• 피드 효소 준비를 위한 스핀 플래시 드라이어
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피드 효소 준비를 위한 스핀 플래시 드라이어

Movement Way: Fixed
Atomization: Rotary Atomization
Flow: Cross Flow
Heating Mode: Electricity, Steam, Natural Gas
Material Status: Powder, Solution, Cream, Bulk
Drying Medium: Superheated Steam, Air

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기본 정보

모델 번호.
XSG
Operation Pressure
Pressure Coneying
색상
설계 요구 사항에 따라
목적
Medicine, Chemicals, Food
모델
Xsg Series
생산 장소
장쑤창저우
운송 패키지
Pressure Coneying
사양
2000X8000X4800
등록상표
YUANZE
원산지
China
세관코드
6802101000
생산 능력
200

제품 설명

Spin Flash Dryer for Feed Enzyme PreparationSpin Flash Dryer for Feed Enzyme PreparationSpin Flash Dryer for Feed Enzyme PreparationSpin Flash Dryer for Feed Enzyme PreparationSpin Flash Dryer for Feed Enzyme Preparation
개요:

플래시 드라이어는 강한 회전 풍장을 형성하기 위해 구동되는 교반기 안에서 드라이어의 바닥에 인접한 뜨거운 공기입니다. 스크류 피더(pear)에서 드라이어로 들어가는 재료, 고속 회전 믹싱 패들의 강력한 작동, 충격, 마찰 및 전단력에 의한 재료, 벌크 재료가 빠르게 압착되어 뜨거운 공기, 가열, 건조와 완전히 접촉됩니다. 마른 재료는 먼지 수집 시스템으로 운반되어 수거하고 처리합니다. 먼지에 50mg/m3의 배기가스는 전체 건조 과정을 완료하기 위해 유도된 드래프트 팬에 의해 배출됩니다.
 
장점:
  1. 건조 챔버의 높은 원주 가스 속도, 물질의 짧은 잔류 시간, 물질이 벽에 달라붙지 않고 열에 민감한 물질이 악화되는 것을 효과적으로 방지하며, 균일한 분말 제품으로 한 번에 건조될 수 있으므로 분쇄, 선별 및 기타 과정이 필요하지 않습니다.
  2. 건조실에 그레이딩 링과 사이클론 시트가 제공되며 재료의 최종성과 최종 습기를 조정할 수 있습니다. 특수 공기 분배 장치는 장비의 저항을 줄이고 재질의 건조 균일성을 효과적으로 개선합니다.
  3. 드라이어 하단에 특수 냉각 장치와 공기 압력 실이 배치되어 하단의 고온 영역에서 재료의 품질 저하를 방지합니다.
  4. 수유와 뜨거운 공기 온도, 분류기 조절을 통해 최종 수분과 피네움을 효과적으로 제어하여 제품의 수분 함량 및 피나한 균일성을 보장합니다.
Spin Flash Dryer for Feed Enzyme PreparationSpin Flash Dryer for Feed Enzyme PreparationSpin Flash Dryer for Feed Enzyme PreparationSpin Flash Dryer for Feed Enzyme PreparationSpin Flash Dryer for Feed Enzyme Preparation
자료:
페이스트 같은 진흙 같은 필터 케이크 및 기타 재료, 플레이트 및 프레임 필터 탈수 물질 프레스 또는 원심 분리기 예:
  1. 무기: 붕산, 탄산칼슘, 수산화물, 황산구리, 산화철, 바륨 탄산염, 안티몬 산화질소, 다양한 수산화금속, 다양한 중금속 염, 합성 냉동주염 등
  2. 유기물: 아트라진(살충제 살충제), 라우산 격막, 벤조산, 벤조산, 살균제 Dan, 옥살레이트 나트륨, 아세트산 셀룰로오스 등
  3. 세라믹: 코올린, 실리콘 산화질소, 점토 등
  4. 염료: 황색퀴논과, 흑산화철, 소화색소, 정산산, 수산화티타늄, 황화아연, 다양한 아조 염료 중간 물질.
  5. 음식 종류: 콩 단백질, 검 미지 풀, 리즈, 밀 설탕, 밀 풀 등.
특징:
1, 다양한 수유 기기 중에서 선택할 수 있으며, 지속적인 공급 및 안정적인 급식 공정에는 다리 현상이 나타나지 않습니다.
2.드라이어 하단에 특수 냉각 장치가 배치되어 하단의 고온 영역에 있는 재료의 품질 저하를 방지합니다.
3.특수 공기 압력 씰 장치 및 베어링 냉각 장치는 변속기 부품의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
4.특수 공기 분배 장치는 장비의 저항을 줄이고 드라이어의 처리 공기 위치를 효과적으로 제공합니다.
5.건조실에 그레이딩 링과 사이클론 시트가 제공되며 재료의 최종성과 최종 습기를 조정할 수 있습니다. (탄산칼슘의 최종 수분 함량이 0.1% 이하로 조정될 수 있는 경우)
6.다른 건조 방법에 비해 재질의 비중은 효과적으로 증가할 수 있습니다.
7.건조실의 높은 원주 가스 속도, 물질의 짧은 잔류 시간, 벽에 달라붙는 물질 및 열에 민감한 물질의 열화를 효과적으로 방지하고, 높은 효율성, 빠른 속도, 소형 장비, 대규모 생산을 달성합니다.

 
원칙:
뜨거운 공기가 입구 파이프에서 접방향으로 건조 챔버 하단의 고리 틈으로 들어가 나선형으로 올라갑니다. 동시에 피더(feeder)에 의해 양적으로 타워에 재료가 추가되고 뜨거운 공기와 완전히 열이 교환되며, 더 크고 습도가 높은 물질이 선동자의 작용 하에 기계적으로 분쇄됩니다. 낮은 습도와 작은 입자 크기 물질이 회전 공기 흐름과 함께 상승하며 가스 고체 분리를 위해 분리기로 이송됩니다. 완제품 은 수거되어 포장되며, 배기 가스는 먼지 제거 장치로 처리한 후 배출됩니다.

기술 매개변수:
       항목 을 입력합니다 배럴 직경(mm) 처리 풍량(m3/h) 물 증발 수량(kg/h) 최대 장비 용량(kW) 주요 기계 치수(m) 점유 면적(m2)
XSG - 2 200 300-800 10-20 5-9 250x2800 3500x2500
XSG - 3 300 600-1500개 20-50개 8-15세 400x3300 3800x2700
XSG - 4 400 1250-2500 25-70세 10-17.5 500x3500 4000x3000
XSG - 5 500 1500-4000 30-100개 12-24 600x4000 4200x3200
XSG - 6 600 2500-5000 40-200개 20-29 700x4200 4250x3250
XSG - 8 800 3000-8000 60-600명 24-35세 900x4600 4500x3500
XSG - 10 1000 5000-12500 100-1000개 40-62세 1100x5000 4750x3750
XSG - 12 1200 10000-20000 150-1300 50-89 1300x5200 5000x4000
XSG - 14 1400 14000-27000 200-1600 60-105 1500x5400 5250x4250
XSG - 16 1600 18700-36000 2000 70-105 1700x6000 5500x4500
 

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