광섬유 시멘트 보드 생산 라인 보드 생산 라인

• After-sales Service: Provided After Sales Service
• Warranty: 2 Years
• Product Type: Construction Material Machine
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Electric
• Screw Design: Double-Screw
• 모델 번호.: fiber cement board board
• Certification: CE, ISO, Fiber Cement Board Making Machine
• Condition: New
• Customized: Customized
• Application: Construction Material Machine
• 운영 이름: 광섬유 시멘트 보드 MGO 보드 장비
• MGO 보드: 3-20mm
• 해외 시장: 브라질, 칠면조, 카타르, 이탈리아, 사우디
• MGO의 장점: 내화성 및 높은 굽힘 강도
• 공장 부지 필요: MGO 보드 플랜트용으로 10000m2
• 공장 근로자: 20명의 직원
• 판매 후 서비스: 공식, 작업자 교육
• 최대 생산 용량: 하루에 4,000매
• 배송 시간: 60일
• 투자 분: 100만 달러
• MOQ: 1세트
• 컨테이너를 로드하는 중입니다: 10개 컨테이너
• 유루이 위치: 칭다오 리니
• 엔지니어 급여: 하루에 150일
• 원료: 시멘트 모래 섬유 유리 메시
• 운송 패키지: Export Standard Package in 40FT Container
• 사양: based on production capacity
• 등록상표: YURUI
• 원산지: China
• 세관코드: 6810999000
• 생산 능력: 500 Sets Per Year

제품 설명

 

 

제품 설명

섬유 시멘트 보드 생산 라인
 

우리의 기술은 흐름 슬러리 롤 성형 프로세스입니다
전체 생산 공정에는 고온이 필요하지 않으며, 고압이 필요하지 않습니다!

이 새로운 기술을 소개해야 하는 이유는 무엇입니까? 우리가 알고 있는 것처럼, 일반적인 섬유 시멘트 보드는 설치, 납품에 몇 가지 단점이 있으며 깨기 쉽습니다.

따라서 이 기술은 더 높은 품질의 종류의 섬유 시멘트 보드를 생산할 수 있습니다. 이 보드는 훨씬 가볍고 구부림 강도와 유연성에 더 뛰어난 성능을 제공합니다! 또한 작업 현장에서 쉽게 비용을 절감할 수 있으므로 설치 비용도 크게 절감되고, 고객의 배송 비용도 절감됩니다.

또한 생산 라인에 대한 투자는 기존 생산 설비에 비해 훨씬 적습니다. 따라서 이 프로젝트에 대한 투자가 줄어들어 다른 프로젝트에 비해 더 높은 이점을 얻을 수 있습니다! 많은 현지 시장을 점유할 수 있습니다

광섬유 시멘트 보드 생산 라인의 일반적인 공정

 

 

완제품

섬유 시멘트 보드는 주로 시멘트를 기본 재료로 사용하고 섬유 유리 메쉬를 주요 보강 재료로 사용하며, 시멘트 보드와 새로운 구조 보드를 생산하는 새로운 유형의 기술입니다
 

 

광범위한 응용 분야
섬유 시멘트 보드는 공장, 화학 기업 및 기타 에너지 비용이 많이 드는 지역의 케이블 프로젝트에 사용되는 다양한 국내 발전 산업, 난연 및 난연제에 사용됩니다. 대형 쇼핑몰, 호텔, 게스트하우스, 문서 홀, 폐쇄형 의류 시장에서 인테리어 장식용 난연성 프로젝트를 위한 최고의 난연성 소재이기도 합니다. 경공업 시장, 극장 및 기타 공공 장소.

 

A)  가벼운 무게
밀도: 기존 기술로 생산된 섬유 시멘트 보드는 1.2-1.6g/m3이고, 에어 프로덕츠의 보드는 1.0-1.7g/m3입니다. 기존 보드와 비교했을 때, 우리 보드는 가벼울 수 있습니다. 예를 들어 10mm 1220x2440mm 보드에서는 패널 무게가 10kg이 더 가벼울 수 있습니다. 즉, 생산 및 운송 중 인건비를 더 많이 절약할 수 있습니다. 즉, 동일한 상황에 따라 납품 시간이 더 길어질 수 있습니다.

B) 친환경 및 맞춤형
이 새로운 생산 기술은 과육 섬유 대신 섬유 유리 메쉬를 강화 소재로 사용하여 친환경적이고 생산하기가 쉽습니다. 동시에, 다른 강점이 되도록 메시의 다른 레이어를 조정할 수 있습니다.

C)  프로세스 및 비용 절감 용이
당사의 기계에서 생산된 보드는 설치 비용을 더 쉽게 절감, 설치 및 절감할 수 있습니다.

D)  다양한 옵션
당사의 장비를 사용하면 기존 생산 라인을 사용하는 것보다 더 많은 원료를 선택할 수 있어 섬유 시멘트 보드 생산에 적합합니다. 기존 생산 라인은 과육을 에너지 집약적인 원료로만 사용할 수 있기 때문에 많은 정부가 펄프 생산 및 사용을 지원하지 않습니다.

 

 

우리 공장의 장점  

온라인 및 현장 기술 지원을 위한 전문 섬유 시멘트 보드 기계 엔지니어링 팀.
2.시장에서 가장 높은 자동화 섬유 시멘트 보드 생산 라인 솔루션
3.다양한 종류의 섬유 시멘트 보드 생산을 위한 완벽한 기술 지원
고품질 섬유 시멘트 보드의 가장 진보된 배란 기술로 계속 업그레이드해 보십시오.
5.우리는 모두 섬유 시멘트 보드와 기계를 생산하는 풍부한 경험을 가지고 있으므로 기계 설계는 실제 생산 가동에서 이점을 얻을 수 있습니다.
6.프로젝트 평가부터 제조, 수출 및 선적, 현장 설치 및 시운전까지 전체 프로젝트 프로세스에 대한 전문 서비스 팀, 장기 애프터 서비스에 이르기까지


 

제품 매개변수

1 원재료 공급 및 계량 자동  
혼합물의 경우, 5개의 믹서가 있습니다.
1 첫 번째 슬러리 재료 혼합기와 두 번째 것은 샌딩 재료 혼합기입니다.
2 나머지 부분은 3개의 중간 층 믹서입니다. 3개의 중간 레이어 믹서를 갖춘 이유는 무엇입니까?
섬유 시멘트 보드의 경우 주요 부분이 중간 층 소재이기 때문입니다.
예를 들어 MGO 보드와 같이 두꺼운 보드를 18mm보다 높게 만들 때 혼합기 3개를 중간 층 믹서로 장착하면 됩니다. 생산 과정에서 훨씬 더 쉽고 높은 효율성을 얻을 수 있습니다.


2 믹서는 이중축이어서 원료 믹서를 매우 고르게 보관할 수 있습니다.

3 자동 성형 선
이 부품은 주로 생산 부품이며, 선커를 사용하여 기계의 PVC 금형을 흡입합니다.
이 부품은 릴리스 에이전트입니다.
PVC 금형에 해제 에이전트를 설치한 후에는 보드 MGO 보드를 사용하여 PVC 금형을 매우 쉽게 분리할 수 있습니다.
첫 번째 층은 슬러리 재질입니다. 슬러리 재질은 2중 층 메시가 있고, 중간 재질은 2중 메시입니다.
보시다시피 우리는 여러 개의 섬유 유리 메시 롤러를 갖추고 있습니다. 일부 고객은 MGO 보드의 굽힘 강도에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있기 때문입니다.
따라서 보드에 더 많은 층의 섬유 유리 메시를 넣어야 합니다.

4 첨단 장비  


5 샌딩 장비  
샌딩 생산 라인에는 두 가지 프로세스가 있습니다. 첫 번째 부분은 기본 샌딩이고 두 번째 부분은 정밀한 샌딩입니다. 고객의 요구 사항에 따라 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 종류의 연마 용지를 사용할 수 있습니다. 또한 샌딩 장비는 허용 오차를 매우 작게 유지합니다.

회사 프로필

Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd는 주로 건설 자재 및 건설 자재 생산 라인의 제조 및 수출에 종사하고 있습니다.  
 

제품 선택은 회사 개발의 가장 중요한 이정표 중 하나입니다. 산화마그네슘 보드는 건축 자재 분야에서 가장 가능성이 높은 제품입니다. 방화, 습기 방지, 환경 친화적으로 건설 자재 분야에서 대체할 수 없는 제품입니다. 이 제품의 고유성은 다른 건축 자재보다 많은 경쟁력을 강화합니다. 산화마그네슘 보드 기계는 MGO 보드를 더 깊이, 장기적으로 개발하고자 하는 고객에게 새로운 제품을 계속 개발하여 브랜드를 구축하고자 하는 고객에게 적합합니다.  

 

EPS 콘크리트 벽 패널 기계의 경우 EPS 콘크리트 벽 패널의 표면 보드에서 MGO 보드를 사용할 수 있으므로 이 제품을 제품 포트폴리오에 포함했습니다. 고객은 섬유 시멘트 보드, 칼슘 규산염 보드 및 표면 보드용 MGO 보드를 선택할 수 있습니다. MGO 보드를 사용할 경우 장점은 방화 특성 및 설치이며 다른 보드보다 응용 프로그램이 훨씬 쉽고 고객이 인건비를 절약할 수 있다는 점입니다. 또한 MGO 보드를 EPS 콘크리트 벽 패널의 표면 보드로 사용하면 고객이 마크에 대해 경쟁력을 높일 수 있습니다
 

우리의 입장은 고객이 맞춤형 제품을 생산하도록 돕는 것입니다. 고가치 제품만이 고객의 강세에도 도움이 될 수 있습니다. 생산 라인 프로젝트의 경우, 우리는 이 과정을 건물 꿈으로 여깁니다. 빈 땅에서부터 강철 프레임 제작, 전체 레이아웃 설계부터 공장 운영 완결까지. 각 프로젝트는 각 고객의 꿈을 나타냅니다. 우리는 꿈의 건축가가 되는 것이 얼마나 중요한지 정확히 알고 있습니다.  

 

건설 자재와 건설 자재 생산 라인을 통해 어떤 종류의 장비가 양질의 제품을 생산할 수 있는지, 그리고 어떻게 기계를 업데이트하여 효율성을 높이고 비용을 절약할 수 있는지 잘 알 수 있습니다.  

 

건설 자재 및 건설 자재 생산 라인에서 많은 경험을 축적하고 있으며, 샘플 프로젝트를 방문하여 더 잘 알 수 있도록 지원할 수 있습니다.  

 

유루이는 믿을 수 있습니다. 유루이는 실망하지 않을 것입니다.  


 

 

응용 프로그램

아트라스콥코 유형 생산 라인은 모두 섬유 시멘트 보드를 생산할 수 있습니다  MGO 보드  

1.설정 차이:
구성의 주요 차이점은 재료 공급 부품입니다. 재료 공급 부하는 원재료와 재료 공급 사일로, 그리고 측정 부하는 다르지만 다른 부품에는 차이가 없습니다.

견적 구성 테이블은 주로 필수 구성 및 선택적 부품으로 나뉩니다.

완제품과 프로세스 간의 유사점

1) 운영 용량은 비슷합니다.

1220x2440x8mm에 따라 시간당 300매

완제품은 다음과 유사합니다.
당사의 장비로 생산된 완제품은 MGO 보드와 비슷하며 두 종류의 보드를 생산할 수 있습니다. 한 보드는 일반 보드이고, 한 면은 평평하며, 다른 한 보드는 거친 표면입니다. 하나는 평평한 표면과 뒤쪽에 샌딩된 샌딩 보드입니다.

4) 이와 동시에, 응용 분야의 경우, 보드 샌딩 고객이 깊이 있는 가공 및 라미네이팅 제품을 수행합니다.
유리 섬유 시멘트 보드, A1 등급의 화재 방지, 알칼리 내성, 방수

완제품의 구조는 비슷하며 두 겹의 유리 섬유 천을 사용합니다

시멘트 섬유판 또한 2배의 경화를 필요로 합니다
첫 번째 치유 시간은 12시간이고 두 번째 치유 기간은 3-5일입니다.
그 후에는 자를 수 있습니다. 시멘트의 특성에 따라 일반적으로 15-25일 동안 일반 스토리지를 사용한 후 최대 강도를 얻을 수 있습니다.

그리고 기존의 증기 경화 공정에 비해 고압 증기 경화는 필요하지 않은 경화실을 사용합니다.
섭씨 45-55도의 온도 범위를 유지하고 있습니다. 3-5일 동안 계속 유지관리하면 2차 유지보수로 충분하므로 스팀 경유 주전자가 필요 없습니다.

기계 매개변수
구성:	자동 미터링 시스템
용량	하루에 3000장
MGO 보드 두께	3-25mm
MGO 보드 길이	2440 ~ 3600mm,
MGO 보드 폭	1220
원재료	MGO 파우더 1개
	2 황산염
	3중 유리의 메시
완성된 보드 유형	MGO 보드
	광섬유 시멘트 보드

FAQ  

1.	MGO 보드 경화 방법
	MGO 보드 경화는 두 번 있습니다. 첫 번째 경화는 12시간이고 두 번째 경화는 48시간입니다
2.	Q:        장비 보증 기간은 얼마나 됩니까?
	A: 1년 , 하지만 우리는 전체 라이프 사이클을 판매 후 서비스를 제공할 것입니다
3.	Q:    예비 부품을 공급합니까?
	A:       구매자에게 훌륭하고 파손 쉬운 부품 지원   1     년 동안 쉽게 파손 부품 보증 다른 부품들은 사전에 가격 목록을 제공합니다.
4.	Q:    훈련과 공식을 제공해 주시겠습니까?
	A:  이 교육은 무료이며       , 저희 엔지니어는        품질 좋은 제품을 생산하는 방법을 알 때까지 여러분의 작업자를 교육할 의무가 있습니다. 또한 저희는 여러분에게 자격을 갖춘 공식을 제공할 것입니다
5.	Q:     설치 및 시운전 방법은 어떻게 제공합니까
	A:           2~8명(자동 수준에 따라 조정 가능)의 인원이 설치 가능합니다. 엔지니어 팀이   프로젝트를 진행합니다 .  게다가 우리는 단지 15일 밖에 소요되지 않습니다. 이런 방법으로 원료와 시간의 비용을 절약할 수 있습니다.

 

포장 및 배송

1 컨테이너 예약  
 

1. 트럭 배치 작업은 한 사람 또는 한 부서에서 할 수 있는 작업이 아니라 거대한 시스템입니다. 우리는 적재 전에 좋은 준비를 하기 위해 많은 시간을 보낼 것이다.
2. 무게가 초과하지 않도록 하고, 부피가 초과하지 않도록 하며, 용기를 비울 수 없습니다.
3. 용기 수는 짝수에 따라 계획됩니다. 예를 들어 , 용기 4개, 용기 6개, 용기 8개를 하루에 적재합니다 . 1, 3, 5는 적재하지 않습니다
4. 다음과 같은 이유: 예를 들어, 컨테이너 A를 로드할 때 컨테이너 B가 준비되고, 컨테이너 B를 로드할 때 컨테이너 A가 고정됩니다. 이를 통해 적재 효율이 완전히 증가합니다.

컨테이너의 수량이 짝수이면 당일의 컨테이너 복잡성도 충분히 고려합니다. 예를 들어 오늘 4개의 컨테이너를 로드할 경우 2개의 복잡한 컨테이너를 로드할 수 있습니다


2 적재 작업을 더 잘       하기 위해, 우리는 실제 구성에 따라 필요한 컨테이너 유형과 컨테이너 수량을 합리적으로 계산하여 사전에 컨테이너 레이아웃을 정해두고, 경험에 따라 컨테이너 수량 오류를 일반적으로 제어합니다.

적재 계획의 세부 사항을 설계 및 확인하는 데 약 20일이 걸립니다. 기술 부서, 영업 부서, 생산 부서 및 애프터세일즈 부서 등이 함께 검토합니다.
예: 기술 부서가 설계한 후, 생산 부서는 이 문제가 괜찮는지 물어볼 수 있습니다. 판매 부서는 고객에게 이 문제가 있는지, 그리고 이것이 기계에 손상을 입는지에 대한 질문을 할 수 있습니다. 각 지점마다 이 기계를 어떻게 더 잘 수정해야 하는지, 기술 부서에서 고정 프로그램을 결정하는지, 다른 부서에서 이 고정 프로그램이 실행 가능한지 검토해야 하는지 등 말할 부서가 없습니다.

일반적으로 이 차량 배치 단계만 수행하면 네 개의 주요 부서가 함께 협력하여 프로그램의 실현 가능성을 결정해야 하며 구체적인 프로세스는 다음과 같습니다.
1) 기술부서는 캐비닛 내 장비 배치를 설계하기 위한 첫 번째 단계를 수행해야 하며, 4개 주요 부서의 회의를 소집하여 논의한다.
2) 실제 운영 실현 가능성, 설치 여부를 생산 부서에서 고려한다.
3) 판매 부서는 장비 구성과 운송 중 장비가 손상될 수 있는지 여부를 고려합니다.
4) 애프터세일즈 부서는 포장 방식이 장비를 언로드하고 찾는 데 편리한지 여부를 연구할 것이다.
4개 부서는 계획을 논의하고 결정하며, 중간에 적합하지 않은 상황이 발생하면 설계와 조정이 다시 이루어질 것이다.


 3 컨테이너를 로드하는 방법  

1. 작업자는 이 작업을 할 수 있는 사람이 아니라 적재 작업을 하기 전에 교육을 받아야 합니다. 이 장치는 다양한 안전 작동 규범과 고효율 적재 및 고정 장치에 대한 교육을 받았습니다.
2. 일반적으로 하루에 적재된 컨테이너의 양은 짝수로 더 나으므로 효율이 더 높습니다. 예를 들어, B 2개의 컨테이너가 서로 일치합니다. 하나는 적재용이고 다른 하나는 지게차 준비가 되어 있습니다. 일반적으로 하루에 6개의 컨테이너를 적재하는 과정을 보장할 수 있습니다. 미리 설계된 고정 브래킷 도면에 따르면 복잡한 하중과 간단한 하중을 합칠 것입니다.

1. 공장 내부 하드웨어 구성: 지게차 3톤 - 12톤 지게차 이용 가능 라인 크레인 5-12톤

1. 적재 과정에서 사진을 촬영하고 파일에 보관하고 각 사진을 촬영하고 각 사진을 찍습니다. 검사를 위해 적재 프로세스를 넘었으며, 워크샵 디렉터와 담당 품질 관리 담당자는 장비가 필요한 만큼 고정되지 않은 상황을 피하기 위해 서로 점검합니다. 작업을 주선할 뿐만 아니라 감독하고 점검하지 않습니다.
2. 포장 및 고정에 사용되는 주요 공구는 스트랩과 목재 스트립이며, 벌크 부품에는 목재 상자가 사용됩니다. 동시에, 몇몇 작은 설치 도구들은 나무 상자에 포장되어 함께 보내질 것이다.