절연 유리를 위한 Chico Brand 흡착제 는 EN1279-4 및 6의 현재 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 기술적인 측면에서도 EN1279의 요구 사항을 충족할 뿐 아니라 최종 사용자의 밀도를 낮추어 비용을 절감할 수 있습니다. 흡착 용량이 더 높고 다른 절연 유리 부품(기본 실란트, 보조 실란트 및 스페이서 바)과 함께 IG 유닛을 보호하는 이상적인 방법입니다.
그린 에너지 3A 분자 거름망 소개
1.분자 거름망
분자 거름망(합성 비석)은 균등 규산 미세다공성 메시 크리스탈로, SiO2와 Al2O3 테트라헤드라로 구성되어 균일한 공극 크기(약 몇 개의 옹스트롬)와 매우 넓은 표면 영역으로 구성되어 있습니다. 분자 거름망 격자 안에 금속 양이온(예: Na+, K+, CA2+ 등)이 있어 사면체의 과도한 음전하를 균형 있게 조정할 수 있습니다. 분자 체 유형은 공극 크기 또는 모양이 서로 다르며 다양한 분자를 분리하는 데 사용할 수 있습니다. 물은 극극극분자이다. A형 분자 거름망은 물과 매우 친화적이며, 종종 흡착제로 사용되어 효과가 뛰어납니다. 여기서 말하는 분자 거름망은 물 분자를 흡수하는 데만 사용할 수 있는 3A(1A = 10-10m) 분자 거름망을 의미합니다. 이 제습제는 실리카 겔 건조제, 알루미늄 건조제 및 기타 유형의 점토 건조제보다 건조 용량과 깊이가 수십 배 더 높습니다.
2.3A 분자 거름망
3A 타입 분자체 거름망의 격자 구멍은 3각스트로름에 불과하며, 모든 분자 체 중에서 가장 작습니다. 물 분자의 중요한 직경은 2.8각스트로이며 극성이 매우 강하기 때문에 물은 흡수할 수 없고 공기 중의 다른 성분들은 흡수할 수 없습니다. 다른 종류의 분자 거름망은 공기 중에 산소와 질소를 흡착하며, 이 흡착 용량은 온도 변화가 작기 때문에 매우 민감합니다. 다음 표에는 비교 및 참조를 위한 4가지 일반적인 분자 체 관련 데이터가 나와 있습니다.
3A 분자 거름망과 절연 유리 건조제
2의 설명을 볼 때 온도가 약간 낮아지면 다른 유형의 분자 체(molecular sieves)가 빈 유리 안에서 많은 양의 공기를 흡수하여 진공 상태가 됩니다. 온도가 상승하면 분자 거름망이 스페이서 층으로 많은 양의 공기를 방출하여 유리 속의 공기가 빈 공간을 만듭니다. 낮과 밤의 온도차가 변화하면서 계절이 변하면 단열유리가 팽창과 수축으로 인해 쉽게 변형되고 파손되어 수명이 짧아지고 유리가 갑자기 파손되어 심각한 안전사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 3A가 아닌 분자 거름망을 건조한 공기가 있는 빈 유리조로 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 건조제.
4.그린 에너지 3A 분자 거름망(절연 유리 건조제)
절연 유리를 위한 특수 건조제로서 3A 분자 거름망은 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미치지 않으면서 절연 유리의 모든 성능 지표를 가장 잘 충족할 수 있습니다. 절연 유리 스페이서 레이어에서 물과 잔류 유기물을 지속적으로 깊이 흡착하여 유리의 응결과 서리를 효과적으로 방지하고 절연 유리의 팽창 또는 수축으로 인한 왜곡 및 파손 문제를 완벽하게 해결합니다. 절연 글라스가 20 ~ 8ºC 정도의 수명 동안 유지되도록 하십시오. 따라서 절연 유리 건조제로 사용할 수 있는 분자망은 3A뿐입니다.
다음 매개 변수를 참조하십시오.
항목 |
D(0.5 - 0.9mm) |
D(0.9 - 1.4mm) |
D(1.4-2.0mm) |
프리미엄 |
적격 제품 |
프리미엄 |
|
|
|
외부 |
베이지, 베이지 또는 지색의 구형 입자, 기계적 불순물 없음 |
대량 밀도 / (g/ml) |
>= |
0.7 |
정수수 흡착 RH10%, (25 ± 1) ºC/% |
>= |
16 |
15 |
16 |
15 |
16 |
15 |
세분화 수준/% |
>= |
93 |
88 |
96 |
95 |
90 |
89 |
정적 질소 흡착( mg/g) |
<= |
2 |
포장된 제품 습기 함유량 /% |
<= |
1.5 |
수분 흡수율 /% |
<= |
0.5 |
0.7 |
0.5 |
0.5 |
가스 탈착 / (ml/g) |
<= |
0.3 |
온도 상승/온도 |
>= |
40 |
35 |
40 |
35 |
40 |
35 |
파우더 하강/(mg/g) |
<= |
0.01 |
0.04 |
0.01 |
0.04 |
0.01 |
0.04 |
3A 분자 거름망의 기술 지표 분석
1) 입자 적격률(mm, %): 입자 적격 비율을 98% 이상으로 조절해야 합니다. 큰 입자는 수동 충진용으로 적합하고 작은 입자는 기계 충진용으로 적합합니다.
정적 물 흡착(g/g,%): 특정 상대 온도와 습도에서 정적 물 흡착 용량이 클수록 분자 거름망 품질이 향상됩니다. 상대 습도가 낮을 때만 흡착 용량은 분자 거름망을 건조 용량 수준으로 표시할 수 있습니다.
압축 강도(N/입자): 분자 거름망의 압축 강도가 요구 사항을 충족하지 못할 경우 분자 거름망이 손상되고 분자 거름망의 사용 수명에 영향을 미치는 것이 매우 쉽습니다.
4) 벌크 밀도(g/ml): 이 매개변수는 분자 거름망의 패킹 밀도를 나타내며 고객 참조용입니다.
5) 장치: 장치가 낮을수록 분자 거름망의 먼지가 적기 때문에 절연 유리를 청결하고 투명하게 유지하고 생산 환경을 깨끗하고 위생적으로 유지하며 분자 거름망 충전 기계의 수명이 연장됩니다.
6) 습기 함유량(%) 패키지: 패키지 수분 함량이 작을수록 보관 및 운송 중 분자 거름망을 덜 흡착, 남은 흡착 용량이 크고 이슬점 제어 능력이 강하며 분자 거름망의 온도 상승이 높을수록 품질이 더 좋습니다.
7) 온도 상승(ºC): 온도 상승은 흡착된 물에 의해 방출되는 열로 인해 분자 거름망의 온도가 상승하는 것을 의미합니다. 분자 거름망과 물의 흡착 과정은 발열 작용이므로 분자 거름망의 순간 온도 상승을 분자 거름망의 빠른 물 흡수 용량을 판단하는 기준 중 하나로 사용할 수 있습니다. 동일한 테스트 방법에서 순간 온도 상승이 높을수록 분자 거름망의 물 흡착 성능이 강력해집니다(분자 거름망은 함수율이 낮거나 흡착 용량이 큽니다).
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