제품 설명
솔라 타버 스트링거
1.기계 설계 속도: 시간당 2,000피스, 실제 속도: 시간당 1300-1500 pcs
2.호환 가능한 부스바: 2-20BB.
3.호환 셀 크기: 156-210mm
4.절삭 셀 폭과 호환: 70mm-105mm;
다양한 부스바와 셀 크기 사이를 전환하는 것은 간단하고 쉽습니다.
6.모든 셀과 다양한 크기의 원형 및 플랫 솔라 리본에는 전체 압력 메시 클램프가 장착되어 있습니다(공장 기본값은 0.26 원형 리본).
7.세포 검출: CCD 카메라 감지(버스 바, 코너 누락) -- 옵션
8.이 장비는 PLC, 서보 드라이브, 선형 모터, 카메라 시각 인식 등의 자동화 기술을 채택합니다.
9.문자열 감지: EL 문자열 감지 --- 선택 사항
10.셀과 태양광 리본 전송 방법은 셀 공간을 쉽게 조정할 수 있도록 다단계 왕복 동작 메커니즘을 채택하고, 태양열 리본의 기계적 위치를 통해 버스바와 태양열 리본 사이의 정렬 불량을 제어할 수 있습니다. 기존의 스트링거와 비교했을 때 Y-2000 스팅어는 소모품이 없으며 유지보수가 더 편리하며 테플론 벨트가 필요하지 않습니다.11 셀 공간이 1mm 미만인 문자열의 경우 둥근 리본 굽힘 기능을 개발했습니다. 예를 들어, 0.26mm의 둥근 리본을 사용한 리본 굽힘 후의 최종 치수는 0.18 * 0.8mm 입니다
제품 매개변수
| 항목 |
파라미터 |
선택 품목 |
| 셀 크기 |
G1, M10, G12(156-210mm)
절삭 크기: 70-105mm
P,N,Topcon,HJT 세포 |
1.둥근 리본 굽힘 기능
2.세포 검출
3.플랫 리본
4.EL 테스터 |
| 셀 버스바 |
2BB~20BB |
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| 리본 크기 |
직경:\n\n\n 0.6-0.3mm |
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| 셀 두께 |
150 ~ 300μm |
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| 용접 용량 |
이론적인 주기 속도: 2000pcs/H
실제 속도: 1300-1500pcs/H |
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| 문자열 길이 공차 |
L1300 ± 0.2mm |
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| 파손 요금 |
≤ 2%(비그네 패키지 및 비절단 Class A 세포) |
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| 리본 메뉴의 너비가 잘못 정렬되었습니다 |
0.3mm 이하 |
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| 용접 기술 |
IR 조명 |
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| IR 라이츠 수명 |
≥12000시간 |
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| 재작업 비율 |
≤ 2% |
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| IR 제어 방법 |
소프트웨어 컨트롤 또는 기계 버튼 |
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| 용접 온도 |
250 ~ 350°C(조절 가능) |
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| 셀 간격 |
1-25mm(조절 가능) |
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| 스트링 테일 길이 |
조정 범위: 1 - 25mm
다양한 사양에 따라 조정 가능 |
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| 셀 번호/문자열(반셀) |
최소 세포: 2pcs
최대 세포: 12pcs
최대 길이: <1600mm<> |
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| 냉각 방법 |
공기 냉각 |
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| 입력 전원 |
3상/50 ~ 60Hz 380 ~ 420v/30A |
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| 최대 전력 |
15kW |
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| 평균 파워 |
10kW |
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| 압축 공기 |
0.6MPa 이상 드라이 및 클린 에어 |
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| 압축 공기 소비 |
약 300L/min |
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| 문자열 lengh |
1600mm<><1600mm<> |
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| 작동 방법 |
터치 스크린 회전 중 |
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| 기계 치수 |
5050x1500x2150(mm) |
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| 무게 |
2600KG |
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| 보증 |
12개월 |
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1단계: 태양전지 효율성 검사
철저한 효율 테스트를 수행하여 단일 패널에 사용되는 모든 태양 전지의 전력 등급이 일정한지 확인합니다.
2단계: 태양전지 섬유 레이저를 이용한 태양전지 절단
필요한 경우 전체 태양 전지를 작은 조각으로 정밀하게 자릅니다.
3단계: 태양 전지 탭 및 스트링 용접
Stringe 자동 용접 프로세스를 통해 얇게 썬 태양 전지를 문자열로 만듭니다.
4단계: EVA/TPT 절단
Solar EVA 및 TPT 백시트를 태양 전지판 유리 크기에 따라 필요한 크기로 자릅니다.
단계 5: 자동 솔라 스트링 레이업
태양 전지 스트링을 유리와 EVA 위에 자동으로 놓은 다음 모듈을 다음 단계로 운반합니다.
6단계: 육안 검사
원재료의 오염물이나 불규칙성을 확인하기 위해 육안 검사를 수행합니다.
단계 7: 결함 식별
EL(Electro-Luminescence) 테스터를 사용하여 미세 균열, 손가락 와이어 파손 및 기타 태양열 모듈의 숨겨진 결함을 식별합니다.
8단계: 솔라 패널 라미네이션(솔라 라미네이터 머신)
특수 라미네이션 장비를 사용하여 솔리드 솔라 패널에 검사된 재료를 합판합니다.
9단계: 가장자리 다듬기
라미네이터 밖으로 나온 냉각된 태양 전지판의 가장자리를 트리밍하여 깔끔하게 마무리합니다.
10단계: 실란트 도포
패널 가장자리에 실란트를 도포하여 추가적인 보호 기능을 제공합니다.
11단계: 태양열 패널 프레임 기계의 프레임
프레임 장비를 사용하여 태양 전지판 주변에 알루미늄 프레임을 설치합니다.
12단계: 추가 실란트 도포
알루미늄 프레임 조인트에 실란트를 도포하여 방수 씰을 확인하십시오.
13단계: 정션 박스 장착
정션 박스를 태양열 패널 뒤쪽에 부착하고 고정하십시오.
14단계: 전기 성능 테스트
솔라 시뮬레이터를 사용하여 전력 출력, 전류 및 기타 주요 성능 지표를 측정하여 종합적인 전기 테스트를 수행합니다.
15단계: 절연 시험
패널의 전압 절연을 테스트하여 안전성과 신뢰성을 확인하십시오.
16단계: 최종 결함 확인
최종 EL 테스트를 수행하여 완성된 태양열 모듈에 남아 있는 결함을 식별합니다.
17단계: 라벨 표기
완성된 태양 전지판에 필요한 모든 정보와 인증을 기록합니다.
18단계: 청소 및 포장
태양 전지판의 표면을 세척하고 운송을 위해 안전하게 포장합니다.
상세 사진
FAQ
포장 및 배송
회사 프로필
YiLi PV Tech Ltd는 품질 우선 원칙을 고수합니다. 우리는 기업 생명으로서 품질과 회사의 명성을 얻고 있습니다. 우리는 고객들에게 우수한 제품과 사려 깊은 서비스 시스템을 전심으로 기꺼이 제공하려고 합니다.
우리는 고객이 회사와 서비스에 연락하고 협조 세부 사항을 협상하는 것을 진심으로 환영합니다. 당사는 부품 처리의 정밀도와 품질을 보장하기 위해 독자적인 정삭 및 황삭 작업장을 보유하고 있습니다. 숙련된 생산 및 조립 팀은 생산 진행과 우수한 애프터 서비스를 보장하는 것입니다.
YiLi PV Tech Ltd.는 2008년에 설립되었으며 중국의 태양광 모듈 생산 장비 선구자 중 하나입니다. R&D, 영업 및 마케팅, 제조, 설치, 애프터세일즈 서비스가 통합된 종합적인 하이테크 기업입니다.
이 회사는 R&D 부서의 23명, 현장 설치자 35명, 애프터세일즈 24명 이상, 워크숍의 직원 40명, 해외 영업 및 마케팅 부서의 직원 5명, 국내 영업 부서의 직원 6명 등 100명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.
당사는 태양광 모듈 제조업체를 위한 완전 패키지 생산 라인 및 장비를 위한 턴키 솔루션을 제공합니다. 주요 장비에는 태양광 모듈 자동 생산 라인, 다층 및 다중 캐비티 라미네이팅 기계, 로봇 타진기, 프레임 통합 기계, 보조 장비 및 기타 시리즈가 포함됩니다.
당사의 제품 및 장비는 미국, 멕시코, 대한민국, 터키, 인도, 요르단, 20개 이상의 다른 국가 및 지역.
고객의 요구에 맞는 맞춤형 디자인 및 제품
고객의 요구에 따라 당사는 기존, 이중 유리, 반절단, MBB를 비롯한 모든 중앙 태양 전지 및 패널 생산 기술과 호환되는 제품을 설계 및 개발합니다. 징거형, 헤터로정션, 탑콘 및 기타 다른 생산 공정 및 요구 사항
적용 가능한 태양광 모듈 유형: 기존 태양 전지 모듈, 반절단 태양 모듈, MBB 태양 전지 모듈, 신주도 태양 전지 모듈, 이중 유리 태양 전지 모듈, 유연한 태양 전지 모듈, 후면 접촉 태양 전지 모듈, 경량 태양 전지 모듈.
YiLi PV 애프터세일즈 팀 소개:
YiLi PV는 해외 시장에 초점을 맞추고 있으며 미국 및 인도 아메다바드에 영업 후 사무소를 설립했습니다. 저희 회사는 인도에서 수출된 기계에 현지 애프터 서비스를 제공하기 위해 경험이 풍부한 인도 애프터세일즈 엔지니어 6명을 직접 고용하고 있습니다. 인도 남부에서 복잡한 기계 문제를 해결하기 위해 6시간 내에 고객의 공장에 도착할 수 있습니다. 인도 북부에서 12시간 내에 고객의 공장에 도착할 수 있습니다.
우리의 장점
감사를 받은 공급업체 
