60000ton/년 제조업체에서는 집섬 분말 기계를 직접 제공합니다

• Certification: ISO 9001:2008
• Control Type: PLC 제어
• Crushing Degree: Fine Grinding Machine
• Automatic Grade: Automatic
• 원료: fgd gypsum, phosphogypsum, natural gypsum
• 출력: 20000ton - 500000ton/년
• 모델 번호.: YR-V-20180914
• 기술: 뜨거운 공기 대담로
• 장점: 고품질, 높은 구성 개선
• 작업자: 4인~6인
• 연료: 가스, 디젤, 석탄, 오일
• 자동화: PLC 제어
• 실험실 장비: 사용 가능
• 집진기: 물 먼지 제거, 먼지 콜렉터 백
• 밀링 기계: 램드 밀, 수직 밀, 볼 밀
• 등록상표: Yurui
• 원산지: Shandong Province
• 세관코드: 8474209000
• 생산 능력: 100

제품 설명

                                      연간 용량 300, 000톤/년 집섬 분말 프로젝트  



원료 요청

원재료의 주요 품질 지표
CaSO4·2H2O 내용물:	75%~95%
지표수 함량	≤ 18%
수정처럼 맑은 물	18-20%
있습니다
연간 15, 000t - 400, 000t, 24시간/일 기준, 연간 300일
연료
가스/석탄/중유/디젤
전기
380V/50Hz
품질 표준
품질은 집섬 분말의 국가 표준을 충족하며 초과합니다 건설 석합 국가 표준 번호 GB 976-88

 

분말 매개 변수

제품 품질

중국(GB9776-88building gypsum) 요구 사항을 충족하거나 초과합니다.

2. Fineness

100 메시 - 120 메시

3. 굽힘 강도  

굽힘 강도 1.8 MPa; 압축 강도: 3.0 MPa. (굽힘 강도는 원재료와 직접적인 관계가 있음)  

주 상대 구성

1) 가용성 무수 gypsum 함량: ≥80% 조정 가능

2) 디하이드레이트(dihydrate) G의 함량: < 5% 조절 가능

초기 설정 시간: 3~8분 조정 가능, 최종 설정 시간: 6~15분 조정 가능.

4) 두꺼운 스케일: 78~85% 조절 가능

노동력 요구 사항

원료에서 건조까지	1인/8시간
난방 공급	1인/8시간
칼시나테 조절	1인/8시간
전기 작업	1인/12시간
기계 수리	1인/12시간

독특한 장점

 

해머 드라이어

기능: 공기 드라이어는 끓는 용광로에 들어가기 전에 5% 미만의 석상가루 물을 구우는데 사용됩니다.
이 단계에서는 집섬 유동성을 늘릴 수 있습니다 끓이는 용광로에서는 쉽게 석회화할 수 있습니다 이 단계가 있습니다  

 

 

밀링 기계  

타입 1. 볼 밀 기계  
타입 2. Raymond mill machine  
타입 3. 수직 밀링 기계  
 

기능  : 석어 으깨는 데 사용됩니다. 이 분쇄기는 분석 기계와 팬의 결합 작업을 통해 다양한 사용자의 분쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
 

3. FD-챔버 비등가로 기술(뜨거운 iar)

FD 챔버 비등가로 기술의 기술은 석회화 과정에서 원료와 석상가루 혼합을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
  기계류 및 공기 흐름의 혼합 기능으로 인해 수직 비등로, 회전식 가마, 일반 비등로 등과 같은 기존의 석회화 기술 탈수를 끓이는 과정에서 서로 다른 이하이드레이트(dihydrate) gypsum, semi-hydratedgypsum, and anhydrite gypsum 3상 혼합. 최종 제품의 위상 구성은 폴리하시닉(polyphasic)이 되고 제품 품질 지수는 상당히 낮아집니다.
FD-chamber fluid bed calcining process changes to the temperature curve of gypsum Powder, b인위적으로 석회화 과정을 4개의 상대적으로 독립적인 탈수 공간으로 나누어 줍니다. 고온 및 저온 재료 혼합의 현상을 효과적으로 방지하고 최종 제품의 조성을 개선하였습니다. 주 석회화 용광로의 1, 2개 영역에서 FD 챔버 비등가로에 들어간 재료를 빠르게 가열 및 탈수하고 3, 4개 영역에서 서서히 탈수하기 위해 고온 열전달 기술이 채택되었습니다. 고압 바람의 작동 하에서 전체 물질은 유체 비등화 상태를 나타냅니다. 가스 및 고체 분말의 열 전달 및 대량 전달 효율을 개선합니다.

 

      고온 공기 비등로 및 열유로 기술 비교

1. 투자 감소

이 시스템은 고온 오일 가마를 사용하지 않으므로 이 부품에 대한 고정 투자(예: 오일 용광로 본체, 순환 오일 펌프, 파이프, 절연, 밸브, 고저 오일 탱크 등)
 

절전

이 시스템은 순환 펌프를 절약하며, 기본 전력은 45KW/200T/24시간, 모터 24시간 전기 소비량은 45X24 = 1080도입니다
 

3. 유지 보수 비용

오일 스토브는 1년에 한 번 주기 오일을 교환해야 하며 교체 비용은 약 USD3174.60-4761.9오일 파이프라인은 정기적으로 청소해야 하며, 끓는 웍(wok)은 직접 열 전달이므로 청소할 필요가 없습니다.
 

4. Comprehensive 활용률입니다

이 시스템으로 폐열 활용, 테일스모크 방출 온도 90°C 미만, 석탄 비용 감소, 열 전도 오일 매연 배출 온도 250°C 이상 등의 새로운 기술을 통해 에너지 절약 효과를 높일 수 있습니다. 집진 장치, 간단한 구조,   전원이 필요 없음, 유지 보수 필요 없음, 석회 챔버로 석회 분말 회수. 매일 2-5톤의 석화 분말을 받을 수 있으며, 석화 분말당 톤당 2-3위안(0.32-0.48달러)의 분말을 줄일 수 있습니다.

품질 조정 가능

이 시스템은 FD 챔버 비등가로 기술, 다양한 공기 온도, 다양한 영역, 다양한 단계에서 완전히 탈수, 첨가제를 첨가하지 않은 경우 제품을 만듭니다. 3-15분 내에 설정 시간을 조정하고 66%-75%의 일관성을 유지할 수 있습니다.
 

6. 설치 기간이 짧고 면적이 작습니다

이 시스템은 구조가 단순하고 콤팩트하며 번거로운 파이프 밸브 및 관련 인증서가 없습니다. 손쉬운 정비, 적은 토지 점유.
 

7. 환경 친화적

이 시스템은 3단계 먼지 제거, 사이클론 분진 수집, 전기 분진 수집, 수조 먼지 제거 또는 먼지 콜렉터, 테일 스모크 방지가 더 깨끗합니다. 사용자의 요구 사항에 따라 사용자에게 보다 완벽한 장비와 환경 보호 기술을 제공할 수 있습니다.
 

기술 데이터

 

시작 성공, 조정 시간 단축, 15일
2. 천연 석고랑 탈황 석고랑 석고랑은 별도로 칼시네가 될 수 있을 뿐만 아니라, 또한  
  함께 calcine을 만들 수 있습니다  .
3. 에너지 보존, 품질 안정성 및 제어 가능. 수동 가동 중지 시간 감소.
4. 천연 석고수는 정확하고 지속적이고 안정적이며 깨지지 않는 방식으로 제어할 수 있습니다
5. 장비는 내구성이 있어야 하고 보호 기능, 낮은 유지보수  및 낮은 노동 강도를 높일 수 있는 위치를 쉽게 부식시켜야 합니다
6. 조리된 분말의 온도는 80도 이하가 되어야 합니다.
메인 모터는 주파수 변환기를 사용하므로 에너지가 절약됩니다.
작업장과 통제실의 먼지가 적습니다.
10개월 내에 200, 000톤의 출력을 완료할 수 있도록 생산 시간을 설계하였습니다.
10. 이 장비는 관련 환경 보호, 안전 및 기타 국가 규정을 준수하며 먼지 제거 효과는 국가 기준을 충족할 수 있습니다.
생산 라인의 부식 방지: 집진기의 내부는 방색 처리가 되어 있고, 싸이클은 내마모성이 있으며, 석탄 화로에 밀가루를 뿌리고, 해머 드라이어는 철과 캐쉬를 제거합니다
 

기술적 특징

1	연속 생산: 해머 건조기와 소프트 스타트를 사용합니다.
2	품질 안정성: 수정 분쇄기는 재질의 특정 표면을 증가시킬 수 있습니다.
3	에너지 보존 및 안정성: 뛰어난 브랜드의 주파수 변압기
4	고성능 장비: 먼지 봉투 집진기, 수조 탈황 및 탈염처리 사용, 주파수 변압기, Siemens electrical, PLC, Guomao Reducer, 국내 표준 케이블, 전기 제어: ABB.
5	손쉬운 제어: Adpot 컴퓨터 디스플레이, PLC 제어.
6	성숙한 경험: 우리 회사의 핵심 기능은 귀사를 위한 견고한 토대를 제공할 수 있는 성숙한 기술입니다.