일반 설명.
수퍼캐스터 롤링 트레일은 알루미늄 용융으로 주물 빌릿을 생산하도록 설계되었습니다. 세라믹 분배 노즐을 통과하는 균일한 알루미늄 유량은 수랭식 금형 롤 사이의 수로에 떨어지며, 금속 냉각과 결정화 온도, 결정화 및 변형 등 세 가지 공정이 발생합니다.
금형 롤 배출구의 스트립 온도는 스트립 두께 및 합금에 따라 270-350ºC입니다.
, 캐스트 롤 빌렛 매개 변수:
폭 - 최대 1,745mm;
최소 1,000mm
두께 - 최대 10mm;
최소 5.0mm
변형 영역 내 롤링 감소(구배) - mAX50%;
최소 15%
금형 롤은 다음 두 부분으로 구성됩니다.
수처리 및 순환을 위한 채널이 있는 강철 원통형 코어. 2중 코어: 외층은 부드러운 코어 바디에 솔리드 합금을 용접하여 생산됩니다.
쉘은 원심 주조 방식으로 만들어진 내열 구리 합금으로 만들어진 빈 원통입니다. 롤 쉘은 롤 코어에 착륙 전에 특정 온도(-360"°C)로 가열됩니다. 리브 영역의 코어와 쉘 사이의 접촉을 고려하고 접촉 영역이 2인 것을 고려합니다 쉘 면적보다 몇 배 작은 경우 쉘과 코어 사이에 안정적인 그립감을 제공하기 위해 정확한 간섭 또는 "장력"을 선택해야 합니다. 동시에 쉘에 기계적 손상을 입히지 않습니다.
금형 롤 코어의 사용 수명은 사실상 무제한입니다(10년 이상). 손상된 리브를 복구하고 채널을 청소하기 위해 주기적으로 수리해야 합니다. 하드 합금 표면 처리를 위해 후속 채널 홈이 필요합니다.
금형 롤의 강철 셸의 사용 수명 - 기계 가동 시간 6,570시간
연속 작동 사이클 - 700-720 장비 - 시간
몰드의 구리 쉘의 사용 수명은 기계 작동 시간 -1,333시간입니다.
연속 작동 사이클 - 240-250 장비 - 시간
액체 금속에 접촉하는 과정에서 쉘은 온도 영향(용융 온도 ~ 700ºC), 압축력 및 인장 응력, 주조 장비의 기계적 영향을 받습니다. 이러한 모든 영향은 열 골절(순 모양 롤 마크), 쉘 표면 반추, 기계적 버. 캐스트 스트립의 품질이 저하됩니다. 회전 처리 및 롤 재연삭 작업이 필요합니다. 손상된 층이 제거되고 회전 처리(가공) 중에 롤이 접습니다. 순 모양 롤 표시의 깊이에 따라 회전 제거는 쉘 반경당 1.5 - 3mm 입니다. 50%(반경당 27mm)로 마모된 셸은 교체해야 합니다.
금형 롤 쉘은 기술 장비의 주요 작업 부분입니다. 쉘과 용융 쉘의 접촉을 고려하고 쉘이 금속 압력으로 인해 온도 영향과 상당한 응력을 받는 것을 고려할 때 쉘 재질 및 품질에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
열 균열에 대한 장기 저항:
높은 인장 강도;
높은 항복 강도;
숨겨진 결함(구멍 파열, 미세 균열, 이물질 포함 등)이 없습니다.
감사를 받은 공급업체 
