• 내구성이 뛰어난 버미라이트 드럼 건조 장비
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내구성이 뛰어난 버미라이트 드럼 건조 장비

운동 방법: Running Continuously
난방 모드: Electricity, Steam, Natural Gas
재료 상태: 가루, 견장, 대부분
건조 중간: 공기
작동 압력: Negative Pressure
드럼 수: 설계 요구 사항에 따라

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전체 사용자 정의
공급자는 완전한 맞춤 서비스를 제공합니다.
품질 보증
공급자는 품질 보증을 제공합니다.
연구개발 역량
공급업체에는 2명의 R&D 엔지니어가 있습니다. 자세한 내용은 Audit Report를 확인하세요.
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기본 정보

모델 번호.
HZG
유형
Run Continuously
색상
설계 요구 사항에 따라
목적
Medicine, Chemicals, Food
모델
Szg Series
생산 장소
장쑤창저우
운송 패키지
Wooden Package
사양
12000X2000X2800
등록상표
YuanZe
원산지
China
세관코드
2505100000
생산 능력
200

제품 설명

Durable Vermiculite Drum Drying EquipmentDurable Vermiculite Drum Drying Equipment
개요:
드럼 드라이어(드럼 드라이어, 회전식 드라이어 등)는 내부 열 전도 건조 기계류의 접촉 유형입니다. 건조 공정에서 드럼 벽에서 외부 벽까지, 건조식품 물질 외벽의 드럼을 통해 열이 가해지는 것은 물의 증발을 위한 물질이며, 지속적인 건조 생산 기계입니다.


참고 사항:
드라이어의 처리 용량은 크고 연료 소비량은 적으며 건조 비용은 낮습니다. 드라이어의 내열성 특성은 고온 뜨거운 공기를 사용하여 빠르게 건조할 수 있습니다. 강력한 확장 가능 기능으로 출력이 약간 증가하더라도 생산 마진을 고려했으며 장비를 교체할 필요가 없습니다. 이 장비는 자동 맞춤 튜그보트 구조를 채택하며, 튜그보트와 롤러가 결합되어 마모와 전력 소비를 크게 줄여줍니다. 특수 설계된 리테이닝 휠 구조는 장비의 틸트 작동으로 인한 수평 스러스트를 크게 줄여줍니다. 강력한 과부하 방지 기능, 원활한 실린더 작동, 높은 신뢰성
드럼 드라이어의 증발 용량은 일반적으로 30-80kg/m3이며·, 이는 뜨거운 공기 온도가 증가하고 물질의 습성 속성이 변화할수록 증가합니다. 섬광 건조, 스프레이 건조 증발 강도보다 높습니다. 열 효율성은 일반적으로 40%~70% 사이입니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.
높은 열 효율.
드라이어가 열 전도이기 때문에 전체 열 전달 사이클에서 열 전달 방향이 기본적으로 동일하므로, 물질의 수분 기화를 위해 드럼에서 공급되는 대부분의 열, 열 효율은 80%~90%입니다.
2.높은 건조 속도.
실린더 벽에 있는 습식 필름의 열 및 질량 전달 프로세스는 내외부와 동일하며 방향이 일관적입니다. 온도 구배가 커서 필름 표면의 증발 강도는 높게 유지할 수 있으며 일반적으로 최대 30 ~ 70kg/(m2.h)입니다.
안정적인 건조 품질
가열 모드는 제어가 쉽기 때문에, 실린더의 온도와 벽 사이의 열 전달 속도는 상대적으로 안정적인 상태를 유지하여 열전달 건조 상태의 필름이 제품 품질을 보장할 수 있습니다.


범위:
화학, 광산, 금속 공학 및 기타 산업(광석, 슬래그, 석탄, 금속 분말 등) 클레이, 디아토마이트, 카올린 짚이나 풀, 잎, 생선요리 등 농업, 급식, 비료 산업 옥수수 페이스트, 전분 잔여물, 리즈, 약품 잔류물, 과일 찌꺼기, 간장 잔류물, 백가세, 페트, 유기 화합물 비료, 슬러지, 수산물 폐기물, 식품 공장 폐기물, 도축장 폐기물, 유기비료, 무기 비료, 황산암모늄 인산 비료 특수 요구 사항이 있는 분말 및 입상 물질 드라이버 다양한 크리스털, 가벼운 탄산칼슘, 활성화된 점토, 자기 분말, 흑연, 무기 진흙, 점토, 라임 슬러리, 광석 슬러리, 인 슬래그, 레드 머드 알루미늄 공장


원칙:
드럼 드라이어의 드럼은 약간 기울어져 있고 회전할 수 있는 실린더입니다. 젖은 재료는 한쪽 끝에서 들어가고 마른 재료는 다른 쪽 끝에서 모입니다. 뜨거운 공기는 공급 끝이나 배출 끝에서 들어가 다른 쪽 끝에서 배출됩니다. 실린더는 앞쪽을 통해 제공됩니다 플레이트 - 실린더 회전 중에 재료를 계속 픽업하고 스프링클하여 뜨거운 공기 흐름에 완전히 접촉하게 함으로써 건조 효율을 개선하고 재료가 앞으로 움직이도록 합니다. 건조한 물질의 열원은 일반적으로 뜨거운 공기, 고온 연무 가스, 수증기 등입니다. 드럼 드라이어의 작동 프로세스는 다음과 같습니다. 건조되어야 하는 재료 액체가 고등 위치에서 드럼 드라이어의 유입 홈으로 흐릅니다. 재료가 박막 분배 장치에 의해 드럼 표면에 얇은(필름과 같은) 상태로 부착되어 있습니다. 그리고 열공급장치는 드럼을 통해 전달됩니다. 식품 산업에서 증기는 일반적으로 사용되고 압력은 0.2 ~ 6MPa이고 온도는 120 ~ 150°C입니다. 그리고 이 물질은 롤러 회전 중, 회전 사이클에서 롤오프가 필름, 증발, 탈수 및 기타 공정을 완료하는 동안 단순한 벽 열 전달에 의해 기화됩니다. 건조된 물질은 스크레이퍼 때문에 긁어낸 후 분쇄하거나 직접 포장하기 위해 스크랩으로 완제품 보관 탱크로 운송되었습니다. 특성에 따라, 열 전달에서 증발한 습기는 닫힌 후드를 통해 해당 치료 장치로 유입되어 먼지나 방전을 모을 수 있습니다.


Durable Vermiculite Drum Drying EquipmentDurable Vermiculite Drum Drying EquipmentDurable Vermiculite Drum Drying EquipmentDurable Vermiculite Drum Drying EquipmentDurable Vermiculite Drum Drying Equipment
기술 매개변수:
항목(m) 생산능력(t/h) 회전(r/min) 모터 출력(kW) 설치 각도(°) 마지막 온도
Dia1.0x5.0 0.5 ~ 1.2 0.66점 4 3~5개 1.5% 이하
Dia1.2x6~10 1.5~3 0.66점 5.5 3~5개 1.5% 이하
Dia1.5x12~18 3 ~ 5.5 0.66점 15 3~5개 1.5% 이하
Dia1.8x12~18 5 ~ 6.5 0.66점 18.5 3~5개 1.5% 이하
Dia2.2x12~22 7~12세 0.66점 22 3~5개 1.5% 이하
Dia2.4x15~20 9~15세 0.66점 30 3~5개 1.5% 이하
Dia3.0x25 16 0.66점 55 3~5개 1.5% 이하
 

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