완전 자동 석합 보드 생산 라인
새로운 건축 자재를 위한 평평한 집섬 보드를 생산하는 특수 장비입니다. 생산 라인은 일괄 처리 시스템, 성형 시스템, 고형화 시스템, 자동 절단 시스템, 이송 시스템, 디스트리뷰터 시스템, 건조 시스템, 포장 시스템 등의 부품으로 구성되어 있습니다.
석상판 생산 라인의 세부 매개변수
생산 용량:
연간 2억~3천만 평방미터입니다.
최종 제품 종류:
(1) 일반적인 페이퍼 표면 플레이스터보드
(2) 화재 방지 종이 덮힌 플레이보드,
(3) 방수 종이 덮힌 판
석고 보드 사양:
보드 길이: 2000--3600mm
보드 폭: 1,200mm, 1220mm
보드 두께: 6.8 - 25mm
일반 석고 보드 길이 2400mm, 너비 1200mm, 두께 9.5mm
아프리카에서의 샘플 프로젝트는 3600 * 900 * 6.8mm 크기의 석고판을 생산할 수 있습니다. 이 크기와 두께 보드는 제작하기 쉽지 않습니다. Yurui 기계는 특별한 집섬 보드를 생산할 수 있도록 해 줄 수 있으므로 기계의 전문성을 분명히 알 수 있습니다!
주요 장비 소개
1 정량 주입 시스템 - 모든 원료가 공급되고 계량됩니다 자동
각 원재료의 정확한 용량 전분 혼합 탱크는 사용 수명이 길고 부식성이 낮은 스테인리스 스틸을 사용합니다.
거품 예비성 탱크는 스테인레스강으로 제조됩니다.
폼 형성 시스템은 동적 및 정적 폼 시스템을 통해 고급 기술을 채택하여, 완성된 보드가 가볍고 견고하며 많은 비용을 절감할 수 있도록 합니다.
2 포링 시스템
수직 믹서기의 집섬 슬러리는 성형 라인 하부 용지, 교정 장치의 상부 용지, 성형 스테이션으로 보내진 접착제 장치, 진동 테이블을 통해 하부 용지 접기 커버 상부 종이를 거쳐 요청된 사양의 플레이스보드를 압착합니다.
3 산화 시스템
벨트에서 초기 고형화를 마치고, 운반 롤러에 최종 고형화되었습니다.
4 자동 절단 시스템
당사의 개발된 코어 서보 절삭 기술을 채택하여 디지털 제어기를 통해 필요한 플레이트 치수를 조정했습니다. 절삭 톱 사이의 간격이 1mm 적기 때문에 최소 엣지 경음기 크기를 제어함으로써 비용을 최대한 줄일 수 있습니다.
5 운송 시스템
절단판을 분배자에게 수평으로 운송하는 데 사용되는 서보 모터 제어 기능을 채택하여 보드 이동 위치의 정밀도를 보장합니다.
6 건조 시스템
디스트리뷰터를 통해 건조실에 들어가는 보드인 건조실은 3개의 영역으로 나누어집니다. 즉, 가열 구역과 냉각판 구역, 건조 기계 완료 후 건조 작업, 자판기 방전 보드로 구성됩니다.
집섬 보드 라인 건조실 지침 - 핫 에어 기술
열원: 뜨거운 공기 스토브 열 효율 최대 96%
전체 생산 라인의 열 공급은 열 교환을 하나만 사용하므로 여러 번 열 전달 시 열 손실을 줄일 수 있습니다. 열교환기 를 통해 뜨거운 폭발로 스토브의 연기로 가열되어 생산에 필요한 온도로 가열된 다음 깨끗한 석고 보드를 깨끗하고 뜨거운 공기로 건조시킵니다. 건조 과정에서 뜨거운 공기가 건조용 석고 보드의 모든 면과 완전히 접촉될 수 있으므로 한쪽의 저온과 한쪽의 저온으로 인한 집섬 보드의 건조함 문제를 보다 잘 해결할 수 있습니다.
전체 건조 과정은 뜨거운 공기 순환 방법을 사용하여 설계됩니다. 완전 밀폐형 시스템은 드라이어에서 사용되어 열 전달 프로세스 중 열 손실을 최소화하여 에너지 소비 요구 사항을 줄입니다. 건조 과정 중에 전체 건조 챔버는 여러 구역으로 나뉩니다. 각 구역에 필요한 온도에 따라 뜨거운 공기의 온도와 흐름을 조정하여 에너지를 절약합니다.
가열 시간이 짧습니다. 뜨거운 폭발로 스토브가 완전히 연소될 때만 생산 공정에 필요한 온도에 빠르게 도달할 수 있습니다.
7 보드 방전 및 완제품 시스템
석고 보드를 운반하고 필요한 크기를 얻기 위해 절단한 다음 가장자리 정리 및 쌓기 작업에 사용됩니다.
8 완성된 석고 보드
1.새롭게 개발된 기술, 둥근 모양의 곡선 모양의 석판형 보드
새로 개발된 포만형 거섬 보드는 더 가벼워서 설치가 쉽고 강도가 높습니다
유루이 집섬 보드 생산 라인의 기술적 이점
전체 생산 라인의 열 공급은 열 교환을 하나만 사용하므로 여러 번 열 전달 시 열 손실을 줄일 수 있습니다. 열교환기 를 통해 뜨거운 폭발로 스토브의 연기로 가열되어 생산에 필요한 온도로 가열된 다음 깨끗한 석고 보드를 깨끗하고 뜨거운 공기로 건조시킵니다. 건조 과정에서 뜨거운 공기가 건조용 석고 보드의 모든 면과 완전히 접촉될 수 있으므로 한쪽의 저온과 한쪽의 저온으로 인한 집섬 보드의 건조함 문제를 보다 잘 해결할 수 있습니다.
2.건조 전체 과정은 뜨거운 공기 순환 방법을 사용하여 설계됩니다. 완전 밀폐형 시스템은 드라이어에서 사용되어 열 전달 프로세스 중 열 손실을 최소화하여 에너지 소비 요구 사항을 줄입니다. 건조 과정 중에 전체 건조 챔버는 여러 구역으로 나뉩니다. 각 구역에 필요한 온도에 따라 뜨거운 공기의 온도와 흐름을 조정하여 에너지를 절약합니다.
3.가열 시간이 짧습니다. 뜨거운 폭발로 스토브가 완전히 연소될 때만 생산 공정에 필요한 온도에 빠르게 도달할 수 있습니다.
4.이 장비는 작동이 쉽고 관리가 쉽습니다.
현재 중국의 2천만 개 이상의 석고 보드 생산 라인은 뜨거운 공기 드라이어를 사용하여 석고 보드를 건조시킵니다.
100% 성공적인 프로젝트를 보장하는 원스톱 서비스
1) 고객이 최종 토지 치수를 얻은 후 공장 레이아웃을 만들 것입니다.
2) 주문 후 , 우리는 민간 작업을 위한 CAD 기초 도면을 제공할 것이라는 것을 확인하고, 필요한 경우 민간 엔지니어 한 명이 민원 작업을 위한 안내를 위해 파견될 수 있습니다
포름과 생산 기술을 제공합니다. 엔지니어가 현지 원료에 따라 포식체를 조정합니다.
4) 장비를 가동하고 적격 제품을 생산할 때까지 커미션을 만들고 작업자를 교육합니다
5) 작업 시작 후 6-12개의 일조를 유지할 수 있습니다
필요한 경우, 생산 및 관리를 안내하기 위해 한 명의 엔지니어가 공장에서 머물 수 있도록 준비할 수 있습니다. 구매 시 엔지니어 급여가 제시간에 지급됩니다.
6) 프로젝트를 마친 후 필요한 경우 공장 내 엔지니어 한 명이 공장 생산 및 관리에 도움을 받을 수 있도록 준비할 수 있습니다.
장기적으로 보수는 장비의 새 가격보다 더 비싸기 때문에 저렴한 가격을 택하지 않고 좋은 품질을 얻을 수 있습니다.
동남아시아 프로젝트
프로젝트 이름: 천연 석고 파우더 & 보드 프로젝트
2-프로젝트 역량: 공장 4대, 총 8개 라인
In2008 year: 집섬 분말 라인 50000톤/년 + 석고보드 라인 8000000/년
2009년: 석고분말라인 연간 150,000톤 + 석고보드 라인 10000000/년
2012년: 석고분말라인 연간 150,000톤 + 석고보드 라인 10000000/년
2018년: 석형합 분말 라인 연간 300,000톤 + 석형합 보드 1년 20만 줄
5-현재 상황: 잘 실행 중
6-프로젝트 장소: 동아시아
7 - 프로젝트 소개
인도네시아 고객을 위해, 큰 상사는 중국 인종입니다, 그는 중국의 모든 석합 분말 공장을 연구했고 마침내 우리를 선택했다.
2008년부터 4개의 석고 분말 프로젝트를 구매했으며, 용량은 2008년 5만 톤에서 2018년 30만 톤(2008t)에 이릅니다.
그는 현재 인도네시아에서 가장 큰 제섬 건축 자재 생산자로 성장했고 그의 제섬 분말의 질은 현지 Knauf 공장과 직접 경쟁하고 심지어 더 높은 가격으로 판매할 수 있습니다.
남미의 프로젝트
프로젝트 이름: 자동 석고 천장 보드 기계
2개 프로젝트 수용 인원: 하루 8000 - 10000m2
3가지 프로젝트 기술: Gypsum 보드를 사용한 PVC 필름 및 알루미늄 합판재
현재 상황을 5가지 프로젝트: 잘 진행중
6 - 프로젝트 장소: 남아메리카
7 - 프로젝트 소개
고객은 완제품의 일년 내내 수입합니다.
최근 몇 년간 배송비가 계속 상승했고 수입 제품의 가격은 현지에서 생산된 천장에 가까움 이 고객은 중미의 제품 비용을 절감하고 미국과 자유무역협정(FTA)을 체결함으로써 미국으로 수출할 수 있기를 원했습니다. 그리고 2021년, 경제 상황이 변화하면서, 고객은 운송 비용이 새로운 크라운 바이러스 가격으로 절대 하락하지 않는다는 것을 절실히 알고 있었고, 또한 중국 정부는 단지 세계 생산 센터가 아닌 기술에 초점을 맞추고 싶어한다는 것을 알고있었습니다.
또 환경오염에 관한 규정도 더 있었고 일부 공장도 문을 닫기도 했습니다. 그래서 그는 이 순간을 포착해 가능한 빨리 주문을 마무리해 생산을 더 빨리 시작하고 시장을 잡기로 결심했다. 단순히 세계 생산 센터가 아닌.
또 환경오염에 관한 규제가 더 있었고 일부 공장들이 문을 닫아서 그는 그 순간을 포착해 가능한 한 빨리 주문을 마무리하기로 결정했습니다. 생산 속도를 높이고 시장을 공략하기 위해 완전 자동화된 천장 라인을 구매합니다.
감사를 받은 공급업체 
