집섬 분말 기계 라인 만들기
원료 요청
| 원재료의 주요 품질 지표 |
| CaSO4·2H2O 내용물: |
75%~95% |
| 지표수 함량 |
≤ 18% |
| 수정처럼 맑은 물 |
18-20% |
| 있습니다 |
| 연간 15, 000t - 400, 000t, 24시간/일 기준, 연간 300일 |
| 연료 |
| 가스/석탄/중유/디젤 |
| 전기 |
| 380V/50Hz |
| 품질 표준 |
| 품질은 집섬 분말의 국가 표준을 충족하며 초과합니다 건설 석합 국가 표준 번호 GB 976-88 |
분말 매개 변수
| 제품 품질 |
| 중국(GB9776-88building gypsum) 요구 사항을 충족하거나 초과합니다. |
| 2. Fineness |
| 100 메시 - 120 메시 |
| 3. 굽힘 강도 |
| 굽힘 강도 1.8 MPa; 압축 강도: 3.0 MPa. (굽힘 강도는 원재료와 직접적인 관계가 있음) |
| 주 상대 구성 |
| 1) 가용성 무수 gypsum 함량: ≥80% 조정 가능 |
| 2) 디하이드레이트(dihydrate) G의 함량: < 5% 조절 가능 |
| 초기 설정 시간: 3~8분 조정 가능, 최종 설정 시간: 6~15분 조정 가능. |
| 4) 두꺼운 스케일: 78~85% 조절 가능 |
노동력 요구 사항
| 원료에서 건조까지 |
1인/8시간 |
| 난방 공급 |
1인/8시간 |
| 칼시나테 조절 |
1인/8시간 |
| 전기 작업 |
1인/12시간 |
| 기계 수리 |
1인/12시간 |
독특한 장점
해머 드라이어
기능: 공기 드라이어는 끓는 용광로에 들어가기 전에 5% 미만의 석상가루 물을 구우는데 사용됩니다.
이 단계에서는 집섬 유동성을 늘릴 수 있습니다 끓이는 용광로에서는 쉽게 석회화할 수 있습니다 이 단계가 있습니다
2. 그라인딩 수정(볼 밀)
기능 : 화학 석고 분말은 품질 문제를 가지고 있기 때문에, 수정 연삭, 화학 석고 성분 특성을 변화시켜 자연적인 석고 분말과 유사한 품질을 만듭니다.
3. FD-챔버 비등가로 기술(뜨거운 iar)
FD-챔버 비등가로 기술의 기술은 석회화 과정에서 원료와 석상가루 혼합을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 수직 비등로, 회전식 가마, 일반 비등가로와 같은 전통적인 석회 기술 기타. 탈수를 끓이는 과정에서 기계 및 공기 흐름의 혼합 기능, 디하이드레이트(dihydrate) 집섬, 반하이드리atedgypsum 및 anhydrite gypsum의 3상 혼합으로 인해 최종 제품의 위상 구성이 폴리하시닉(polyphasic)이 될 수밖에 없습니다. 또한 제품 품질 지수가 크게 감소합니다. FD 챔버 유체 베드 석회화 공정은 석회 분말의 온도 곡선에 따라 변화하며 석회화 공정을 상대적으로 독립적인 4개의 탈수 공간으로 인위적으로 나눕니다. 고온 및 저온 재료 혼합의 현상을 효과적으로 방지하고 최종 제품의 조성을 개선하였습니다. 주 석회화 용광로의 1, 2개 영역에서 FD 챔버 비등가로에 들어간 재료를 빠르게 가열 및 탈수하고 3, 4개 영역에서 서서히 탈수하기 위해 고온 열전달 기술이 채택되었습니다. 고압 바람의 작동 하에서 전체 물질은 유체 비등화 상태를 나타냅니다. 가스 및 고체 분말의 열 전달 및 대량 전달 효율을 개선합니다.
고온 공기 비등로 및 열유로 기술 비교
1. 투자 감소
이 시스템은 고온 오일 가마를 사용하지 않으므로 이 부품에 대한 고정 투자(예: 오일 용광로 본체, 순환 오일 펌프, 파이프, 절연, 밸브, 고저 오일 탱크 등)
절전
이 시스템은 순환 펌프를 절약하며, 기본 전력은 45KW/200T/24시간, 모터 24시간 전기 소비량은 45X24 = 1080도입니다
3. 유지 보수 비용
오일 스토브는 1년에 한 번 주기 오일을 교환해야 하며 교체 비용은 약 USD3174.60-4761.9오일 파이프라인은 정기적으로 청소해야 하며, 끓는 웍(wok)은 직접 열 전달이므로 청소할 필요가 없습니다.
4. Comprehensive 활용률입니다
이 시스템으로 폐열 활용, 테일스모크 방출 온도 90°C 미만, 석탄 비용 감소, 열 전도 오일 매연 배출 온도 250°C 이상 등의 새로운 기술을 통해 에너지 절약 효과를 높일 수 있습니다. 집진 장치, 간단한 구조, 전원이 필요 없음, 유지 보수 필요 없음, 석회 챔버로 석회 분말 회수. 매일 2-5톤의 석화 분말을 받을 수 있으며, 석화 분말당 톤당 2-3위안(0.32-0.48달러)의 분말을 줄일 수 있습니다.
품질 조정 가능
이 시스템은 FD 챔버 비등가로 기술, 다양한 공기 온도, 다양한 영역, 다양한 단계에서 완전히 탈수, 첨가제를 첨가하지 않은 경우 제품을 만듭니다. 3-15분 내에 설정 시간을 조정하고 66%-75%의 일관성을 유지할 수 있습니다.
6. 설치 기간이 짧고 면적이 작습니다
이 시스템은 구조가 단순하고 콤팩트하며 번거로운 파이프 밸브 및 관련 인증서가 없습니다. 손쉬운 정비, 적은 토지 점유.
7. 환경 친화적
이 시스템은 3단계 먼지 제거, 사이클론 분진 수집, 전기 분진 수집, 수조 먼지 제거 또는 먼지 콜렉터, 테일 스모크 방지가 더 깨끗합니다. 사용자의 요구 사항에 따라 사용자에게 보다 완벽한 장비와 환경 보호 기술을 제공할 수 있습니다.
기술 데이터
시작 성공, 조정 시간 단축, 15일
2. 천연 석고랑 탈황 석고랑 석고랑은 별도로 칼시네가 될 수 있을 뿐만 아니라, 또한
함께 calcine을 만들 수 있습니다 .
3. 에너지 보존, 품질 안정성 및 제어 가능. 수동 가동 중지 시간 감소.
4. 천연 석고수는 정확하고 지속적이고 안정적이며 깨지지 않는 방식으로 제어할 수 있습니다
5. 장비는 내구성이 있어야 하고 보호 기능, 낮은 유지보수 및 낮은 노동 강도를 높일 수 있는 위치를 쉽게 부식시켜야 합니다
6. 조리된 분말의 온도는 80도 이하가 되어야 합니다.
메인 모터는 주파수 변환기를 사용하므로 에너지가 절약됩니다.
작업장과 통제실의 먼지가 적습니다.
10개월 내에 200, 000톤의 출력을 완료할 수 있도록 생산 시간을 설계하였습니다.
10. 이 장비는 관련 환경 보호, 안전 및 기타 국가 규정을 준수하며 먼지 제거 효과는 국가 기준을 충족할 수 있습니다.
생산 라인의 부식 방지: 집진기의 내부는 방색 처리가 되어 있고, 싸이클은 내마모성이 있으며, 석탄 화로에 밀가루를 뿌리고, 해머 드라이어는 철과 캐쉬를 제거합니다
기술적 특징
| 1 |
연속 생산: 해머 건조기와 소프트 스타트를 사용합니다. |
| 2 |
품질 안정성: 수정 분쇄기는 재질의 특정 표면을 증가시킬 수 있습니다. |
| 3 |
에너지 보존 및 안정성: 뛰어난 브랜드의 주파수 변압기 |
| 4 |
고성능 장비: 먼지 봉투 집진기, 수조 탈황 및 탈염처리 사용, 주파수 변압기, Siemens electrical, PLC, Guomao Reducer, 국내 표준 케이블, 전기 제어: ABB. |
| 5 |
손쉬운 제어: Adpot 컴퓨터 디스플레이, PLC 제어. |
| 6 |
성숙한 경험: 우리 회사의 핵심 기능은 귀사를 위한 견고한 토대를 제공할 수 있는 성숙한 기술입니다. |
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