개: 에어 플로우 드라이어는 핫 에어 파이프라인 드라이어라고도 하는 핫 에어 펄스 드라이어입니다. 이 드라이어의 장점은 직접 가열, 빠른 건조, 접이식 설치, 절약 입니다
에어 드라이어 제품 소개:
공기 흐름 드라이어는 뜨거운 공기 파이프라인 드라이어라고도 하는 핫 에어 펄스 드라이어입니다. 이 드라이어의 장점은 직접 가열, 빠른 건조, 접이식 설치, 공간 절약입니다.
공기 흐름 드라이어를 사용하면 젖은 원료가 고온 공기 흐름과 혼합되고, 수분 분리기는 원료와 분리된다. 이 드라이어는 식품, 공급, 화학, 제약, 채광 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 건조 장비의 작동 과정은 다음과 같습니다. 건조기 안에 탈수된 젖은 재료를 추가한 후 파이프라인에서 고르게 분산된 인양 플레이트의 교반 아래에서 재료가 건조됩니다. 기계에 고르게 분산되고 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 건조 시 열 전달 및 대량 전달을 빠르게 합니다. 건조 과정에서, 재질은 경사형 인양 플레이트와 뜨거운 공기의 작용 아래에 있습니다. 드라이어의 경우, 완제품 배출을 위해 스타 배출 밸브가 추가됩니다. 공기 흐름 드라이어의 작동 원리는 과립한 습기를 뜨거운 공기로 보내는 것입니다. 과립성 건조 제품을 얻기 위해, 그리고 이 제품과 함께 유동합니다. 이 제품은 공급 자원을 개방하고, 공급 비용을 줄이고, 환경 오염을 줄이는 데 좋은 영향을 미칩니다.
공기 흐름 드라이어의 성능 특성:
1.마른 재료: 쌀 허스크, 톱밥, 불린 꽃, 가지, 나무 조각 및 기타 입상 재료(직경 3mm 미만, 길이 5mm 미만). 생산 효율성: 뜨거운 공기가 180°C일 때 건조한 톱밥 또는 쌀밥은 상대 습도 35%에서 상대 온도 10%입니다. 뜨거운 공기 온도는 180°C 미만이며 300°C에 도달할 수 있습니다
3.연료 선택 가능: 화기(부서진 화기), 석탄, 증기 또는 전기 난방.
바람 드라이어에는 빠른 건조 강도, 짧은 건조 시간, 낮은 에너지 소비, 손쉬운 작동, 우수한 제품 품질의 특성을 가진 즉각적인 바람 건조의 원리가 사용됩니다. 이 장비에서 건조된 전분은 깨끗한 외관, 광택, 높은 피질, 안정적인 물 함량 및 불순물 오염의 이점을 가지고 있습니다. 공기 흐름 드라이어는 분말, 쌀가루, 식품, 의약품, 화학 산업과 같은 산업에서 가루, 급기하고 열에 민감한 물질을 건조하는 데 이상적인 장비입니다. 이 장비를 사용하면 적은 투자, 낮은 에너지 소비, 적은 인력, 적은 공간 등으로 신속하게 높은 수익을 얻을 수 있습니다.
공기 흐름 드라이어의 구조에 대한 간략한 소개:
일반적으로 구입하는 원재료의 수분 함유량은 30%~60% 사이이고, 톱 보드룸 바로 밖에 있는 톱더지의 수분 함유량은 80%~100%이며, 공기 건조 및 건조가 양호하면 원재료의 수분 함유량을 20%로 줄일 수 있습니다. 하지만 여전히 그 표시에는 못미다. 이상적인 수분 함량은 8% - - 13% 사이여야 합니다. 그러나 원재료의 수분 함유량은 실제 생산에서 측정되지 않았습니다. 번거롭고 시간이 오래 걸리는 것이기 때문입니다. 원료 건조기의 건조 강도는 일정하지 않고 안정적이어서 연소를 위해 연소로 문을 열 때마다 차가운 공기가 유입되어 파이프라인 온도가 급격히 떨어집니다. 또한 전체 건조 과정에서 원료를 추가하는 경우가 매우 많습니다. 따라서, 물의 함량이 시각과 느낌에 따라 적합한지 판단할 수 있습니다. 일반적으로, 원재료의 외관이 노란색으로 타서 기름이 있는 경우, 원재료의 함수율(water content)이 적합하다는 것을 의미합니다. 또 다른 검증 방법은 손으로 원료를 몇 개 들고 단단히 잡은 다음 원료가 자연스러움을 가질지 확인하는 것입니다. 고르게 펴집니다. 위의 방법은 일반적인 검사 방법입니다. 실제로 원재료의 수분 함량이 적합한지를 결정하는 것은 성형기입니다. 검증된 로드를 성형기에서 압출할 수 있는 한 원재료의 수분 함량은 요구 사항에 부합합니다. 원료 건조의 핵심은 용광로 온도 조절에 있습니다. 즉, 원료 외관마다 작업자가 용광로 온도를 제시간에 맞춰 조정해야 합니다.
공기 흐름 드라이어의 주요 특징:
1.바람 드라이어의 건조 강도는 높습니다. 높은 공기 흐름 속도로 인해 물질이 가스상에 잘 분산되고 전체 표면이 효과적인 건조 영역으로 사용될 수 있습니다. 따라서 제한된 건조 영역은 크게 증가합니다. 동시에 건조 중 분산과 초조 때문에 기화된 표면이 지속적으로 갱신되므로 건조 시 열 전달 과정이 매우 진행됩니다.
2.바람 드라이어의 건조 시간은 짧다: 재질과 공기 사이의 접촉 시간이 짧으며 건조 시간은 일반적으로 5-5초입니다. 열에 민감하거나 녹는점이 낮은 물질의 경우 과열이나 분해로 인해 품질이 저하되지 않습니다.
3.공기 흐름 드라이어의 열 효율이 높습니다. 바람 건조는 물질과 가스의 병렬 유동 작동을 채택하며, 재질과 공기의 온도가 처음부터 끝까지 적절한 상태에 도달하고 건조 시간이 짧아 더 높은 건조 온도를 사용할 수 있습니다.
4.공기 흐름 드라이어에는 다양한 응용 분야, 고출력 및 대량의 강수가 있습니다. 간단한 구조, 작은 스테이션 영역, 투자 및 유지 관리 비용이 낮습니다.
공기 흐름 드라이어를 위한 뜨거운 공기의 출처: 오일 용광로, 가스 용광로, 석탄 연소 열풍 스토브, 증기 열 교환기
공기 흐름 드라이어의 기술적 매개변수:
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모델 |
HGJ-219 |
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파워 |
4kW |
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용량 |
500kg/h |
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무게 |
1000kg |
공기 흐름 드라이어의 제품 적용:
이 유형의 장비는 많은 재료에 적합합니다. 기본 유형에 언급된 재질 외에도 metadratone, ABC intermediate, ABS resin, asc, 화이트 카본 블랙, 펜테아 피라졸론, 티 밀, 옥살산 촉매, 액셀러레이터 m, dm, 촉매, 침전된 탄소 분말, P-아세타미도벤초술폰아미드, p-아미노살리실산, 듀오에라톨, 테에프탈릭 산, 디에틸라닐리늄 이리듐 디옥사이드, 활성탄, 나트륨 불소 산염, 불소 광석, 비제품 암모늄 황산염, 실리카 겔 분말, 합성 수지, 칼슘 술폰산염, 폴리프로필렌 수지, 오리포마이신, 나트륨 탈규산염, 푸로클로르산 커피 가루, 경구 포도당, 황산나트륨, 황화광물, 인산 가루, 블루 BB, PVC, 용융 인산염 비료, 테트라사이클린, 산화철, 탄산칼슘, 고에테인, 구리 광석, 감자 분말, 석탄 테일링, 스테아산염, 제인, 제약, 제약, 산화철, 와인 잔여물 등
에어 드라이어 작동 절차:
설치가 완료되면 팬을 켜고 팬 회전 방향과 급지 포트 흡입력이 정상인지 확인합니다.
2.각 플랜지의 조인트를 점검하여 공기 누출이 있는지 확인합니다.
분리기 배출 포트에 양끝이 열려 있는 천 백을 바인딩합니다.
4.건조할 재료를 투입구에 추가하고 건조하기 전에 큰 입자를 걸러야 하므로 건조 속도가 향상됩니다.
연료를 용광로에 넣고 팬을 켠 다음 공기 배출구의 온도가 150°C에 도달하면 절단 및 건조를 시작합니다.
6.급식을 쉽게 하기 위해 슬래그 배출구에서 부피가 큰 재료를 적시에 제거하십시오.
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