콘덴서 고무 볼 청소 장치
열 교환기 오염
열 교환기의 오염, 열 전달 시 침전물의 증가
표면, 성능 및 생산성 감소 매우 비용이 많이 듭니다
지속적으로 찾는 기업, 산업 및 발전소에 대한
이를 제거하는 방법 . 를 퇴치하는 여러 시스템이 있습니다
문제 - 오프라인 또는 온라인
자동 튜브 - 냉각탑 콘덴서 청소
수냉식 에어컨 시스템에서 열은 냉매에서 콘덴서의 냉각수로 배출됩니다. 냉각수 회로의 불순물이 누적되어 콘덴서 튜브에 스케일과 침전물이 쌓이기 때문에 콘덴서 열 전달 표면에 오염 문제가 발생합니다. 콘덴서의 오염과 스케일링이 증가하면 콘덴서의 효율이 저하되어 냉각기 에너지 소비가 증가합니다.
자동 튜브 청소 시스템은 일반적으로 콘덴서의 일체형 부품으로 장착됩니다. 이 시스템은 사전 설정된 시간 간격으로 여러 개의 소프트 스폰지 볼을 튜브를 통해 순환시켜 콘덴서 튜브를 청소합니다. 볼은 자연적으로 부드럽고 가벼우므로 콘덴서 튜브 표면이 손상되지 않으며 흐르는 물에 의해 튜브를 통해 쉽게 운반할 수 있습니다.
작업 절차
볼 콜렉터를 통해 클리닝 볼을 시스템에서 도입하고 제거합니다. 수집기 내부는 두 영역으로 화면을 분할했습니다. 수집기가 볼 수집이나 고정 모드에 있으면, 화면은 수집기 주입구와 배출구를 분리합니다. 스크린이 입구와 출구가 더 이상 분리되지 않도록 배치되면 볼이 유동에 의해 사출 위치로 전달됩니다. 이 볼은 순환식 냉각수 시스템의 차가운 다리로 분사되어 응축기나 열 교환기에 공급되어 흐름 내에서 임의의 분포를 달성합니다. 공들은 (탈기가 되었을 때) 냉각수와 거의 같은 비중을 가지기 때문에, 그들은 그들이 매달려 있는 물과 같은 경로를 따라갑니다.
볼 수집기가 열림(재순환) 모드에 있음 수집기의 입구와 배출구는 모두 수집기 화면의 동일한 쪽에 있습니다.
컬렉션(볼 캡처) 모드의 볼 콜렉터 수집기의 주입구와 배출구를 분리하기 위해 화면이 회전되었습니다.
볼 충전의 크기가 올바르게 조정되면 각 튜브는 5분마다 한 번씩 공을 받습니다. 볼이 튜브를 통과하고 냉각수 배출 라인에 들어가면 볼 스트레이너가 볼을 가로챕니다. 볼이 스트레이너 스크린을 충족하면 스크린 표면을 따라 화면의 다운 스트림 끝 부위가 스풀 몸체와 만나는 지점에 있는 볼 추출 포트로 이동합니다. 그런 다음 특수 펌프를 통해 볼 수집기를 통해 볼이 전달되어 사출 사이트로 다시 전달됩니다.
콘덴서 온라인 클리닝 장치의 특징
에너지 절약, 최소 10%, 최대 40%, 99% 고무 볼 수집
2 1 회 투자비는 1년 내에 회수할 수 있습니다.
3 자동 온라인 청소로 콘덴서의 오염 및 부식 방지
4 , 작동 중에 에어컨 엔진의 압력이 비정상으로 나타나는 것을 방지하고 제거하십시오.
5 , 컴프레서와 파이프라인의 서비스 수명 연장
6 콘덴서가 높은 열 전달 효율에 있는지 확인하십시오.
7, 완벽한 물리적 처리, 화학적 처리 비용 절감, 환경 보호
8, PLC 컴퓨터 프로그래밍 제어, 정비사는 없음 , 매일 자동 세척 콘덴서의 주파수를 유지 관리.
기술 매개변수
1.성능: 볼 수집 속도 ≤ 95%
입력 전압: 380V/50Hz
3.출력: ≤ 5kW
4.작업 환경 요구 사항: 온도 ≤ 55°C, 습도 ≤ 95°C
5.압력 손실: 0.003MPa ~ 0.05MPa
6.수온: ≤ 50°C
7.운전 압력: ≤ 1.6MPa.
감사를 받은 공급업체 
