생산 분말 금속 공학 디스크 드라이어

• Type: Hot Air Furnace
• Application: Block
• Fuel: Gas
• Operating Pressure: Atmospheric
• Roller Number: Double Drum
• Fluid Bed Drying Equipment Type: Multilayer Fluid Bed
• 모델 번호.: PLG
• Vacuum Drying Equipment Type: Plate Vacuum
• Condition: New
• 색상: 설계 요구 사항에 따라
• 목적: Medicine, Chemicals, Food
• 모델: Plg Series
• 생산 장소: 장쑤창저우
• 운송 패키지: Wooden Package
• 사양: customised
• 등록상표: YUANZE
• 원산지: China
• 생산 능력: 200

제품 설명

원칙:
젖은 재료는 드라이어의 상단 부분에 있는 첫 번째 층의 건조 플레이트에 피더를 통해 계속 추가되고 레이크 리프가 있는 레이크 암이 회전하여 레이크 리프가 계속해서 재료를 뒤집습니다. 재료가 기하급수적인 나선형으로 건조 트레이 표면을 통과하고 작은 건조 트레이의 재료가 바깥쪽 가장자리로 옮겨집니다. 바깥쪽 가장자리가 아래 큰 건조 트레이의 바깥쪽 가장자리로 떨어지면 재료가 큰 건조 트레이에서 안쪽으로 움직이며 중간 블랭킹 입구에서 다음으로 작은 건조 트레이 층으로 떨어집니다. 건조 트레이는 재료가 전체 드라이어를 통해 계속 흐를 수 있도록 번갈아 배열되어 있습니다. 속이 빈 건조 플레이트에는 포화 증기, 뜨거운 물, 열 전도 오일 및 고온 용융 염분 형태의 가열판이 채워져 있습니다. 건조된 재료는 건조함의 마지막 층부터 골재 트레이까지 떨어지다가 나뭇잎을 긁어 배출구로 옮겨집니다. 습기는 상단 커버의 습기 배출 구멍을 통해 물질에서 배출되고, 진공 디스크 드라이어의 습기는 상단 커버의 진공 구멍을 통해 배출됩니다. 바닥층에서 배출된 마른 재료는 직접 포장할 수 있습니다. 핀 히터, 용매 회수 콘덴서, 백 필터, 프리드라이어, 유도된 드래프트 팬 및 기타 보조 기계를 추가하면 건조 용량을 늘리고 용매를 편리하게 회수할 수 있으며 가열, 냉각, 석회화, 승화, 피로분해 및 반응 작업을 수행할 수 있습니다.  

작동 흐름:

1. 디스크 연속 드라이어 흐름의 기본 배열: 양적 공급 장치를 통해 습식 물질이 디스크 연속 건조기의 상단에 균일하게 추가되고 건조기 흐름이 건조 과정을 완료하면서 건조기 배출 건성 물질이 바닥에 배출됩니다.
2. 디스크 연속 드라이어 및 히터 공정: 증발 강도가 높은 건조 공정에 적합합니다. 기본 구성을 기준으로, 건조기 안에 핀 히터를 추가하여 소량의 뜨거운 공기로 건조시키고, 건조기에서 나오는 수증기를 흡수하여 건조기와 배기 튜브 상단에 습기가 응결되지 않도록 합니다.
3. 뜨거운 공기 시스템을 갖춘 디스크 연속 드라이어: 높은 증발 강도의 건조 공정에 적합합니다. 기본 구성을 기반으로 핀 히터 및 테일 가스 유도 구배 팬이 장착되어 있고, 뜨거운 공기 건조 과정을 통해 습기를 빠르게 배출하며, 열 전달 및 건조 과정을 더욱 강화하고, 배기 파이프 응결 시 드라이어 상단의 습기를 방지합니다.
4. 먼지 제거 장치가 있는 디스크형 연속 드라이어의 공정입니다. 독성, 유해 및 환경 오염 물질, 살충제, 염료, 중간 물질 등 쉽게 흐르는 물질을 건조하는 데 적합합니다. 기본 구성을 기준으로 백 필터, 핀 히터 및 유도된 드래프트 팬은 매우 미세하고 가벼운 미량 물질을 트랩하기 위해 장착되어 환경을 보호하고 제품 손실을 줄입니다.

특징:

1. 지속적인 작동, 높은 열 효율 디스크형 연속 드라이어는 전도 열 전달 방식으로 건조됩니다. 건조 과정에서 매우 적은 공기로만 유입되고 테일 가스는 매우 적게 운반되므로 열 효율이 65%에 이를 수 있습니다.
2. 낮은 전력 소비, 낮은 소음 재질 층이 매우 얇기 때문에 스핀들 속도가 낮고, 재질 전달 시스템의 전력 소비량이 적으며, 전체 건조 장치의 전력 소비량이 대류 열전달 장치의 1/5~1/7 수준이며, 소음은 매우 작습니다.
3. 재료가 고르게 가열되고 건조 시간이 짧습니다. 건조 공정 중 재료가 건조 팬의 Archimedean 나선형 경로를 따라 굴러갈 때, 재료가 건조 팬의 반경의 5배를 이동하여 층별로 떨어집니다. 따라서 가열 팬과의 재질 접촉 시간은 기본적으로 동일하며 열이 고르게 분포됩니다.
4. 작은 물질 손실, 좋은 환경 보호.
5. 높은 건조 용량.
6. 장비는 계속 닫혀 있고 작동되며, 작업자의 노동 강도가 낮습니다.
7. 건조 매체는 폐열 보일러에서 나오는 스팀을 이용하여 석탄을 많이 절약할 수 있습니다.
8. 제품 품질이 안정적입니다.

 

적용 범위:

• 유기농 화학 제품

유기 화학물질 원료 및 폴리염화비닐 수지, 폴리테트라플루오로에틸렌 수지, 트랜스 부탄디오산, 안토퀴논과 같은 중간물, 질로-황색라퀴논과 같은 4-아미노페놀 산, 멜라민, 시안루산, 4-아미노벤젠술폰산, 항산화제 168, 발색체 AS, 스테아산염, 아닐린, 니트로아닐린, 디펜타에리트리톨, 염소화 파라핀, 칼슘 포름산염, 트리에틸렌 디아민, 벤젠술폰산나트륨, 안과산, 디메틸 펜타술폰산염, 티오레아, 오일 수용성 아닐린 블랙 염료, 산 블랙 염료 등

• 무기 화학 제품

가벼운 탄산칼슘, 활성화된 탄산칼슘, 나노미터 크기의 초미량 칼슘 탄산염, 탄산마그네슘, 농염제 농축물, 피rite, 니켈 구리 광석, 수산화알루미늄, 라임-검정, 천소ium bonate, 바륨 탄산염, 탄산칼륨, lithopone, 수산화나트륨, 실리카 분말, 황산바륨, 황산칼륨, 마이크로스피어, 촉매, 수산화마그네슘, 황산구리, 황산니켈, 니켈 암모늄 니켈, 몰리브나트륨, 염화나트륨, 냉동, 산화철 레드, 니켈 옥살산염, 코발트 옥살레이트, 산화철 블랙, 수산화리튬, 수산화니켈(II) 수산화산, 수산화지르코늄, 인산칼슘, 황 등

• 의료, 음식

ampicillin, Deng Salt, l-phenylglcine 및 중간 물질, ceftazidMe, ceftriaxone, analgin, cimetidine, 비타민 B12, 비타민 C, 의료용 소금, 수산화의료용 알루미늄, 의료용 마그네슘 규산염, 카페인, 차, 꽃추출물, 긴코 빌로바 잎, 초콜릿 가루, 전분, 옥수수 생균 및 기타 원료 및 제약 중간물.

• 공급, 비료

탄산칼륨, 생물학적 칼륨 비료, 단백질 공급, 먹이용 오리포마이신, 미켈륨, 브란, 증류기의 곡물, 곡물, 씨, 제초제, 셀룰로오스, 인산 디칼칼슘 공급 등
응용 분야:
디스크 드라이어는 지속적인 개선을 통해 일련의 첨단 기술을 합성하는 배치 초조 전도 드라이어를 기반으로 하며, 주요 기능으로 열 전도가 있는 다층 고정식 중공 가열 원형 캐리어 플레이트, 회전식 하로 선동 및 수직 연속 건조 장비가 개발됩니다. 건조 과정은 열 캐리어가 각 중공 디스크 층으로 전달되고 디스크 표면에 있는 젖은 재료는 열 전도에 의해 간접적으로 가열되며, 이동 및 굴리기 재료의 수분 함량이 작동 온도에서 증발합니다. 그리고 증기는 장비의 꼬리 가스로 방출되므로 장비 바닥에 자격을 갖춘 건조 완제품을 계속 사용할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 많은 국가들이 지속적인 개선을 위해 화학, 염료, 살충제, 플라스틱, 제약, 식품 및 기타 분야에서 널리 사용될 것입니다. 이 유틸리티 모델은 기존의 건조 장비와 비교했을 때 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 균일한 건조, 좋은 제품 품질, 작은 점유, 적은 보조 장비, 적은 오염, 지속적인 생산, 편리한 작동 및 넓은 적용 범위의 장점을 가지고 있습니다. 따라서 건조 기술에서는 개발 가능성이 매우 넓기 때문에 더 많은 관심과 연구가 필요합니다. 제품 성능, 건조 요구 사항 및 처리 용량에 따라 디스크 드라이어는 스핀들 무수속 속도 조절, 디스크 피더의 수동 조정 슬리브 높이 조정, 각 층 가열 플레이트의 온도 분배 제어, 단면의 냉각 등 일련의 조치를 채택합니다. 디스크 타입의 연속 드라이어의 뛰어난 성능을 완벽하게 즐길 수 있습니다.
 

기술 매개변수:  

사양	다이아몬드(mm)	높음(mm)	건조 영역(m²)	출력(kW)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
12월 1200일		4288	9.9
6월 1500일	2100	3022	8.0	2.2
8월 1500일		3442	10.7
10월 1500일		3862	13.4
2012년 1월 1500일		4282	16.1	3.0
2014년 1월 15일		4702	18.8
16년 1500월		5122	21.5
2,200/6	2900	3262	18.5	3.0
2,200/8		3682	24.6
2,200 / 10		4102	30.8
2,200/12		4522	36.9	4.0
2014년 2월 2일		4942	43.1
2200/16		5362	49.3	5.5
2200/18		5782	55.4
2,200/20		6202	61.6
2,200/22		6622	67.7	7.5
2,200/24		7042	73.9
2,200/26		7462	80.0
8월 3일	3800	4050	48	11
10월 3000일		4650	60
2012년 3월 3일		5250	72
2014년 3월 3일		5850	84
16-3월 3일		6450	96
18세 중 3000세		7050	108	13
3000명/20명		7650	120
22년 3월 3일		8250	132
24년 3월 3일		8850	144
26년 3월 30일		9450	156	15
28년 3월 30일		10050	168
3000명/30명		10650	180