소개 생산 라인은 주로 건설, 브리지, 보일러, 스테레오 차고, 해상 시추 플랫폼, 특히 높은 정밀도와 쉬운 작동이 필요한 강철 구조 등 현장에서 사용되는 U자형 빔, H 빔을 드릴링하고 톱질하는 데 사용됩니다. 이 장비는 강철 구조 제작에 필요합니다. 구조 및 구성 복합 생산 라인은 시추 라인 및 밴드 톱, 인피드 컨베이어와 아웃피드 컨베이어의 두 쌍 , 전기 계통, 유압 계통, 공기 냉각 및 윤활과 함께 CNC 제어 장치 1개와 측면 컨베이어 2개로 구성됩니다. 콤비네이션 라인은 드릴링 라인과 밴드 톱이 평행하게 설치되어 횡단 컨베이어에 의해 연결되는 Z 폼 배열을 채택합니다. 두 인피드 컨베이어는 각각 NC 피더 돌리에 데이텀 측 및 측면 푸시 장치에 서보 모터가 장착되어 피삭물을 기준면으로 밀어냅니다. 시추 라인은 피삭재 업로드를 위한 자동 횡축 컨베이어를 갖추고 있습니다. 출력 이송 컨베이어는 롤러가 작업 부품을 공정 영역 밖으로 이동하고 횡단 컨베이어로 이동할 수 있게 해 줍니다. 작업 공정에서 작업물을 자동 횡단 컨베이어로 인피드 컨베이어에 업로드한 후 측면 푸시가 작업물을 데이터 측으로 이동합니다. 돌리는 작업 부품을 가공 구역으로 이동하여 드릴로 만든 후 롤러가 작업 부품을 이송 컨베이어로 이동합니다. 드릴 라인과 밴드 톱을 연결하는 횡단 컨베이어는 절삭 후 피삭재가 아웃피드로 다운로드되면 피삭재가 드릴 라인의 아웃피드에서 밴드 톱의 인피드로 이동되어 피삭을 절단합니다. 또한 밴드 톱의 가로 컨베이어가 작업 부품을 처리 영역 밖으로 이동합니다. 공정 순서는 천공부터 절단까지 있으며, 여러 조각으로 가공할 수 있는 긴 피삭재가 일체형 드릴로 드릴링한 다음 조각에 절단될 수 있습니다. Z 형식 배치의 두 라인 사이의 횡단 컨베이어는 공정 속도를 조정할 수 있습니다. Z 양식은 이 두 선이 함께 그리고 별도로 작동하도록 배열합니다. 이 중 하나가 다른 선을 유지 관리하는 경우 독립적으로 작동할 수 있습니다. 구성 콤비네이션 라인 라인에는 돌리, 돌리 트랙, 피드 컨베이어, 피드 라인, 드릴 라인이 포함됩니다. 밴드 톱, 전기 제어 계통, 유압 계통, 공기 냉각 계통, 윤활 등 설명 조건 돌리: 랙과 피니언을 통해 기어박스가 있는 서보 모터에 의해 구동되며, 피삭재가 죠에 의해 고정되어 인피드 및 위치 설정이 늘어납니다. 돌리 트랙: 인피드(infeed)에 돌리. 이 트랙은 맞춤 구성할 수 있습니다. 피드 컨베이어: 피삭재 베어 출력을 위한 인피드 컨베이어와 아웃피드 컨베이어로 구성됩니다. 공급 라인: 이 가로줄은 피삭재 자동 업로드를 위한 4개의 피드 프레임으로 구성됩니다. 천공 라인: 3D 천공장비에는 스핀들이 있는 3개의 천공 헤드가 있습니다. 측면 드릴 헤드는 수직 위치가 있으며, 수직 드릴링 헤드에는 레이디얼 위치가 있습니다. 6.밴드 톱: 2기둥 폐쇄 구조, 선형 가이드 장착, 높은 강성 및 효율. 7.유압 계통: 오일 탱크, 저압 펌프 세트, 쿨러, 메인 밸브 블록 및 기타 제어 밸브 유닛 장착 8.전기 제어 시스템: PLC와 컴퓨터, 2세트. 9.유압 계통: 유압 움직임을 제어하고 유압 출력을 지지합니다. 10.공기 냉각 시스템: 시추 라인에 연무 냉각을 적용하고, 밴드 톱은 수랭 방식을 채택합니다. 11.윤활: Versa 윤활 시스템, 지지대 선형 가이드, 가이드 나사, 베어링 등 이 라인의 다른 일부 부품은 인공 윤활을 적용합니다.
| 모델 |
SWZ1508 |
| 스핀들 |
스핀들 축 |
3 |
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스핀들 테이퍼 |
BT40 |
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스핀들 회전 속도(r/min) 속도 조절 불운한 |
200-3000 |
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최대 구멍 직경(mm) |
고정식 측면, 움직이는 면 |
안테나 40(고속) |
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중간 단위 |
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3 위치 지정 CNC 축 이동 속도 |
m/min |
10m/min |
| |
3피드 CNC 축 이동 속도 |
m/분 |
0-5m/min |
| 모터 전원 |
스핀들 모터 출력(kW) |
3 * 11 |
| |
3 개 보분공급 축의 서보 모터 출력(kW) |
3 * 2 |
| |
3 개의 위치 지정 축(kW)의 서보 모터 출력 |
3 * 1.5 |
| 트롤리 공급 |
공급 트롤리 서보 모터(kW) |
5 |
| |
최대 공급 속도(m/min) |
20m/min |
| |
최대 공급 중량(톤) |
10T |
| 제어 시스템 |
CNC 시스템 |
일본 요코가와 PLC |
| |
CNC 축 수량 |
7 |
| 유압 계통 |
최대 유압(MPa) |
7.5 |
| |
모터 출력(kW) |
5.5 |
| 냉각 시스템 |
노즐 수 |
3 |
| |
압축 공기의 압력(MPa) |
≥ 0.5 |
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냉각 방법 |
내부 냉각 및 외부 냉각 |
| Tool Magazine(선택 사항) |
Tool Magazine 수량 |
3 |
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각 잡지의 공구 수량 |
4조각 |
| 표시 단위(선택 사항) |
문자 수 |
36자 |
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문자 크기 |
안테나 10mm |
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각인심도 |
0.8 ~ 1.5mm |
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위치 서보 모터(kW) |
0.75 |
| 작업 환경 |
작동 전력 |
3상 4선 시스템 380 ± 10% V, 50Hz |
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제어 전력 |
220 ± 10% V 50Hz |
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전원 작동 |
24V DC |
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작동 온도 |
0ºC ~ 40ºC |
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환경의 습도 |
75% 이하 |
| 내부 냉각(드릴 비트 내부) 및 외부 냉각 계통, 고속 드릴 비트를 사용할 경우 내부 냉각을 사용하고, 일반 트위스트 드릴을 사용할 때는 외부 냉각을 사용합니다. |
| 회전 적재 컨베이어가 있는 NC 캐리지 공급 장치, 자동 공급 작업 부품에 사용되는 공급 캐리지, PLC에 의해 제어되며 정밀도가 매우 높습니다. |
감사를 받은 공급업체 
