고급 스크래치 방지 자동차 범퍼 사출 성형

• 커스터마이징: 사용 가능
• 보증: 1년
• 쉐이핑 모드: 사출 몰드
• 모델 번호.: YD00106
• 표면 처리 공정: 연마
• 금형 캐비티: 단일 캐비티
• 플라스틱 재질: ABS
• 프로세스 조합 유형: 단일 프로세스 모드
• 신청: 자동차
• 러너: 핫 러너
• 디자인 소프트웨어: UG
• 설치: 고정
• 인증: TS16949, ISO
• 표준: HASCO
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 판매 후 서비스: 곰팡이 유지 관리 지침을 제공하십시오
• MOQ: 1세트
• 리드 타임: 45일
• 환경 보호 및 준수: 로HS 환경 기준을 준수합니다
• 운송 패키지: 나무 상자
• 규격: 1500mm*600mm*200mm, ABS 재료
• 등록상표: 자동 금형
• 원산지: Zhejiang, China
• 세관코드: 8480719090
• 생산 능력: 350세트

제품 설명

사양

해당 차량 모델	중간 크기의 진정
크기(길이 × 폭 × 높이)	1,500mm × 600mm × 200mm
재질	ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 코폴리머)
색상	블랙(화이트, 실버 등 사용자 지정 가능)

포장 및 배송

패키지 내용물: 차량 범퍼 1개, 장착 매뉴얼 1개, 볼트 키트 1개, 품질 검사 보고서 1개

 • 배송 시간: 북미: 8-12일(영업일 기준) 유럽: 5-7일(영업일 기준) 아시아 태평양: 3-5일(영업일 기준

 • 배송비: 미화 500달러 이상의 주문에 대해 무료 배송. 미화 500달러 미만의 주문에 대해서는 북미 50달러, 유럽 40달러, 아시아 태평양 30달러입니다

 • 손상 방지: 운송 중 손상 시 무료로 교체

 • 추적 지침: 제공된 DHL/UPS 추적 번호로, 해당 공식 웹사이트에서 물류 상태를 확인하는 데 사용할 수 있습니다

회사 프로필

YUDA 금형

이 회사는 풍부한 경험을 갖춘 전문 설계 팀과 금형 프로젝트 관리자, 그리고 고품질 검사를 통과하고 모든 파트너로부터 인정을 받은 음질 관리 시스템을 자랑합니다. 이 회사는 다양한 기계를 보유하고 있으며 5축 기계 2세트, 고속 밀링 기계, 고속 인그레이빙 기계, 이중 헤드 EDM 기계, 드릴 기계 및 심공 천공 기계 등 총 82개의 장비를 보유하고 있습니다.

 

설립 이후, 회사는 항상 "고객 제일주의, 청렴성 서비스, 지속적인 혁신" 및 "지상 낙진, 열심히 일하고 굳건하고 적극적인" 기업 원칙을 고수하고 있습니다. "고객을 위한 가치 창출" 및 "품질 및 안전 우선"의 핵심 철학을 통해 IT는 시장의 요구를 연구하고 고객에게 탄탄한 전문 기술과 실용적인 업무 태도를 제공하는 데 전념하고 있습니다. Yuda의 사명은 고객, 파트너 및 직원을 위한 가치를 창출하는 것입니다.

FAQ

Q1: 차량 범퍼 사출 금형의 보증 기간은 얼마입니까?   

A: 1년. 이 기간 동안 품질 문제가 발생할 경우 무료로 교체 또는 수리를 제공합니다.   

Q2: 자동차 범퍼 사출 금형은 어떤 소재로 만들어졌습니까?

A: 주로 ABS, PP(폴리프로필렌) 또는 복합 재료 ABS는 내충격성과 내구성이 우수하며, PP는 가볍고 비용 효율적이며, 복합 재질은 고성능 시나리오에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

Q3: 보증 서비스를 어떻게 요청합니까?

A: 주문 ID와 문제 설명을 ***에 이메일로 보내 주십시오. @ ***com. 24시간 내에 응답하겠습니다.

금형을 어떻게 유지 관리합니까?

1.사용 전 점검 (5-10분)

외관: 금형 표면에 균열, 변형 또는 녹이 있는지 점검합니다. 이물질(예: 플라스틱 잔류물, 금속 파싱)의 분할 표면(금형 클램핑 중 접촉 표면)에 초점을 맞춥니다. 곰팡이가 있는 경우, 알코올에 적신 부드러운 천으로 깨끗이 닦아 클램핑 중 곰팡이가 손상되지 않도록 하십시오.

구성 요소: 가이드 필러 및 부싱(금형 위치 지정 부품)의 윤활이 충분한지 검사합니다. 건조하거나 비정상적인 소음이 발생하는 경우 특수 금형 그리스를 바릅니다(금형을 부식시키는 일반적인 엔진 오일을 피하십시오). 이젝터 핀(제품 압출용 부품)이 유연하며 끼임 현상이 없는지 확인합니다.
파라미터: 금형 온도 및 압력 설정이 제조할 제품 재질(예: 플라스틱, 금속)과 일치하는지 확인합니다. 부적절한 매개 변수로 인해 금형 과부하를 방지합니다(예: 고온 플라스틱의 온도가 과도하게 높을 경우 금형 캐비티에 접착될 수 있음).

사용 후 세척 및 보호(생산 후 30분 이내)
철저한 청소: 특수 금형 세척제로 금형 캐비티(제품 성형용 공간)와 코어를 분무하여 잔류 물질 잔류물을 제거합니다. 압축 공기로 건조시킵니다(잔류 습기로부터 녹을 방지하기 위해). 냉각 채널이 있는 금형의 경우, 배수 밸브를 열어 축적된 물을 비우고 겨울철에 발생하는 동결 균열 또는 채널 막힘을 방지하십시오.
녹 방지: 세척 후 분할 표면, 가이드 필러, 이젝터 핀과 같은 금속 접촉 표면에 녹방지 오일을 얇게 도포합니다(후속 생산 재료와 호환되는 유형을 선택하십시오. 예를 들어 플라스틱 금형용 플라스틱을 오염시킬 수 있는 녹 방지 오일을 사용하지 마십시오).

마지막으로 먼지가 쌓이지 않도록 금형을 먼지 덮개로 덮습니다.

금형 유동 해석이란?

왜 필요할까요?

간단히 말해, 컴퓨터를 사용하여 플라스틱 사출 성형의 전체 프로세스를 미리 시뮬레이션하면 용융 플라스틱이 금형을 채우고 냉각하여 경화됩니다. 프로덕션을 위한 "디지털 리허설"과 같습니다. 실제로 금형을 열거나 시험 생산을 수행하지 않으면 플라스틱 흐름과 최종 제품의 잠재적인 문제를 확인할 수 있습니다.

핵심 목적은 우회를 피하고, 비용을 절약하고, 제품 품질을 개선하는 것입니다.

비용 절감: 발견된 문제로 인해 금형을 수정한 후(매우 비싼) 수정할 필요가 없으며, 원료 및 시험 생산에 낭비되는 시간을 줄여줍니다.

품질 개선: 제품 생산 시작 전에 이러한 문제를 해결할 수 있도록 잠재적인 제품 결함(예: 기포, 변형, 덴트)을 미리 식별합니다.

3.생산 속도 향상: 냉각 시간(사출 성형 공정의 가장 긴 부분)을 최적화하여 생산 효율성을 높입니다.

 예를 들어, 전화 케이스를 제조할 때 금형 유동 해석은 "플라스틱이 몰드로 들어가는 위치" 및 "금형을 더 빨리 식히는 방법"을 미리 결정하여 완성된 케이스가 변형되거나 눈에 띄는 표시가 나타나지 않도록 할 수 있습니다.