전체 라인은 304 스테인리스 스틸 드럼으로 제작되며, 직경이 240mm로 염화물 마그네슘 제품, 황산염 마그네슘 제품, 시멘트 제품, 비부식성 및 내구성, 청소가 용이합니다. 솔루션 세트는 MGO 보드든 시멘트 보드든 다양한 플레이트를 생산하여 다양한 고객의 요구를 충족시키고 시장 점유율을 높일 수 있습니다.
| 제품 이름 |
MGO 보드 생산 라인 |
| 자동화 |
완전 자동 |
| 생산 용량 |
1220 * 2440 * 8mm를 기준으로 계산되어 8시간 동안 2000개 |
| 워크샵 크기 |
7,000m2 이상, 높이 7m 이상 |
| 제어 시스템 |
PLC simens |
| 유명한 브랜드가 사용되었습니다 |
독일 Rittal, Siemens |
| 제어 시스템 |
PLC Simens |
| 인증 |
ISO 또는 클라이언트가 요청할 때 |
| 제품 크기 마침 |
1220 * 2440 / 3000mm |
| 제품 유형 마침 |
표준 보드 /샌딩 보드 |
| 원료 |
MGO 파우더/MgSO4/퍼라이트/대나무/유리섬유 메시 |
| 샤프트 믹서 |
더블 |
| 제품 두께 마침 |
3-25mm |
| 제품 응용 프로그램을 완료합니다 |
내부/외부 벽, 바닥, 천장 등 |
| 전원 공급 장치 |
전기 |
| 응용 프로그램 |
내부/외부 벽, 바닥, 천장 등 |
| 보증 서비스 후 |
비디오 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품, 현장 유지 관리 및 수리 서비스 |
| 현지 서비스 위치 |
캐나다, 미국 , 브라질, 페루, 파키스탄 |
재료 공급 보드 시스템
이 시스템은 PCL 자동 제어 시스템과 각 부품에 대한 제어 기능을 사용했습니다. 적은 노동력과 높은 효율성으로 자동 기능을 제공합니다. 그리고 측정 및 속도를 정확하게 측정할 수 있는 자동 공급 시스템을 설계합니다. 또한 이 시스템의 대부분의 부품은 전문적인 탈지 시스템을 갖추고 있으므로 생산 중에 먼지가 전혀 발생하지 않으며 워크샵 환경이 훨씬 더 좋습니다.
자동 분해 라인
전체 라인은 PCL 자동 제어 시스템을 사용하고 각 부품에 대한 제어 기능을 사용하며 플레이트와 금형을 재분리하는 기능을 가지고 있어 서로 접착되지 않습니다. 자동으로, 노동력 및 효율성이 떨어집니다.
자동 절단 및 압궤 시스템
전선은 PLC 자동 제어 시스템을 채택하며, 이 계통에는 자동 보드 적재, 자동 보드 배치, 자동 절단, 자동 적재 및 자동 엣지 공급 기능이 있습니다. 각 링크는 연결 제어, 높은 자동화 및 노동력 감소 기능을 실현합니다.
자동 샌딩 계통
보드를 자동으로 연결하고 뒤집는 데 2대 이상의 샌딩 장비를 사용하는 이 보드는 고객의 요구 사항을 충족하며 고객의 다양한 샌딩 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제어 시스템
이 제어 시스템은 Siemens PLC, 터치스크린 제어 및 서보 모터 시스템을 사용합니다. 전체 시스템에는 이더넷 인터페이스가 있습니다. 주파수 변환기와 연결하여 모터 시동 및 정지를 제어하고 속도를 제어할 수 있습니다.
6.정비실 시스템
고객이 선택할 수 있도록 정비실에 뜨거운 공기, 전기 가열 및 열 전도성 오일을 사용합니다. 자동 가열, 자동 혼합 온도, 자동 조절 및 자동 유지 보수를 실현할 수 있는 PLC 지능형 시스템을 채택합니다.
저희는 건축자재그룹으로서, 각기 다른 건축 자재 및 기계 제조 분야에 특화된 8개의 지사가 30년 역사를 가지고 있습니다. 저희 회사는 중국에서 가장 우수한 MGO 보드 생산, 형식 및 가장 높은 구성의 기계 장비를 사용하고 있습니다.
| 1 |
처리 표준과 일관성을 보장하기 위해 해당 국가에서 가장 높은 수준의 자동화 생산 라인을 갖추고 있습니다. |
| 8 |
우리는 8개의 지점이 있는 건축 자재 그룹 회사입니다. |
| 28 |
MGO 보드와 생산 기계에 대해 28년 이상 깊이 연구한 최고의 기술 |
| 10 |
엔지니어와 작업자는 10년의 경험과 전문 기술을 보유하고 있습니다. |
| 100 |
당사의 철학은 고객에게 원스톱 서비스를 제공하는 고급 제품 라인을 제공하여 100 % 성공적인 프로젝트를 보장하는 것입니다. |
배송 전에 기계를 검사하고 테스트하여 제품의 품질을 확인합니다.
체계적인 포장 및 모듈식 설치
많은 사례를 통해 완벽한 애프터 서비스를 요약하여 고객이 걱정할 필요가 없습니다.
1) 초기 생산 라인 및 레이아웃 설계부터 주문이 확정되면 토목 작업을 준비할 수 있는 기초 도면을 제공할 것입니다.
2) 장비가 도착하면 엔지니어를 파견하여 생산 라인을 설치하고 커미션합니다. 동시에, 우리는 작업자들을 훈련시키고 적합한 생산 공식을 조정해서 여러분이 자격을 갖춘 패널을 생산할 수 있도록 보장합니다.
3) 프로젝트가 완료되면 서비스는 계속 진행됩니다. 장비 유지 관리 방법에 대해 안내해 드립니다. 첨가제와 같은 원료를 구매해야 할 경우, 적절한 가격으로 장기 협력 공장에 연락할 수 있도록 도와드립니다.
4) 더 중요한 것은, 새로운 기술을 개발하거나 제품 공식을 업데이트했다면, 업데이트 시 도움이 될 수 있도록 알려드릴 것입니다.
필요한 경우, 한 명의 엔지니어가 생산 및 관리를 안내하기 위해 공장에 있도록 일정을 조정할 수 있습니다. 그리고 당신은 그의 월급만 지불하면 됩니다. 당사의 철학은 고객에게 원스톱 서비스를 제공하는 고급 생산 라인을 제공하여 100% 성공적인 프로젝트를 보장하는 것입니다.
1.Q: 장비에 대한 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 1년
2.Q: 예비 부품을 공급합니까?
A: 구매자에게 훌륭하고 파손 쉬운 부품 지원 1년 동안 쉽게 파손 부품 보증
3.Q: 교육을 제공하시겠습니까?
A: 이 교육은 무료이며, 저희 엔지니어가 여러분의 근로자들을 훈련시킬 의무가 있습니다.
4.Q: 설치 및 시운전 방법은 무엇입니까?
A: 2~8명(자동의 정도에 따라 조절 가능)의 인원이 설치 가능합니다. 엔지니어 팀이 프로젝트를 진행하게 됩니다.
5.Q: 설치 및 시운전에는 얼마나 걸립니까?
A: 구성에 따라 일반적으로 15-25일 정도 걸립니다. 작업자의 교육 포함.
감사를 받은 공급업체 
