석고 분말 기계 라인 만들기
포스포고 집섬 분말 생산 라인/중국 공장 자연 조류의 분말 생산 라인
원료 요청
| 원재료의 주요 품질 지표 |
| CaSO4·2H2O 내용물: |
75%~95% |
| 지표수 함량 |
≤ 18% |
| 수정처럼 맑은 물 |
18-20% |
| 있습니다 |
| 1년 1만 5,000톤 - 400,000톤, 24시간/일 기준, 연간 300일 기준 |
| 연료 |
| 가스/석탄/중유/디젤 |
| 전기 |
| 380V/50Hz |
| 품질 표준 |
| 품질은 국내 규격 집섬 분말을 충족하며 초과합니다 건설 석합 국가 표준 번호 GB 976-88 |
분말 매개 변수
| 제품 품질 |
| 중국(GB9776-88빌딩 석합) 요구 사항을 충족하거나 초과 충족합니다. |
| 2.Fineness |
| 100 메시 - 120 메시 |
| 3.굽힘 강도 |
| 굽힘 강도 1.8MPa; 압축 강도: 3.0MPa. (굽힘 강도는 원재료와 직접적인 관계가 있음) |
| 주 상대 구성 |
| 1) 가용성 무수 gypsum 함량: ≥80% 조정 가능 |
| 2) 디하이드레이트(dihydrate) G의 함량: < 5% 조절 가능 |
| 초기 설정 시간: 3~8분 조정 가능, 최종 설정 시간: 6~15분 조정 가능. |
| 4) 두꺼운 스케일: 78~85% 조절 가능 |
노동 요건
| 원료에서 건조까지 |
1인/8시간 |
| 난방 공급 |
1인/8시간 |
| 칼시나테 조절 |
1인/8시간 |
| 전기 작업 |
1인/12시간 |
| 기계 수리 |
1인/12시간 |
독특한 장점
해머 드라이어
기능: 공기 드라이어는 끓는 용광로에 들어가기 전에 5% 미만의 석상가루 물을 구우는데 사용됩니다.
이 단계는 게섬 유동성을 증가시킬 수 있습니다 끓이는 용광로에서는 쉽게 석회화할 수 있습니다 이 단계가 있습니다
2.그라인딩 수정(볼 밀)
기능 : 화학적 석고 분말은 품질 문제가 있기 때문에 수정 연삭 작업을 통해 화학적 석고 성분 특성을 변경하여 천연 석고 분말과 유사한 품질을 만듭니다.
3.FD-챔버 비등가로 기술(열간 iar)
FD 챔버 비등가로 기술의 기술은 석회화 과정에서 원료와 석상가루 혼합을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 수직 비등로, 회전식 가마, 일반 비등로 등의 전통적인 석회 기술 기타. 탈수를 끓이는 과정에서 기계 및 공기 흐름의 혼합 기능, 디하이드레이트(dihydrate) 집섬, 반하이드리atedgypsum 및 anhydrite gypsum의 3상 혼합으로 인해 최종 제품의 위상 구성이 폴리하시닉(polyphasic)이 될 수밖에 없습니다. 또한 제품 품질 지수가 크게 감소합니다. FD 챔버 유체 베드 석회화 공정은 석회 분말의 온도 곡선에 따라 변화하며 석회화 공정을 상대적으로 독립적인 4개의 탈수 공간으로 인위적으로 나눕니다. 고온 및 저온 재료 혼합의 현상을 효과적으로 방지하고 최종 제품의 조성을 개선하였습니다. 주 석회화 용광로의 1, 2개 영역에서 FD-챔버 비등가로에 들어간 재료를 빠르게 가열 및 탈수하고 3, 4개 영역에서 서서히 탈수하기 위해 고온 열전달 기술이 채택되었습니다. 고압 바람의 작동 하에서 전체 물질은 유체 비등화 상태를 나타냅니다. 가스 및 고체 분말의 열 전달 및 대량 전달 효율을 개선합니다.
고온 공기 비등로 및 열유로 기술 비교
1.투자 감소
이 시스템은 고온 오일 가마를 사용하지 않으므로 이 부품에 대한 고정 투자(예: 오일 용광로 본체, 순환 오일 펌프, 파이프, 절연, 밸브, 고저 오일 탱크 등)
절전
이 시스템은 순환 펌프를 절약하며, 기본 전력은 45KW/200T/24시간, 모터 24시간 전기 소비량은 45X24 = 1080도입니다
3.유지 보수 비용
오일 스토브는 1년에 한 번 주기 오일을 교환해야 하며 교체 비용은 약 USD3174.60-4761.9오일 파이프라인은 정기적으로 청소해야 하며, 끓는 웍(wok)은 직접 열 전달이므로 청소할 필요가 없습니다.
4.Comprehensive 활용률입니다
이 시스템으로 폐열 활용, 테일스모크 방출 온도 90°C 미만, 석탄 비용 감소, 열 전도 오일 매연 배출 온도 250°C 이상 등의 새로운 기술을 통해 에너지 절약 효과를 높일 수 있습니다. 집진 장치, 간단한 구조, 전원이 필요 없음, 유지 보수 필요 없음, 석회 챔버로 석회 분말 회수. 매일 2-5톤의 석화 분말을 받을 수 있으며, 석화 분말당 톤당 2-3위안(0.32-0.48달러)의 분말을 줄일 수 있습니다.
품질 조정 가능
이 시스템은 FD 챔버 비등가로 기술, 다양한 공기 온도, 다양한 영역, 다양한 단계에서 완전히 탈수, 첨가제를 첨가하지 않은 경우 제품을 만듭니다. 3-15분 내에 설정 시간을 조정하고 66%-75%의 일관성을 유지할 수 있습니다.
6.설치 기간이 짧고 면적이 작습니다
이 시스템은 구조가 단순하고 콤팩트하며 번거로운 파이프 밸브 및 관련 인증서가 없습니다. 손쉬운 정비, 적은 토지 점유.
7.환경 친화적
이 시스템은 3단계 먼지 제거, 사이클론 먼지 수집, 전기 먼지 수집, 수조 먼지 제거 또는 먼지 콜렉터, 꼬리 연기 방전이 더 깨끗합니다. 사용자의 요구 사항에 따라 사용자에게 보다 완벽한 장비와 환경 보호 기술을 제공할 수 있습니다.
기술 데이터
시작 성공, 조정 시간 단축, 15일
2.천연 석고 탈황 석상형 석상형 석상형 석상형 석상형 및 석상형 석상형 석상형 석상형 석상형 석상형 석상형 석상형 석상형 석상형
함께 calcine을 만들 수 있습니다 .
3.에너지 보존, 품질 안정성 및 제어 가능. 수동 가동 중지 시간 감소.
4.천연 석고수는 정확하고 지속적이고 안정적이며 깨지지 않는 방식으로 제어할 수 있습니다
5.장비는 내구성이 있어야 하고 보호 기능을 강화하기 위해 쉽게 부식할 수 있어야 하며, 유지보수 필요성이 적으며 작업 강도가 낮아야 합니다
6.조리된 분말의 온도는 80도 이하가 되어야 합니다.
메인 모터는 주파수 변환기를 사용하므로 에너지가 절약됩니다.
작업장과 통제실의 먼지가 적습니다.
10개월 내에 200,000톤의 출력을 완료할 수 있도록 생산 시간을 설계하였습니다.
10.이 장비는 관련 환경 보호, 안전 및 기타 국가 규정을 준수하며 먼지 제거 효과는 국가 기준을 충족할 수 있습니다.
생산 라인의 부식 방지: 집진기 내부는 방색 처리되었고, 사이클론은 내마모성이 있으며, 석탄 화로에는 밀가루를 뿌리고, 해머 드라이어는 철과 캐쉬를 제거합니다
기술적 특징
| 1 |
연속 생산: 해머 건조기와 소프트 스타트를 사용하여 |
| 2 |
품질 안정성: 수정 분쇄기는 재질의 특정 표면을 증가시킬 수 있습니다. |
| 3 |
에너지 보존 및 안정성: 뛰어난 브랜드 주파수 변압기 |
| 4 |
고성능 장비: 먼지 봉투 집진기, 수조 탈황 및 탈염처리 사용, 주파수 변압기, Siemens electrical, PLC, Guomao Reducer, 국내 표준 케이블, 전기 제어:ABB. |
| 5 |
손쉬운 제어: Adpot 컴퓨터 디스플레이, PLC 제어. |
| 6 |
성숙한 경험: 우리 회사의 핵심 기능은 회사를 위한 견고한 토대를 제공할 수 있는 성숙한 기술입니다. |
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