산업용 고정밀 공기 냉각기 사출 금형

• 커스터마이징: 사용 가능
• 보증: 1년
• 쉐이핑 모드: 사출 몰드
• 모델 번호.: YD00110
• 표면 처리 공정: 연마
• 금형 캐비티: 단일 캐비티
• 플라스틱 재질: ABS
• 프로세스 조합 유형: 단일 프로세스 모드
• 신청: 자동차
• 러너: 핫 러너
• 디자인 소프트웨어: UG
• 설치: 고정
• 인증: TS16949
• 표준: HASCO
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 판매 후 서비스: 1년
• MOQ: 1세트
• 리드 타임: 45일
• 운송 패키지: 나무 상자
• 규격: 600mm*500mm*400mm, ABS 재료
• 등록상표: 자동 금형
• 원산지: Zhejiang, China
• 세관코드: 8480719090
• 생산 능력: 350세트

제품 설명

사양

정밀	±0.01mm
재질	ABS
치수	600mm × 500mm × 400mm
금형 수명	500,000장

포장 및 배송

 • 패키지 내용물:

 쿨러 사출 금형의 본체

 다국어 제품 설명서

 보증 카드

 목재 포장 상자(100% 재활용 가능 재료, 환경 보호 강조)

 • 배송 타임프레임:

 EU 지역: 5-7일(영업일 기준

 APAC 지역: 10-15일(영업일 기준

 북미 지역: 7-10일(영업일 기준

 • 배송비: 500달러 이상의 주문에 대한 무료 배송(실제 상황에 따라 조정 가능)

 • 세관/의무: 구매자는 관세를 책임집니다. 통관을 위해 필요한 서류를 제공하는 데 도움을 줍니다.

 • 손상 처리: 배송 중 손상된 품목에 대한 무료 교체.

 • 추적 서비스: 물류 추적 번호가 제공되어 배송 상태를 실시간으로 조회할 수 있습니다.

회사 프로필

유 다 몰드

Yuda Mold Co., Ltd.는 중국 광장의 황옌에 위치해 있습니다. "중국의 몰드의 고향", Taizhou Yuda Mold Co., Ltd.는 2020년에 설립되었습니다. 사출 성형의 설계, 제조 및 판매를 통합하며 주로 전기 자전거 키트, 자동차 내부 및 외부 부품, 세발자전거 전기차 키트 및 오토바이 부품 등의 제품 범주에 중점을 둡니다.

 

이 회사는 풍부한 경험을 갖춘 전문 설계 팀과 금형 프로젝트 관리자, 그리고 고품질 검사를 통과하고 모든 파트너로부터 인정을 받은 음질 관리 시스템을 자랑합니다. 이 회사는 다양한 기계를 보유하고 있으며 5축 기계 2세트, 고속 밀링 기계, 고속 인그레이빙 기계, 이중 헤드 EDM 기계, 드릴 기계 및 심공 천공 기계 등 총 82개의 장비를 보유하고 있습니다.

 

FAQ

Q1: 쿨러 사출 금형을 다른 쿨러 사출 모델에 맞게 사용자 정의할 수 있습니까?

A: 네. 당사는 고객의 특정 쿨러 제품 설계 및 기술 요구 사항에 따라 완전히 맞춤화된 금형 솔루션을 제공합니다.

Q2:: 쿨러 사출 금형의 리드타임은 얼마입니까?

A: 일반적으로 45일이 걸립니다. 정확한 시간은 금형의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다.

Q3: 쿨러 사출 금형의 품질을 어떻게 보장합니까?

A: 금형이 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 재료 테스트, 치수 정확도 검사, 시험 실행 등 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 검사를 수행합니다.

금형을 어떻게 유지 관리합니까?

금형 유지보수 시 서비스 수명을 연장하고 생산 정밀도를 보장하려면 다음과 같은 측면이 주로 수반되어야 합니다.

생산 후 세척
생산 후 금형 캐비티, 코어 및 분할 표면에서 잔류 플라스틱, 오일 얼룩 및 불순물을 깨끗하게 청소합니다.  표면의 손상을 방지하기 위해 닦을 때는 특수 세제나 부드러운 천을 사용하십시오.
2.녹 방지
청소 후, 녹슨 방지 오일을 금형 표면에 뿌립니다(특히 캐비티, 가이드 필러 및 가이드 부시와 같은 금속 접촉 부위). 장기간 사용하지 않는 금형의 경우 녹방지 종이나 필름으로 덮는 등 보다 포괄적인 녹 방지 장치가 필요합니다.
3.윤활 유지 보수
가이드 필러, 가이드 부시, 슬라이더, 이젝터 핀과 같은 움직이는 부품에 특수 윤활유(예: 고온 그리스)를 정기적으로 발라주어 원활한 이동을 보장하고 마모를 줄입니다.
정기 검사
모든 금형 부품(예: 나사 및 로케이팅 핀)이 헐거운지 확인하고 즉시 조입니다.
캐비티와 코어에 긁힘, 균열 또는 마모가 있는지 검사하고 사소한 손상에 대해서는 적시에 수리하십시오.
냉각 시스템(워터 파이프, 조인트)이 막히거나 누출이 있는지 점검하여 적절한 발열량을 확인하십시오.
적절한 보관
사용하지 않는 금형은 스택 및 압출을 방지하기 위해 범주에 보관해야 합니다. 보관 환경을 건조하고 환기시키고 부식성 물질로부터 멀리 떨어진 곳에 보관하십시오.
전문적인 유지보수
전문가가 작동해야 하는 교체(예: 스프링 및 씰링 링) 및 캐비티 재연마를 포함하여 특정 생산 사이클(예: 10,000사이클) 후에 포괄적인 정밀 검사를 수행하십시오.

 

금형 유동 해석이란?

왜 필요할까요?

간단히 말해, 컴퓨터를 사용하여 플라스틱 사출 성형의 전체 프로세스를 미리 시뮬레이션하면 용융 플라스틱이 금형을 채우고 냉각하여 경화됩니다. 프로덕션을 위한 "디지털 리허설"과 같습니다. 실제로 금형을 열거나 시험 생산을 수행하지 않으면 플라스틱 흐름과 최종 제품의 잠재적인 문제를 확인할 수 있습니다.

핵심 목적은 우회를 피하고, 비용을 절약하고, 제품 품질을 개선하는 것입니다.

비용 절감: 발견된 문제로 인해 금형을 수정한 후(매우 비싼) 수정할 필요가 없으며, 원료 및 시험 생산에 낭비되는 시간을 줄여줍니다.

품질 개선: 제품 생산 시작 전에 이러한 문제를 해결할 수 있도록 잠재적인 제품 결함(예: 기포, 변형, 덴트)을 미리 식별합니다.

3.생산 속도 향상: 냉각 시간(사출 성형 공정의 가장 긴 부분)을 최적화하여 생산 효율성을 높입니다.

 예를 들어, 전화 케이스를 제조할 때 금형 유동 해석은 "플라스틱이 몰드로 들어가는 위치" 및 "금형을 더 빨리 식히는 방법"을 미리 결정하여 완성된 케이스가 변형되거나 눈에 띄는 표시가 나타나지 않도록 할 수 있습니다.