제품 설명
이 제품 시리즈는 대량 자재를 일반용으로 지속적으로 운송하는 장비이지만 웨이브 가드와 가로 파티션이 있는 컨베이어 벨트를 사용합니다. 따라서 큰 각도 전달에 특히 적합합니다.
2. 이 제품 시리즈는 금속 공학, 전력, 석탄, 건축 자재, 화학, 25ºC-+40ºC 범위의 작업 환경에서 가벼운 산업, 곡물, 항구, 운송 및 기타 산업, 모든 종류의 벌크 재료 중 0.5-2.5T/m³ 의 대부분을 운송합니다.
고온, 산, 알칼리, 오일 물질 또는 유기 용제 및 기타 재료 성분과 같은 특수 요구 사항이 있는 재료를 운송하려면 특수 측면 컨베이어 벨트를 사용해야 합니다.
각도 이동 각도 0°~90° 범위에서 최대 전달 물질 입자 크기는 400mm입니다.
기술 매개변수
대역폭--B Rib 높이- H 테이프 속도--V dip 각도--β 최대 처리량--Q 출력--N
수신과 방전 상태를 개선하려면 "S" 레이아웃 유형을 사용하는 것이 좋습니다. 즉, 위쪽 수평 섹션, 아래쪽 수평 섹션 및 방출 섹션이 있습니다. 이 물질은 하단 수평 부분에서 전달되어 상단 수평 부분에서 방출됩니다. 위쪽 수평 단부와 경사 단면이 볼록 원호 프레임으로 연결됩니다. 오목형 아크 프레임은 런칭 섹션과 경사 섹션 사이에 연결되어 있어 컨베이어 벨트가 물결 모양 리브가 있는 부드러운 전환을 실현합니다.
장비 이송 각도 < 90º 로 된 그림 1-2 "S" 레이아웃을 참조하십시오. 경사진 섹션의 다양한 레이아웃 유형이 있는데, 경사진 섹션 건물에는 다리가 있는 경사진 섹션(복도형 구조)에 설치할 수 있습니다. 복도가 없으면 넓은 프레임 유형을 사용할 수 있습니다. 간단한 기본 채널 유형도 사용할 수 있습니다. 씰링 커버 또는 레인 커버의 필요성에 따라 배열할 수 있습니다
장력 장치 2-테일 프레임 드럼을 반대로 누릅니다
4-가이드 슈트 쿠션 롤러 6-리버스 압력 휠
7-빈 섹션 클리너 8-오목 아크 프레임 9-롤러를 거꾸로 바꿉니다
10 테이프 11-수직 롤 12-중간 프레임
13개 다리 14 - 중간 프레임 15-Top 롤러
16 벨트 롤러 17-볼록형 아크 롤러 18-볼록형 아크 프레임
청소기의 뺨을 때려요 20-머리 브레이스 21 드라이브 드럼(및 드라이브)
22-헤드 보호대 23-헤드 깔때기
작동 및 디버깅
1 고정 컨베이어는 지정된 설치 방법에 따라 고정된 방식으로 설치해야 합니다. 이동식 컨베이어가 공식적으로 작동하기 전에 바퀴에 삼각형의 나무 또는 브레이크를 걸어 두어야 합니다. 작업 중에 걸지 않도록 여러 컨베이어가 병렬로 작동하는 경우 장비와 벽 사이에 1m 채널이 있어야 합니다.
컨베이어를 사용하기 전에 작동 부품, 테이프 버클 및 베어링 장치가 정상인지, 그리고 보호 장비가 완료되었는지 확인하십시오. 시작하기 전에 테이프의 조임 정도를 적절한 수준으로 조정해야 합니다.
3 벨트 컨베이어는 무부하 시동이어야 합니다. 먹이기 전에 정상 작동을 기다리십시오. 운전 전에 수유하지 않습니다. 4.여러 컨베이어가 직렬로 작동하는 경우, 하역 끝에서 시작하여 순서대로 시동해야 합니다. 모든 정상 작동 후 CAN 공급
5 테이프 편차 현상의 작동에서, 가장자리를 마모시키고 부하를 증가시키기 위해 강제로 사용하지 않고 중지하고 조정해야 합니다.
6, 작업 환경 및 보낼 재료의 온도는 50°C 이상 -10°C보다 낮지 않아야 합니다. 산, 알칼리 오일 및 유기 용제가 있는 물질은 운반하지 마십시오.
7.컨베이어 벨트에 보행자나 탑승자는 탑승할 수 없습니다.
8 정지를 하기 전에, 당신은 공급을 중지하고, 벨트에 등을 따라서 중지 전에 물질을 방출해야 합니다.
9, 컨베이어 모터는 절연이 잘 되어 있어야 합니다. 이동식 컨베이어 케이블은 당기지 않습니다. 모터는 안정적으로 접지되어야 합니다.
10.벨트를 매길 때 벨트를 손으로 당길 수 없도록 하는 것은 엄격히 금지된다.
편차의 원인
사용 중에 편차가 있는 경우 원인을 파악하고 조정하기 위해 다음 사항을 확인해야 합니다. 컨베이어 벨트 편차는 종종 부품과 처리 방법을 점검합니다.
(1) 롤러의 가로 중심선과 벨트 컨베이어의 세로 중심선 사이의 비일치 각도를 확인합니다. 비동시 발생 값이 3mm를 초과하면 아이들러 세트의 양쪽에 있는 긴 장착 구멍을 사용하여 조정해야 합니다. 구체적인 방법은 컨베이어 벨트의 어느 쪽에 롤러 세트의 어느 쪽이 컨베이어 벨트 방향으로 앞으로 이동할지 또는 다른 쪽이 뒤로 이동할지 하는 것입니다.
(2) 헤드 및 테일 프레임 마운팅 베어링 시트의 두 평면의 편차 값을 점검하십시오. 두 평면 간의 편차가 1mm보다 큰 경우 두 평면을 같은 평면에서 조정해야 합니다. 헤드 드럼의 조정 방법은 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트가 드럼의 오른쪽으로 떨어지면 드럼의 오른쪽에 있는 베어링 시트가 앞으로 이동하거나 좌측 베어링 시트가 뒤로 이동합니다. 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 편향된 경우 드럼의 좌측에 있는 베어링 시트를 앞으로 이동하거나 우측 베어링 시트를 뒤로 이동해야 합니다. 테일 드럼의 조정 방법은 헤드 드럼의 정반대입니다.
(3) 컨베이어 벨트에서 자재의 위치를 확인합니다. 자재가 컨베이어 벨트의 단면 중앙에 있지 않아 컨베이어 벨트가 풀리도록 합니다. 재질이 오른쪽으로 이동되면, 벨트가 왼쪽으로 이동되고, 그 반대로도 변경됩니다. 사용할 경우, 재질을 최대한 중심에 두어야 합니다. 컨베이어 벨트 편차를 줄이거나 방지하기 위해 배플 플레이트를 추가하여 재질의 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.
운송 시스템 유지보수 요약
고장을 방지하기 위해 컨베이어 체인의 정비 및 임의 검사가 필수적입니다.
윤활유를 정기적으로 공급합니다.
2.사슬 신장 결정(장력의 총 연장 결정, 사슬 전체 길이 및 연장 판단, 피치 결정)
3, 부분 점검 롤러 및 트랙 마모, 변형
감사를 받은 공급업체 
