당사의 기계 라인 솔루션은 광섬유 시멘트 보드에 있는 새로운 유형의 생산 솔루션입니다.
고온과 고압 경화 과정이 필요 없는 일종의 플로우 롤 성형 공정입니다.
일반적인 공정은 다음과 같습니다. 원료 계량 및 재료 혼합 - 성형 라인에 혼합된 재료 붓기(금형에) - 유리섬유 메시 - 경화 프로세스 - 절단 및 샌딩 - 포장.
원료는 주로 시멘트, 샌딩, 톱더스이며, 산업 고형 폐기물과 서암장을 추가할 수도 있습니다.
| 제품 이름 |
MGO 보드 생산 라인 |
| 자동으로 |
모두 자동 |
| 생산 용량 |
1220 * 2440 * 8mm를 기준으로 계산되어 8시간 동안 2000개 |
| 워크샵 크기 |
7,000m2 이상, 높이 7m 이상 |
| 제어 시스템 |
PLC simens |
| 유명한 브랜드가 사용되었습니다 |
독일 Rittal, Siemens |
| 제어 시스템 |
PLC Simens |
| 인증 |
ISO 또는 클라이언트 요청 |
| 제품 크기 마침 |
1220 * 2440 / 3000mm |
| 제품 유형 마침 |
표준 보드 /샌딩 보드 |
| 원료 |
MGO 파우더/MgSO4/퍼라이트/대나무/유리섬유 메시 |
| 샤프트 믹서 |
더블 |
| 제품 두께 마침 |
3-25mm |
| 제품 응용 프로그램을 완료합니다 |
내부/외부 벽, 바닥, 천장 등 |
| 전원 공급 장치 |
전기 |
| 응용 프로그램 |
내부/외부 벽, 바닥, 천장 등 |
| 보증 서비스 후 |
비디오 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품, 현장 유지 관리 및 수리 서비스 |
| 현지 서비스 위치 |
캐나다, 미국 , 브라질, 페루, 파키스탄 |
기존 기술에 비해 새로운 기술의 이점은 무엇입니까?
(1) 완제품의 장점: 유리 마그네슘 보드의 장점:
• 뛰어난 화재 성능
• 열과 추위로부터 절연
• 방음
• 습기 방지
• 복원력(모든 적절한 모델링 가능)
가장 방충제
• 단순하고 쉽고 빠른 구조
• 잘라내기, 자르기, 드릴, 계획 및 전단 가공이 용이합니다
• 내구성
• 유해 물질(예: 석면)이 100% 없음
• 환경 친화적
또한 알칼리 내성, 방수, 실외와 기타 장점도 사용할 수 있습니다.
완제품의 범위가 기존 수공예품 제품보다 넓어 두께 및 강도를 조정할 수 있습니다.
(2) 장비의 장점:
기존 공수보다 적은 투자를 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
당사의 장비는 두 가지 종류의 완제품을 생산할 수 있으며, 적용 범위가 넓습니다.
(3) 기존 원료는 다음과 같습니다. 펄프 + 시멘트 + 세라믹 모래, 밀도 및 굴곡 저항은 조절할 수 없습니다.
새로운 기술: 유리 섬유 천을 사용하여 굽힘 저항을 조절할 수 있습니다. 동시에 당사 장비에서 생산된 완제품의 밀도는 분유 공급을 통해 조정할 수 있습니다.
재료 공급 보드 시스템
이 시스템은 PCL 자동 제어 시스템과 각 부품에 대한 제어 기능을 사용했으며, 자동화되어 노동력과 효율성이 떨어집니다. 그리고 측정 및 속도를 정확하게 측정할 수 있는 자동 공급 시스템을 설계합니다. 또한 이 시스템의 대부분의 부품은 전문적인 탈지 시스템을 갖추고 있으므로 생산 중에 먼지가 전혀 발생하지 않으며 워크샵 환경이 훨씬 더 좋습니다.
자동 분해 라인
전체 라인은 PCL 자동 제어 시스템을 사용하고 각 부품에 대한 제어 기능을 사용하며 플레이트와 금형을 재분리하는 기능을 가지고 있어 서로 접착되지 않습니다. 자동이며, 노동력이 적고 효율이 높습니다.
자동 절단 및 압궤 시스템
전선은 PLC 자동 제어 시스템을 채택하며, 이 계통에는 자동 보드 적재, 자동 보드 배치, 자동 절단, 자동 적재 및 자동 엣지 공급 기능이 있습니다. 각 링크는 연결 제어, 높은 자동화 및 노동력 감소 기능을 실현합니다.
자동 샌딩 계통
보드를 자동으로 연결하고 뒤집는 데 2대 이상의 샌딩 장비를 사용하는 이 보드는 고객의 요구 사항을 충족하며 고객의 다양한 샌딩 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제어 시스템
이 제어 시스템은 Siemens PLC, 터치스크린 제어 및 서보 모터 시스템을 사용합니다. 전체 시스템에는 이더넷 인터페이스가 있으며 주파수 변환기와 연결, 모터 시동 및 정지 제어, 속도 제어 등이 있습니다.
6.정비실 시스템
고객이 선택할 수 있도록 정비실에 뜨거운 공기, 전기 가열 및 열 전도성 오일을 사용합니다. 자동 가열, 자동 혼합 온도, 자동 조절 및 자동 유지 보수를 실현할 수 있는 PLC 지능형 시스템을 채택합니다.
저희는 건축자재그룹으로서, 각기 다른 건축 자재 및 기계 제조 분야에 특화된 8개의 지사가 30년 역사를 가지고 있습니다. 저희 회사는 중국에서 가장 훌륭한 MGO 보드 생산, 공식 및 가장 높은 구성의 기계 장비를 사용하고 있습니다.
| 1 |
처리 표준과 일관성을 보장하기 위해 해당 국가에서 가장 높은 수준의 자동화 생산 라인을 갖추고 있습니다. |
| 8 |
우리는 8개의 지점이 있는 건축 자재 그룹 회사입니다. |
| 28 |
MGO 보드와 생산 기계에 대해 28년 이상 깊이 연구한 최고의 기술 |
| 10 |
엔지니어와 작업자는 10년의 경험과 전문 기술을 보유하고 있습니다. |
| 100 |
당사의 철학은 고객에게 원스톱 서비스를 통해 고급 생산 라인을 제공하여 100 % 성공적인 프로젝트를 보장하는 것입니다. |
배송 전에 기계를 검사하고 테스트하여 제품의 품질을 확인합니다.
체계적인 포장 및 모듈식 설치
많은 사례를 통해 완벽한 애프터 서비스를 요약하여 고객이 걱정할 필요가 없습니다.
1) 초기 생산 라인 및 레이아웃 설계부터 주문이 확정되면 토목 작업을 준비할 수 있는 기초 도면을 제공할 것입니다.
2) 장비가 도착하면 엔지니어를 파견하여 생산 라인을 설치하고 커미션합니다. 동시에, 나는 작업자들을 훈련시키고 적합한 생산 공식을 조정해 당신이 자격을 갖춘 패널을 생산할 수 있도록 할 것이다.
3) 프로젝트가 완료되면 서비스는 계속 진행됩니다. 장비 유지 관리 방법에 대해 안내해 드립니다. 첨가제와 같은 원료를 구매해야 할 경우 합리적인 가격으로 장기 협력 공장에 연락할 수 있도록 도와드립니다.
4) 더 중요한 것은, 새로운 기술을 개발하거나 제품 공식을 업데이트했다면, 업데이트 시 도움이 될 수 있도록 알려드리도록 하겠습니다.
필요한 경우, 한 명의 엔지니어가 생산 및 관리를 안내하기 위해 공장에 있도록 일정을 조정할 수 있습니다. 그리고 당신은 그의 월급만 지불하면 됩니다. 당사의 철학은 고객에게 원스톱 서비스를 제공하는 고급 제품 라인을 제공하여 100% 성공적인 프로젝트를 보장하는 것입니다.
1.Q: 장비에 대한 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 1년
2.Q: 예비 부품을 공급합니까?
A: 구매자에게 훌륭하고 파손 쉬운 부품 지원 1년 동안 쉽게 파손 부품 보증
3.Q: 교육을 제공하시겠습니까?
A: 이 교육은 무료이며, 저희 엔지니어가 여러분의 근로자들을 훈련시킬 의무가 있습니다.
4.Q: 설치 및 시운전 방법은 무엇입니까?
A: 2~8명(자동의 정도에 따라 테이블)을 제공합니다. 엔지니어 팀이 프로젝트를 진행하게 됩니다.
5.Q: 설치 및 시운전에는 얼마나 걸립니까?
A: 구성에 따라 일반적으로 15-25일 정도 걸립니다. 작업자의 교육 포함.
6.Q: 어떤 착용 부품이 있나요?
장비 마모 부품, 주로 톱날, 리미트 스위치 및 일부 베어링은 많지 않습니다.
톱날: 약 20,000개의 보드가 생산된 후 반드시 교체되지는 않고 다시 연마해야 합니다.
베어링: 일반적으로 1년 내에 교체할 필요가 없습니다.
일반적으로 협력 후에 자세한 착용 부품을 나열해 보겠습니다. 위의 내용은 참고용입니다
7.Q: 치료실의 파워는 무엇입니까? 보일러 역시 사용하십니까?
우리는 또한 보일러도 태우는데, 일반적으로 주 연료는 천연 가스이다; 우리는 증기 경화 케틀과 다른 뜨거운 공기 보일러를 사용한다, 그리고 우리는 특정한 압력 지수에 도달하기 위하여 보일러가 필요하지 않다
보일러는 매일 24시간 동안 계속 작동할 필요가 없습니다. 주된 목적은 경화실의 온도를 필요한 온도 기준에 맞게 유지하는 것입니다. 따라서 중국에서는 보통 오후부터 다음날 아침까지 타오기 시작합니다. 온도가 요구 사항에 도달하면 계속 화상을 입을 필요가 없습니다.
8.Q: 일반적으로 얼마나 많은 사람이 필요한가?
약 20명
9.Q: 생산 과정에서 발생하는 폐기물 비율은 얼마입니까?
생산 과정에서 가장 중요한 것은 보드를 절단한 후 남은 재료입니다. 이 잔재는 분쇄할 수 있으며 다음 보드 배치 생산을 위해 원재료의 재활용 재료로 직접 사용될 수 있습니다. 남은 재료는 보드당 6%~8%입니다.
감사를 받은 공급업체 
