회사 프로필
Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd는 석상합 프로젝트 R&D, 설계, 제조, 수출, 설치, 및 시운전. 우리는 고객이 프로젝트를 신속하게 완수할 수 있도록 설계, 제조, 설치 및 시운전 분야에서 탁월한 경험과 강점을 갖춘 검증된 완제품을 구축하는 데 전념하고 있습니다.
우리는 고객이 원자재 및 에너지를 절약하고 생산 및 장비 유지 관리 비용을 장기적으로 줄이는 데 전념하고 있습니다. 이 과정에서 가장 진보된 석고 장비 기술과 가장 성숙한 석고 석고 생산 방식이 사용됩니다.
우리는 1994년부터 이 분야에 깊이 종사해 왔으며, 국내외적으로 100개 이상의 집섬 프로젝트를 진행하고 있습니다. YURUI에서만 서비스를 제공하는 엔지니어 그룹은 아프리카, 아시아, 남아메리카, 20개국 이상의 국가에 걸쳐 전체 공간을 남겼습니다. 각 분야마다 다른 프로젝트를 진행하며 현장 방문 사례를 제공합니다. 게다가 우리는 바이러스의 한계를 파괴하는 온라인 방문을 개발했다.
기술의 장점
전체 생산 라인의 열 공급은 열 교환을 하나만 사용하므로 여러 번 열 전달 시 열 손실을 줄일 수 있습니다. 뜨거운 폭발로 스토브의 연기로 열 교환기를 통해 생산에 필요한 온도로 가열된 다음 깨끗한 석고 보드를 깨끗하고 뜨거운 공기로 건조시킵니다. 건조 과정에서 집섬 보드 건조의 모든 측면에 뜨거운 공기가 완전히 접촉되어 한쪽의 저온과 한쪽의 저온으로 인한 집섬 보드의 건조함 문제를 보다 잘 해결할 수 있습니다.
전체 건조 과정은 뜨거운 공기 순환 방법을 사용하여 설계되었습니다. 완전 밀폐형 시스템은 드라이어에서 사용되어 열 전달 프로세스 중 열 손실을 최소화하여 에너지 소비 요구 사항을 줄입니다. 건조 과정 중에 전체 건조 챔버는 여러 구역으로 나뉩니다. 각 구역에 필요한 온도에 따라 뜨거운 공기의 온도와 흐름을 조정하여 에너지를 절약합니다.
3.가열 시간이 짧습니다. 뜨거운 폭발로 스토브가 완전히 연소될 때만 생산 공정에 필요한 온도에 빠르게 도달할 수 있습니다.
4.이 장비는 작동이 쉽고 관리가 쉽습니다.
현재 중국의 2천만 개 이상의 석고 보드 생산 라인은 뜨거운 공기 드라이어를 사용하여 석고 보드를 건조시킵니다.
제품 매개 변수
| 출력 |
2백만~3천만 평방미터/년(두께 9.5mm 기준) |
| 연료 |
석탄, 천연 가스, 디젤, 중유 등 |
| 기술 |
뜨거운 ai; 열 전달 오일/열 오일 |
| 너비 |
1,200mm, 1220mm |
| 두께 |
6mm - 22mm |
| 길이 |
1,500mm - 300mm |
| 원료 |
천연 석고분가루, 인 석고분가루, 탈황 석고화 석고분가루 |
원료 요청
| 원료 |
항목 |
사양 |
칼카라인스 집섬 파우더 |
정의 |
0.2mm, < 10%
0.2mm, 남은 크기 < 10% |
초기 설정 시간 |
3.5-5.5
3.5분~5.5분 |
최종 설정 시간 |
7.5 - 10.5
7.5 - 10.5분 |
수정처럼 맑은 물 |
4.5% - 5% |
반수 석고분가루 |
65% 이상 |
굽힘 강도 (2 시간) |
1.8MPa |
용지 |
무게 |
190-220g/ |
두께 |
0.36 - 0.4mm |
공기 투과성 |
0.85-1.6μm/pas |
(코브)
물 흡수(코브) |
15-30g/ |
인장 강도 |
12.5KN/m, 3.5KN/m
세로 12.5KN/m, 가로 3.5KN/m |
가로 확장 및 수축 |
2% 미만 |
습기 |
10% ±2 |
데나투화된 전분 |
전분 함량 |
70% 이상 |
| 습기 |
11% - 13% |
| pH |
6.5-7.5 |
| 단백질 |
0.3% 미만 |
20ºC~40ºC
20°C~40°C의 용해도 |
73%-78% |
거품 상담원 |
응축수 |
30% 이상 |
Ligarine |
3% 미만 |
무기염 |
2.5% 이상 |
| pH |
7-9 |
물
|
pH |
6.5-7.5 |
주요 장비 소개
정량 주입 시스템
각 원재료의 정확한 용량 전분 혼합 탱크는 사용 수명이 길고 부식성이 낮은 스테인리스 스틸을 사용합니다. 거품 예비성 탱크는 스테인레스강으로 제조됩니다. 이 포밍 시스템은 가정용 고급 기술인 동적 및 정적 포밍 시스템을 채택하여 완성된 보드가 가볍고 견고하며 많은 비용을 절감합니다.
폼 시스템
수직 믹서기의 집섬 슬러리는 성형 라인 하부 용지, 교정 장치의 상부 용지, 성형 스테이션으로 보낸 글루 장치, 진동 테이블을 통해 하부 용지 접이식 커버 상부 종이를 거쳐 요청된 사양의 플레이스보드를 압착합니다.
굳건화 시스템
벨트에서 초기 고형화를 마치고, 운반 롤러에 최종 고형화되었습니다.
자동 절단 계통
당사의 개발된 코어 서보 절삭 기술을 채택하여 디지털 제어기를 통해 필요한 플레이트 치수를 조정했습니다. 절삭 톱 사이의 간격이 1mm 적기 때문에 최소 엣지 경음기 크기를 제어함으로써 비용을 최대한 줄일 수 있습니다.
운송 시스템
절단판을 분배자에게 수평으로 운송하는 데 사용되는 서보 모터 제어 기능을 통해 보드 이동 위치의 정밀도를 보장합니다.
건조 시스템
보드는 디스트리뷰터를 통해 건조실로 들어가고 건조실은 2개의 영역으로 나누어집니다. 즉, 가열 구역과 냉각 보드 영역으로 나뉘며, 건조 기계가 완료된 후 외부 머신이 보드를 방전시킵니다.
방전 보드 및 완제품 시스템
석고 보드를 운반하고 필요한 크기를 얻기 위해 절단한 다음 가장자리 정리 및 쌓기 작업에 사용됩니다.
완성된 보드
1.새로 개발된 기술, 곡선 가장자리 석고 보드
2.새로 개발된 폼섬 거섬 보드는 더 가벼워서 설치가 쉽고 강도가 높습니다
프로젝트 사례
남아프리카 시장의 경우 , 여러분은 당사의 집섬 분말 생산 라인과 퍼티 파우더 생산 라인을 방문할 수 있습니다.
남아시아 시장의 경우, 여러분은 집섬 보드 생산 라인과 집섬 분말 생산 라인을 방문할 수 있습니다.
중동 아시아 시장의 경우, 석고합 보드 생산 라인과 석고합 분말 생산 라인을 방문할 수 있습니다.
다양한 서비스
Pre-Sales: 사전 준비 작업과 함께 완벽한 협력
프로젝트 자체의 기술적인 측면 외에도, Dell의 지원에는 타당성 보고서, 정부 승인, 은행 승인 등을 받는 고객을 지원하는 것도 포함됩니다
In-Sales: 생산 진행상황 보고
전체 절차에 대한 사진과 비디오를 통해 기계 생산을 검사할 수 있습니다.
판매 후: 평생 및 24시간 기술 지원
평생 기술 지원을 제공합니다. 24시간 동안 기술 문제에 대한 도움을 받을 수 있도록 언제든지 문의해 주십시오. 또한 문제를 해결하고 공식 및 장비 업데이트를 지원하기 위해 정기적으로 고객을 방문할 예정입니다.
FAQ
1.Q: 장비 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 1년
2.Q: 예비 부품을 공급합니까?
A: 구매자를 위한 훌륭하고 파손 쉬운 부품 지원. 1 년 동안 쉽게 파손 부품 보증
3. Q: 교육을 제공하시겠습니까?
A: 이 교육은 무료이며 , 저희 엔지니어가 여러분의 근로자를 교육할 의무가 있습니다.
4. Q: 설치 및 시운전 방법은 어떻게 제공합니까
A: 2~8명(자동의 정도에 따라 조절 가능)의 인원이 설치 가능합니다. 엔지니어 팀이 프로젝트에 참여하게 됩니다.
5. Q: 설치 및 시운전 시간
A: 구성에 따라 다르지만 일반적으로 15-25일 정도 소요됩니다. 작업자의 교육 포함.
감사를 받은 공급업체 
