• 고효율 Porcelain - Earth Pressure Spray 드라이어 사용
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고효율 Porcelain - Earth Pressure Spray 드라이어 사용

Heating Mode: Convective
Material Status: Solution, Cream
Atomization: Pressure Atomization
Flow: Contra-Flow
Heat Source: Electricity, Steam, Coal Gas, Natural Gas
Type: Pressure Spray

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기본 정보

모델 번호.
YPG
색상
설계 요구 사항에 따라
목적
Medicine, Chemicals, Food
모델
Ypg Series
생산 장소
장쑤창저우
운송 패키지
Wooden Package
사양
customised
등록상표
YUANZE
원산지
China
생산 능력
200

제품 설명

특징:
건조 속도는 빠르며 원자화된 후 원재료 액체의 표면적이 크게 증가하고, 95%~98%의 습기는 즉시 증발할 수 있으며, 건조 시간은 약 10초에서 수초 정도가 소요되고, 특히 건조 물질에 적합합니다.
완제품은 크기가 균일한 볼 그래아ule입니다. 유동성과 용해도가 좋고 제품의 순도가 높고 품질이 좋습니다.
적용 범위는 매우 넓습니다. 원재료의 특성에 따라 고온 공기를 토드라이하거나 시원한 공기를 이용해 과육할 수 있습니다. 원료를 잘 수용합니다.
이 제품의 작동은 간단하고 안정적이며, 간단하고 편리한 제어 기능과 자동 작동 기능을 쉽게 구현할 수 있습니다.  

설명:
세트는 건조 및 과립화를 동시에 끝낼 수 있는 기구이다. 일정한 크기와 비율로 필요한 볼 과립은 압력 흐름과 분화 구멍의 크기를 조정하여 공정의 필요에 따라 얻을 수 있다.
  이 세트의 작업 공정은 다음과 같습니다. 원료 액체가 고압 펌프를 통해 펌핑됩니다. 원재료 액체가 작은 방울로 원자화됩니다. 이 쓰레기는 뜨거운 공기와 함께 모이고 떨어진다. 대부분의 분말 성분물은 하부의 배출구를 통해 수거된다. 폐기된 공기와 미세 분말물질은 싸이클을 통해 분리된다. 폐기된 공기는 드래프트 팬을 통해 배출되고 분말은 에 수거된다 싸이클론 바닥입니다. 또한 이 콘센트에는 두 가지 등급의 이중장구를 장착할 수 있습니다. 정향 비율은 96%~98%가 넘습니다.
  타워 본체, 파이프, 세트 분리기는 SUS304로 만든 원재료와 접촉합니다. 탑 본체 내외부는 열 보존이 충분하다. 채워진 소재는 유리 면직이고, 타워 본체에는 관찰문, 관측 유리, 램프 하우스 및 제어 장비가 갖춰져 있어 전기 제어판을 통해 제어 및 전시된다.
  세트의 열원은 증기 또는 전기 히터일 수 있으며, 작동, 빠른 시동, 콤팩트한 구조, 뜨거운 공기의 청결 등 편리한 기능을 갖추고 있습니다. 또한 제어 캐비닛 내부에 제어 장치를 설치하고 조절하면 무단 조절을 통해 흡입구 온도를 제어할 수 있습니다. 전기가 없는 곳에 증기, 오얼 푸를 사용할 수 있습니다. 전기 가열을 로컬 또는 완전히 대체할 수 있습니다.
  공장에서 고객의 실제 상태에 따라 다양한 가열 방법을 제공할 수 있습니다.

원칙:
압력 스프레이 드라이어의 작동 원리는 다음과 같습니다. 액체 재질(여과된 액체 재질)은 액적이 원자화되고(표면적이 크게 증가) 뜨거운 공기가 완전히 접촉되어 건조 과정이 빠르게 완료된 후 2-20 MPa의 높은 압력을 통해 작은 방울로 분화되도록 압력 원자기로 전달됩니다. 완제품의 분말 또는 미세 입자 얻기

기술 매개변수:
입력합니다 50 100 150 200 300 500 1000
물 증발 용량(kg/h) 50 100 150 200 300 500 1000
전체 치수(일반적으로) 1200x8900 1800x11500 2200x13500 2400x14800 2800x15400 3400x18800 4600x22500
출력(kW) 8.5 14 22 24 30 45 75
흡입 공기 온도(°C) 300350개
제품 물 내용물(%) 5개 미만, 0.5개 도달 가능
재질 복원(%) 97을 누릅니다
전기 히터(kW) 75 120 180 온도가 200ºC 미만이면 실제 조건에 따라 매개변수를 계산해야 합니다.
전기 생산 증기(MPa + kW) 0.5 + 54 0.6 + 90 0.6 + 108
 
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