킬른 지지 롤러는 로터리 킬른(rotary kiln)의 필수 구성 요소로서 시멘트 생산, 라임 생산 및 기타 열 처리 등 다양한 산업 공정에 사용되는 대형 원통형 장치입니다. 지지 롤러는 지지력과 마찰을 줄여 킬로배럴 배럴이 부드럽고 균일하게 회전하는 기계 부품입니다. 지지 롤러는 일반적으로 주강 또는 연성 철로 만들어졌으며 킬로의 너비에 걸쳐 있는 축에 장착됩니다. 이 가마 배럴 아래에 위치하고 가마 길이를 따라 이동합니다. 보조 롤러의 수는 가마의 크기와 설계에 따라 다릅니다.
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항목 |
킬로그램 서포트 롤러 |
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무게 |
6-45T |
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재질 |
ZG35CrMo, ZG42CrMo, ZG340-640 등 |
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에 사용됩니다 |
회전식 가마, 볼 밀, 수직 롤러 밀, 시멘트 밀 |
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응용 프로그램 |
시멘트, 금속 공학, 화학, 건축 등 |
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표준 |
ASTM, JIS, GOST, DIN, BS, WCB 등 |
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인증 |
ISO9001:2008 |
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열 처리 |
정규화, 템퍼링, 소둔 열처리 등 |
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검사 |
외관, 치수, 화학적 구성, 기계적 특성, NDT(MT, UT, PT 등 ) |
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배달 상태 |
거친 가공; 가공 완료 |
부하 분산: 지지 롤러는 킬로배럴 중량, 처리 중인 재료 및 가마에 장착된 관련 장비를 갖추고 있습니다.
축 방향 안내: 지지 롤러는 킬로배럴 축 방향 정렬을 유지하여 작동 중 과도한 움직임이나 정렬 오류를 방지합니다.
회전 지지대: 가마가 회전하면 가마 배럴과 지지 구조물 사이의 마찰을 줄여 보조 롤러가 부드럽고 고르게 회전하도록 합니다.
열 팽창 보상: 보조 롤러는 작동 중 가마 내부의 고온으로 인해 발생하는 가마 배럴의 열 팽창을 수용하도록 설계되었습니다.
킬로그램 서포트 롤러는 일반적으로 고품질 강철 또는 강철 합금으로 제작됩니다. 사용되는 정확한 재료는 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 다를 수 있지만, 일반적인 재질에는 다음이 포함됩니다.
탄소강: 탄소강은 강도와 내구성 때문에 회전 킬른 지지 롤러에 흔히 사용되는 소재입니다. 또한 비교적 저렴한 비용으로, 많은 응용 프로그램에 비용 효율적인 옵션으로 사용할 수 있습니다.
알로이 스틸: 알로이 스틸은 회전 킬른 지지 롤러에 사용되는 또 다른 일반적인 재질입니다. 크롬, 니켈 또는 몰리브덴과 같은 추가 합금 성분이 포함되어 강도, 내구성 및 마모 및 부식에 대한 저항성을 높여줍니다.
스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸은 고온과 혹독한 환경이 존재하는 응용 분야에 흔히 사용되는 부식 방지 재질입니다. 또한 내구성이 뛰어나고 마모에 강하므로 회전식 킬른 지지 롤러에 적합합니다.
Kiln 지지 롤러는 다양한 산업 응용 분야, 특히 회전 운동이 수반되는 기계 및 장비에서 사용되는 중요한 부품입니다. 다음은 보조 롤러의 몇 가지 특징과 장점입니다.
부하 베어링 용량: 보조 롤러는 무거운 부하를 견디도록 설계되었으며 회전 또는 움직이는 구성품을 안정적으로 지지합니다. 이 두 가지 부하는 상당한 방사상 및 축 하중을 처리할 수 있으므로 까다로운 작업에 적합합니다.
회전 지지대: 보조 롤러는 축, 실린더 또는 기타 구성품에 안정적이고 부드러운 회전 지지대를 제공합니다. 이 장치를 사용하면 높은 부하나 까다로운 작동 조건에서도 마찰을 줄이고 효율적이고 정밀한 움직임을 보장할 수 있습니다.
다기능성: 보조 롤러는 다양한 응용 분야에 맞게 다양한 구성 및 설계를 제공합니다. 자재 처리, 컨베이어 시스템, 인쇄, 포장, 자동차 등
내구성: 보조 롤러는 일반적으로 강철 또는 고품질 합금과 같은 내구성 있는 재료로 제작되어 수명이 길고 마모와 파손에 대한 내성이 보장됩니다. 이러한 내구성을 통해 과도한 사용과 혹독한 작동 환경을 견딜 수 있습니다.
손쉬운 설치 및 유지 관리: 지원 롤러는 일반적으로 설치가 간편하도록 설계되어 기존 시스템이나 장비에 쉽게 통합할 수 있습니다. 또한 최소한의 유지 보수가 필요하므로 가동 중지 시간과 운영 비용이 절감됩니다.
자동 맞춤 기능: 일부 지원 롤러 설계에는 자동 맞춤 기능이 통합되어 있어 정렬 오류 또는 약간의 각도 편차를 보정할 수 있습니다. 이 기능은 원활한 회전을 유지하고 부품에 과도한 응력을 방지합니다.
마찰 및 에너지 소비 감소: 회전 부품 간에 저마찰 인터페이스를 제공하여, 보조 롤러는 마찰로 인한 에너지 손실을 최소화합니다. 이러한 마찰 감소로 장비 및 장비의 효율이 높아지고 전력 소비량이 감소합니다.
소음 감소: 적절한 설계와 소재를 갖춘 보조 롤러는 작동 중에 발생하는 진동과 소음을 완화시킬 수 있습니다. 이 기능은 인쇄 또는 포장 기계와 같이 소음 관리가 중요한 응용 분야에서 특히 유용합니다.
비용 효율적인 솔루션: 보조 롤러는 보다 복잡한 베어링 시스템에 비해 회전 부품을 지원하는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 제품은 안정적인 성능, 설치 용이성, 긴 사용 수명을 제공하므로 많은 산업 분야에서 선호되는 제품입니다.
맞춤 설정 옵션: 특정 요구 사항에 따라 크기, 부하 용량, 재료, 윤활 및 밀봉 옵션 측면에서 보조 롤러를 맞춤 구성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 응용 프로그램의 요구에 가장 잘 부합하여 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
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