Tolerance: | +/-0.10mm |
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Surface Treatment: | Powder Coated |
Machining Method: | CNC Machining |
Material: | SPCC |
서비스: | OEM ODM |
입력합니다: | 상업 및 산업 지원 프레임 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
응용 프로그램 | 공항, 쇼핑몰, 플라자 등 |
로고 | 레이저 절단, 스틱 문자 또는 인쇄 |
치수 | 사용자 정의 치수 |
재질 | 냉연 강관과 철관 |
색상 | 차가운 압연 강철은 파톤과 RAL의 파란색, 흰색, 검은색 또는 기타 색상일 수 있습니다. |
항목 마침 | 분말 코팅 또는 도장 |
내용 | 로고, 기호, 채널 문자 등 |
샘플 | 품질 검사를 위한 샘플을 구매하거나 사용자 정의해 주셔서 감사합니다. |
배송 시간 | 이 검체는 5-7일입니다. 일괄 주문은 20-25일입니다. |
지불 기간 | T/T, Alibaba Trade Assurance, Weston Union, PayPal 등 |
서비스 | 전문적인 맞춤형 서비스. |
절삭: 레이저 절단 장비를 사용하여 60 * 60 * 4.0mm 철 튜브와 4mm 두께의 콜드 롤 강철 플레이트를 절단합니다.
용접: 4mm 두께의 저탄소강 플레이트와 용접용 60 * 60 * 4mm 강철 파이프를 사용하여 아크를 이용한 텅스텐 아르곤 아크 용접 프로세스를 진행하였습니다.
아르곤 텅스텐 아크 용접의 장점: 텅스텐 전극은 텅스텐 전극과 용접 피스 사이의 일정한 거리를 유지함으로써 용접 부위에 직접 아크를 점화시킬 수 있습니다. 텅스텐 극한 헤드를 완벽하게 보호하고 텅스텐 전극의 손실이 적고 아크가 시작되면 텅스텐 포함 결함이 발생하지 않습니다. 비드와 비드 사이의 간격이 20-30mm인 상태에서 저탄소강 플레이트 길이를 따라 편평한 스프레드 비드를 용접하십시오. 각 용접 후 용접 품질을 점검합니다. 용접 표면은 깨끗하고 골판지가 균일해야 합니다. |
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제품 품질 검사: 우리는 원재료, 생산 공정, 표면 처리, 완제품과 기타 품질 관리 공정에서 품질 관리 요건을 엄격히 준수합니다. (1) 원재료 검사, 재료 및 고객 요구 사항 사용 확인 (2) 각 생산 공정 현장 점검에서 재료, 성형, 용접의 각 제품이 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다. (3) 제품 표면 처리 검출, 고품질의 매끄러운 표면 효과를 제공할 수 있습니다. (4) 당사의 전문가 품질 검사 담당자는 제품의 다양한 품목에 대한 요구 사항에 따라 완제품을 테스트하여 100% 제품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 제공된 제품이 고객 표준을 충족하도록 보장함으로써 제품 품질에 대한 고객의 우려를 크게 줄일 수 있습니다. |
전기 캐비닛의 포장 방법은 흰색 폼, 비닐 백 및 KAA 수출 카톤(제품 손상으로부터 보호)입니다.
한 상자에 포장된 각 단품에는 구매자의 고유 상표가 함께 인쇄됩니다. 포장 구성의 맞춤화가 매우 환영 받습니다.
각 패키지는 충돌 검사를 통해 충분히 강하며 운송 중에 문제가 발생하지 않는지 확인합니다.